一种底吹熔炼烟尘灰的深度处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种底吹熔炼烟尘灰的深度处理工艺，它包括如下工艺步骤：（1）一次酸浸氧化：将烟尘灰加水造浆，然后加酸调PH值小于1，再加入氧化剂充分搅拌浸出，保证浸出时间达到半个小时；（2）一次压滤：浸出产生的矿浆经压滤，得到浸出铜液及一浸渣；（3）二次酸浸氧化；（4）二次压滤；（5）氧化除砷压滤；（6）萃取电积：除砷后的滤液即为硫酸铜液，通过铜萃取系统将铜萃取、富集后，铜富液返至铜电解系统经过电积生产阴极铜。本发明专利技术工艺简单，操作稳定便于控制；资源综合利用率高，金、银、铜、铅都得到了回收利用；回收成本低；提高了铜的回收率；通过对砷的预处理，最终将砷脱除变为产品，减少环保风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及资源综合利用
，具体说是一种将底吹熔炼产生的烟尘进行深度处理，综合回收铜、金、银、铅等金属的方法。
技术介绍
: 底吹炼铜所收集下来的烟尘灰，含有金、银、铜、铅、锌、砷等有价元素。通常是返回原有系统处理，但增加了冶炼工序烟尘的循环量且造成铅、锌等有害杂质的富集，目前该类烟尘的主要处理方法是先预处理除铜及砷，达到炼铅工艺条件后通过配矿在炼铅系统造锍回收铅、金、银等。现有预处理技术只是采用水或硫酸浸出烟尘灰，使铜、锌、镉、砷等可溶性盐溶出，但该法铜浸出率低，部分铜以硫化物形式存在酸浸不出来，同时砷也无法回收，造成浸出液中砷的富集影响铜电积效果。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种底吹熔炼烟尘灰的深度处理方法，提高铜的回收率，实现底吹熔炼烟尘灰中有价金属的高效综合回收。为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的:一种底吹熔炼烟尘灰的深度处理工艺，它包括如下工艺步骤: (1)、一次酸浸氧化:将烟尘灰加水造浆，然后加酸调PH值小于1，再加入氧化剂充分搅拌浸出，保证浸出温度控制在80-90°C，搅拌半个小时； (2)、一次压滤:浸出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底吹熔炼烟尘灰的深度处理工艺，其特征是它包括如下工艺步骤：（1）、一次酸浸氧化：将烟尘灰加水造浆，然后加酸调PH值小于1，再加入氧化剂充分搅拌浸出，保证浸出温度控制在80?90℃，搅拌半个小时；（2）、一次压滤：浸出产生的矿浆经压滤，得到浸出铜液及一浸渣；（3）、二次酸浸氧化：为保证好的浸出效果，将一浸渣进行二次酸浸氧化；（4）、二次压滤：二浸矿浆经过压滤后得到二次浸出铜液以及富集铅、金、银的终渣，此终渣送至铅冶炼厂配矿回收金、银、铅等有价元素；（5）、氧化除砷压滤：两次浸出铜液经沉降后，底流送二次压滤，上清液经过调节PH值至2.5?3后，添加硫酸亚铁通风氧化，将溶液中的砷沉淀下来，通过压...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，董准勤，王元，曲超，崔其磊，邹琳，初长青，李成林，
申请(专利权)人：山东恒邦冶炼股份有限公司，
类型：发明
国别省市：