一种白银铜熔池熔炼炉专用的粉煤燃烧器，设置于白银铜熔池熔炼炉吹炼区和沉淀区的旋流式粉煤燃烧器具有如下特征：燃烧器能力1400～2000kg/h，燃烧器个数1个，一次输送风风量3000～3200Nm3/h，一次输送风压力3000Pa，一次输送风温度常温，二次助燃风为富氧空气，其风量12000～12800Nm3/h，二次助燃风风压5000Pa，二次助燃风温度150～2500C。本发明专利技术的应用使粉煤燃烧充分、均匀、稳定，火焰刚劲明亮，无暴燃、反扑、脱火、回火、结焦等现象，燃烧器能够为白银炉提供稳定充足的外供热量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉煤燃烧器，尤其指一种白银铜熔池熔炼炉专用的粉煤燃烧器。
技术介绍
白银铜熔池熔炼炉是一个固定的长方形炉，用隔墙通道将炉子分为吹炼区和沉淀区，吹炼区炉顶设有投料口，炉侧墙设有吹风口，沉淀区炉侧墙上设有渣口和铜口，入炉物料和富氧空气在熔炼区经过一系列复杂的物理化学反应后，熔炼区熔体经过隔墙通道进入沉淀区进行渣和铜的分离，炉渣和冰铜分别从渣口和铜口放出，从而完成铜精矿的熔炼过程。铜精矿熔炼过程需要的热量由内供热和外供热两部分组成，内供热包括单体硫氧化生成的二氧化硫、金属硫化物氧化反应、造渣反应等化学反应热，外供热则必须由燃烧装置燃烧燃料提供，因此，要选择合适的燃料和燃烧装置为白银炉熔炼提供外加热量
技术实现思路
本专利技术提供一种白银铜熔池熔炼炉专用的粉煤燃烧器，可以使白银铜熔池熔炼炉熔炼区和沉淀区的温度均保持稳定，从而为熔炼冰铜提供充足热量。为此，采用如下技术方案一种白银铜熔池熔炼炉专用的粉煤燃烧器，所述粉煤燃烧器选择旋流式粉煤燃烧器，该旋流式粉煤燃烧器分别设置于所述白银铜熔池熔炼炉的吹炼区和沉淀区；设置于所述白银铜熔池熔炼炉吹炼区的旋流式粉煤燃烧器具有如下特征燃烧器能力1400 2000kg/h，燃烧器个数I个，一次输送风风量3000 3200 Nm3/h, 一次输送风压力3000 Pa，一次输送风温度常温，二次助燃风为富氧空气，其风量12000 12800 Nm3/h，二次助燃风风压5000 Pa，二次助燃风温度150 250 °C。设置于所述白银铜熔池熔炼炉沉淀区的旋流式粉煤燃烧器具有如下特征燃烧器能力1300 2000kg/h，燃烧器个数I个，一次输送风风量2680 3200 Nm3/h，一次输送风压力3000 Pa，一次输送风温度常温，二次助燃风为富氧空气，其风量10700 12800Nm3/h，二次助燃风风压5000 Pa，二次助燃风温度150 250 °C。设置于所述白银铜熔池熔炼炉吹炼区的旋流式粉煤燃烧器安装在所述白银铜熔池熔炼炉炉中的隔墙上并处于吹炼区内，其安装倾角为27° ;而设置于所述白银铜熔池熔炼炉沉淀区的旋流式粉煤燃烧器安装在沉淀区炉前侧墙上，安装倾角为8°。所述的粉煤燃烧器选用的粉煤的技术指标如下内水< 1%，挥发份22 25%，灰份< 16%，固定碳 C > 58%，粒度-200 目 > 85%，发热值> 2.7X104 KJ/Kg。本专利技术在白银铜熔池熔炼炉应用后，使用效果良好，主要优点归纳如下 I、粉煤燃烧充分、均匀、稳定，火焰刚劲明亮，无暴燃、反扑、脱火、回火、结焦等现象，燃烧器能够为白银炉提供稳定充足的外供热量。吹炼区和沉淀区的火焰长度稳定在5500 6500mm和9000 9500mm之间，而燃烧温度稳定在1250 1300 ciC和1300 1350 ciC之间，确保了白银铜熔池熔炼炉熔炼冰铜的外供热量。2、由于二次热风为富氧空气，一方面解决了粉煤燃烧不充分的问题；另一方面降低了白银铜熔池熔炼炉出口烟气中元素硫的含量，消除了元素硫对后续余热锅炉和硫酸系统的危害。3、由于旋流式粉煤燃烧器中间设有点火油枪，先点燃油枪再利用油枪的明火点燃粉煤，使粉煤的点火变得很容易。4、由于旋流式粉煤燃烧器内套送粉弯头采用耐磨内衬陶瓷材料,耐粉煤冲刷磨损，整个装置使用寿命更长。 5、旋流式粉煤燃烧器操作简单，故障率低，维护方便。附图说明图I为本专利技术中旋流式粉煤燃烧器的安装示意图。具体实施例方式下面对本专利技术作进一步详细的说明。一种白银铜熔池熔炼炉专用的粉煤燃烧器，所述粉煤燃烧器选择旋流式粉煤燃烧器，该旋流式粉煤燃烧器分别设置于所述白银铜熔池熔炼炉的吹炼区2和沉淀区5 ;设置于所述白银铜熔池熔炼炉吹炼区2的旋流式粉煤燃烧器I具有如下特征燃烧器能力1400 2000kg/h，燃烧器个数I个，一次输送风风量3000 3200 Nm3/h，一次输送风压力3000Pa，一次输送风温度常温，二次助燃风为富氧空气，其风量12000 12800 Nm3/h，二次助燃风风压5000 Pa，二次助燃风温度150 250 °C。因白银炉对原料的适应性广，尤其是可处理低品位的复杂铜精矿，当入炉物料进入吹炼区2后，仅靠内供热是无法完成冰铜熔炼的，还必须依靠粉煤燃烧补充不足的热量，如果粉煤燃烧不好，整个吹炼区温度就会偏低，熔炼区熔体就会变粘，熔炼冰铜的冶金过程就无法很好进行，根据白银炉吹炼区自身结构特点，当粉煤燃烧器满足上述技术要求时，粉煤燃烧效果就会很理想，就能够为吹炼区提供足够的外供热量，从而保证熔炼冰铜的冶金过程能够正常进行。设置于所述白银铜熔池熔炼炉沉淀区5的旋流式粉煤燃烧器4具有如下特征燃烧器能力1300 2000kg/h，燃烧器个数I个，一次输送风风量2680 3200 Nm3/h, 一次输送风压力3000 Pa，一次输送风温度常温，二次助燃风为富氧空气，其风量10700 12800Nm3/h，二次助燃风风压5000 Pa，二次助燃风温度150 250 °C。当吹炼区熔体经过隔墙3通道进入沉淀区5后，如果没有足够的外供热，渣和铜就无法彻底分离，而且如果粉煤燃烧不好，整个沉淀区温度就会偏低，沉淀区熔体也会变粘，渣和铜分离不好，最终导致渣含铜偏高，根据白银炉沉淀区自身结构特点，当粉煤燃烧器满足上述技术要求时，粉煤燃烧效果就会很理想，就能够为沉淀区提供足够的外供热量，从而保证沉淀区渣和铜的有效分离。所述的旋流式粉煤燃烧器的工作过程一次冷风和粉煤从燃烧器的端部进入内套；二次热风从切线方向进入外套，出口设有导向叶片，二次热风为富氧空气，富氧浓度为20 40%。燃烧器中间部位可以安装点火用油枪，点火油枪头部安装有钝体，燃烧器后部设计有手轮可以调节钝体的位置，点火油枪采用双层金属软管结构，可弯折，便于在狭小的空间内插入和抽出，燃烧器主体采用优质碳钢材料，内套采用耐高温的不锈钢材料ICrlSNiOTi,内套送粉弯头采用耐磨内衬陶瓷材料。上述旋流式粉煤燃烧器的结构组成及安装位置同常规旋流式粉煤燃烧器的结构组成及安装位置。参照图1，设置于所述白银铜熔池熔炼炉吹炼区2的旋流式粉煤燃烧器I安装在所述白银铜熔池熔炼炉炉中的隔墙3上并处于吹炼区内，其安装倾角为27° ;而设置于所述白银铜熔池熔炼炉沉淀区5的旋流式粉煤燃烧器4安装在沉淀区炉前侧墙上，安装倾角为8°。粉煤燃烧器采用上述安装方式后，当粉煤在吹炼区和沉淀区燃烧时，火焰刚劲明亮，铺展性好，能形成正常的炉温分布，从而满足白银炉熔炼冰铜所需要的外供热要求。所述的粉煤燃烧器选用的粉煤的技术指标如下内水< 1%，挥发份22 25%，灰份< 16%，固定碳C >58%，粒度-200目>85%，发热值>2. 7 X 104 KJ/Kg。粉煤的质量关乎整个燃烧效果，若粉煤的各项指标达不到要求，粉煤燃烧就会不完全、不充分，火焰长度就达不到要求，就不能完全提供白银炉熔炼所需的外供热量，从而影响白银炉的整 个熔炼过程，因此，白银炉燃烧器的粉煤各项指标必须达到上述要求。权利要求1.一种白银铜熔池熔炼炉专用的粉煤燃烧器，其特征在于所述粉煤燃烧器选择旋流式粉煤燃烧器，该旋流式粉煤燃烧器分别设置于所述白银铜熔池熔炼本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种白银铜熔池熔炼炉专用的粉煤燃烧器，其特征在于：所述粉煤燃烧器选择旋流式粉煤燃烧器，该旋流式粉煤燃烧器分别设置于所述白银铜熔池熔炼炉的吹炼区和沉淀区；设置于所述白银铜熔池熔炼炉吹炼区的旋流式粉煤燃烧器具有如下特征：燃烧器能力1400～2000kg/h，燃烧器个数1个，一次输送风风量？3000～3200？Nm3/h，一次输送风压力？3000？Pa，一次输送风温度？常温，二次助燃风为富氧空气，其风量？12000～12800？Nm3/h，二次助燃风风压？5000？Pa，二次助燃风温度？150～250？0C；设置于所述白银铜熔池熔炼炉沉淀区的旋流式粉煤燃烧器具有如下特征：燃烧器能力1300～2000kg/h，燃烧器个数1个，一次输送风风量？2680～3200？Nm3/h，一次输送风压力？3000？Pa，一次输送风温度？常温，二次助燃风为富氧空气，其风量？10700～12800？Nm3/h，二次助燃风风压？5000？Pa，二次助燃风温度？150～250？0C。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠东，王栋，冯志兵，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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