铸件熔炼原料运输粉碎机的液压油路制造技术

本发明专利技术公开了一种铸件熔炼原料运输粉碎机的液压油路。它包括油箱(1)，油箱(1)连接有液压泵(2)，液压泵(2)连接有主路单向阀(3)，主路单向阀(3)连接有三位四通电磁换向阀(4)且与三位四通电磁换向阀(4)的A口相连，三位四通电磁换向阀(4)的B口与油箱(1)相连，三位四通电磁换向阀(4)的P口连接有二位四通电磁换向阀(5)，二位四通电磁换向阀(5)连接有增压器(6)，增压器(6)连接有液控单向阀(7)。本发明专利技术具有粉碎力大、工资高、噪声低、振动小的特点，而且还具有作业安全，减轻了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压油路，特别是一种铸件熔炼原料运输粉碎机的液压油路。
技术介绍
铸铁的铸造过程中，熔炼是最为重量的工序之一，过程是将若干种金属收集在一起，投入熔炉中，熔化成铁水。目前，往熔炉中投料的过程是，用行车抓取金属并将金属输送至熔炉中。但是整块金属原料的熔化效果并不好，熔化效率也较低，因此需要对整块金属原料进行粉碎，对金属原料的粉碎需要施加较大的力，一般需要通过液压进行驱动，因此研发一款应用于铸件熔炼原料运输粉碎机的液压油路，成为了亟待解决的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种铸件熔炼原料运输粉碎机的液压油路。本专利技术具有粉碎力大、工资高、噪声低、振动小的特点，而且还具有作业安全，减轻了工人劳动强度。本专利技术的技术方案：一种铸件熔炼原料运输粉碎机的液压油路，包括油箱，油箱连接有液压泵，液压泵连接有主路单向阀，主路单向阀连接有三位四通电磁换向阀且与三位四通电磁换向阀的A口相连，三位四通电磁换向阀的B口与油箱相连，三位四通电磁换向阀的P口连接有二位四通电磁换向阀，二位四通电磁换向阀连接有增压器，增压器连接有液控单向阀，液控单向阀与三位四通电磁换向阀的P口相连，增压器连接有动力液压缸且与动力液压缸的无杆端相连，动力液压缸的有杆端与三位四通电磁换向阀的T口相连；在增压器与动力液压缸的油路上连接有第一压力继电器和第二压力继电器；所述的液压泵连接有溢流阀，溢流阀与油箱相连；所述的动力液压缸的伸出端设有粉碎块，粉碎块下方设有粉碎槽。上述的铸件熔炼原料运输粉碎机的液压油路中，所述的油箱与液压泵之间设有过滤器。前述的铸件熔炼原料运输粉碎机的液压油路中，在增压器与动力液压缸的油路上还连接有压力表。与现有技术相比，本专利技术当三位四通电磁换向阀的左视通电，三位四通电磁换向阀切换至左位，液压泵的压力油经三位四通电磁换向阀、液控单向阀进入动力液压缸的无杆腔，活动杆带动粉碎块快速进给，当粉碎块接触金属原料时，系统压力升高，液控单向阀关闭，压力升高至第一压力继电器的设定值时，第一压力继电器发信，使二位四通电磁换向阀右侧通电，二位四通电磁换向阀切换至右位，液压泵的低压油经三位四通电磁换向阀和二位四通电磁换向阀进入增压器的左腔，推动增压活塞右行，右腔的高压油进入动力液压缸的无杆腔，压力液压缸转为工作进给，对金属原料进行粉碎，随着粉碎过程的进行，高压管路的压力进行升高，当压力长高至第二压力继电器的设定值时，第二压力继电器发信，使得三位四通电磁换向阀的左位和二位四通电磁换向阀右侧断电，同时三位四通电磁换向阀的右位通电，使三位四通电磁换向阀切换至右位，二位四通电磁换向阀复至左位，液压泵的压力油经三位四通电磁换向阀进入动力液压缸的有杆腔，同时导通液控单向阀，动力液压缸快速退回，其无杆腔的油液部分进入增压器小腔堆动增压器活塞向左复位，部分经液控单向阀和三位四通电磁换向阀排回油箱，等停止工作时，所有换向阀的电磁铁断电，三位四通电磁换向阀复至中位，液压泵卸载，一个工作循环结束。由此可见，本专利技术具有粉碎力大、工资高、噪声低、振动小的特点，而且还具有作业安全，减轻了工人劳动强度。附图说明图1是本专利技术的油路连接图；图2是本专利技术的结构图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。实施例：一种铸件熔炼原料运输粉碎机的液压油路，如附图1和图2所示，包括油箱1，油箱1连接有液压泵2，液压泵2连接有主路单向阀3，主路单向阀3连接有三位四通电磁换向阀4且与三位四通电磁换向阀4的A口相连，三位四通电磁换向阀4的B口与油箱1相连，三位四通电磁换向阀4的P口连接有二位四通电磁换向阀5，二位四通电磁换向阀5连接有增压器6，增压器6连接有液控单向阀7，液控单向阀7与三位四通电磁换向阀4的P口相连，增压器6连接有动力液压缸8且与动力液压缸8的无杆端相连，动力液压缸8的有杆端与三位四通电磁换向阀4的T口相连；在增压器6与动力液压缸8的油路上连接有第一压力继电器9和第二压力继电器10；所述的液压泵2连接有溢流阀11，溢流阀11与油箱1相连；所述的动力液压缸8的伸出端设有粉碎块12，粉碎块12下方设有粉碎槽13。所述的油箱1与液压泵2之间设有过滤器14。在增压器6与动力液压缸8的油路上还连接有压力表15。工作原理：当三位四通电磁换向阀的左视通电，三位四通电磁换向阀切换至左位，液压泵的压力油经三位四通电磁换向阀、液控单向阀进入动力液压缸的无杆腔，活动杆带动粉碎块快速进给，当粉碎块接触金属原料时，系统压力升高，液控单向阀关闭，压力升高至第一压力继电器的设定值时，第一压力继电器发信，使二位四通电磁换向阀右侧通电，二位四通电磁换向阀切换至右位，液压泵的低压油经三位四通电磁换向阀和二位四通电磁换向阀进入增压器的左腔，推动增压活塞右行，右腔的高压油进入动力液压缸的无杆腔，压力液压缸转为工作进给，对金属原料进行粉碎，随着粉碎过程的进行，高压管路的压力进行升高，当压力长高至第二压力继电器的设定值时，第二压力继电器发信，使得三位四通电磁换向阀的左位和二位四通电磁换向阀右侧断电，同时三位四通电磁换向阀的右位通电，使三位四通电磁换向阀切换至右位，二位四通电磁换向阀复至左位，液压泵的压力油经三位四通电磁换向阀进入动力液压缸的有杆腔，同时导通液控单向阀，动力液压缸快速退回，其无杆腔的油液部分进入增压器小腔堆动增压器活塞向左复位，部分经液控单向阀和三位四通电磁换向阀排回油箱，等停止工作时，所有换向阀的电磁铁断电，三位四通电磁换向阀复至中位，液压泵卸载，一个工作循环结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸件熔炼原料运输粉碎机的液压油路，其特征在于：包括油箱(1)，油箱(1)连接有液压泵(2)，液压泵(2)连接有主路单向阀(3)，主路单向阀(3)连接有三位四通电磁换向阀(4)且与三位四通电磁换向阀(4)的A口相连，三位四通电磁换向阀(4)的B口与油箱(1)相连，三位四通电磁换向阀(4)的P口连接有二位四通电磁换向阀(5)，二位四通电磁换向阀(5)连接有增压器(6)，增压器(6)连接有液控单向阀(7)，液控单向阀(7)与三位四通电磁换向阀(4)的P口相连，增压器(6)连接有动力液压缸(8)且与动力液压缸(8)的无杆端相连，动力液压缸(8)的有杆端与三位四通电磁换向阀(4)的T口相连；在增压器(6)与动力液压缸(8)的油路上连接有第一压力继电器(9)和第二压力继电器(10)；所述的液压泵(2)连接有溢流阀(11)，溢流阀(11)与油箱(1)相连；所述的动力液压缸(8)的伸出端设有粉碎块(12)，粉碎块(12)下方设有粉碎槽(13)。

【技术特征摘要】
1.铸件熔炼原料运输粉碎机的液压油路，其特征在于：包括油
箱(1)，油箱(1)连接有液压泵(2)，液压泵(2)连接有主路单向
阀(3)，主路单向阀(3)连接有三位四通电磁换向阀(4)且与三位
四通电磁换向阀(4)的A口相连，三位四通电磁换向阀(4)的B
口与油箱(1)相连，三位四通电磁换向阀(4)的P口连接有二位四
通电磁换向阀(5)，二位四通电磁换向阀(5)连接有增压器(6)，
增压器(6)连接有液控单向阀(7)，液控单向阀(7)与三位四通电
磁换向阀(4)的P口相连，增压器(6)连接有动力液压缸(8)且
与动力液压缸(8)的无杆端相连，动力液压缸(8)的有杆端与三位<...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文宝，
申请(专利权)人：湖州市千金宝云机械铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33