本实用新型专利技术公开了一种翻滚式铸件出料装置，包括防尘罩，所述防尘罩内转动连接有滚筒，所述滚筒进料端和滚筒出料端分别对应于防尘罩进料口和防尘罩出料口，所述滚筒上分布有多个降尘通孔，所述滚筒内沿滚筒进料端向滚筒出料端的方向分布有多根螺旋挡条。从上述结构可知，本实用新型专利技术的翻滚式铸件出料装置，不仅可以实现铸件的出料除尘，避免铸件出料时，粉尘污染车间环境；而且在出料的过程中，经过滚筒的转动，使铸件随着挡条前进的同时进行提升，翻滚并从高处摔落，模拟操作工地锤打，使铸件边沿的废料与铸件分离，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造生产领域，具体涉及一种翻滚式铸件出料装置。
技术介绍
哑铃是一种用于增强肌肉力量训练的简单器材。它的主要材料是铸铁，在铸造过程中，由于模具的原因，铸件的边沿会有废料，而且还会伴有大量的灰尘。一般的出料装置都是传送带，由于无法降尘，导致车间内灰尘较多。因此市面上出现了多种防尘的出料装置。但是这些出料装置只能单纯除尘。出料后的铸件，需要人工将铸件边沿的废料进行驱除，不仅劳动强度大，而且费时费力，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种翻滚式铸件出料装置，不仅可以实现铸件的出料除尘，避免铸件出料时，粉尘污染车间环境；而且在出料的过程中，经过滚筒的转动，使铸件随着挡条前进的同时进行提升，翻滚并从高处摔落，模拟操作工地锤打，使铸件边沿的废料与铸件分离，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率。本技术所采取的技术方案是:翻滚式铸件出料装置，包括防尘罩，所述防尘罩内转动连接有滚筒，所述滚筒进料端和滚筒出料端分别对应于防尘罩进料口和防尘罩出料口，所述滚筒上分布有多个降尘通孔，所述滚筒内沿滚筒进料端向滚筒出料端的方向分布有多根螺旋挡条。本技术进一步改进方案是，所述滚筒出料端的端部开口直径大于滚筒出料端与滚筒连接处的直径，所述滚筒出料端的端部开口直径与防尘罩的内径匹配。本技术更进一步改进方案是，所述防尘罩进料口设有传送带，所述传送带的端部穿过防尘罩进料口进入防尘罩内，与滚筒进料端所在位置部分重叠。本技术更进一步改进方案是，所述传送带伸入防尘罩内的端部位于滚筒进料端的范围内。本技术更进一步改进方案是，所述滚筒通过轴承与防尘罩转动连接。本技术更进一步改进方案是，所述防尘罩的底部设有废料排出孔。本技术更进一步改进方案是，所述废料排出孔的上口边沿设有过滤网板。本技术更进一步改进方案是，所述废料排出孔为锥形坡面结构。本技术更进一步改进方案是，所述防尘罩的顶部设有吸尘管，所述吸尘管内设有排风扇。本技术的有益效果在于:第一、本技术的翻滚式铸件出料装置，可以实现铸件的出料除尘，避免铸件出料时，粉尘污染车间环境。第二、本技术的翻滚式铸件出料装置，在出料的过程中，经过滚筒的转动，使铸件随着挡条前进的同时进行提升，翻滚并从高处摔落，模拟操作工地锤打，使铸件边沿的废料与铸件分离，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率。第三、本技术的翻滚式铸件出料装置，通过吸尘管的作用，将防尘罩内的粉尘即使吸出，防止粉尘在防尘罩内堆积，影响防尘效果。第四、本技术的翻滚式铸件出料装置，通过废料排出孔和孔内的滤网板作用，运转时将废料挡在滤网板上，少量粉尘从废料排出孔排出并收集；停转时，取出滤网板，废料通过坡面结构自动从废料排出孔落下。【附图说明】:图1为本技术结构的主视剖视示意图。【具体实施方式】:如图1可知，本技术包括防尘罩1，所述防尘罩I内转动连接有滚筒6，所述滚筒进料端8和滚筒出料端9分别对应于防尘罩进料口 2和防尘罩出料口 3，所述滚筒6上分布有多个降尘通孔10，所述滚筒6内沿滚筒进料端8向滚筒出料端9的方向分布有多根螺旋挡条11。所述滚筒出料端9的端部开口直径大于滚筒出料端9与滚筒6连接处的直径，所述滚筒出料端9的端部开口直径与防尘罩I的内径匹配。所述防尘罩进料口 2设有传送带14，所述传送带14的端部穿过防尘罩进料口 2进入防尘罩I内，与滚筒进料端8所在位置部分重叠。所述传送带14伸入防尘罩I内的端部位于滚筒进料端8的范围内。所述滚筒6通过轴承7与防尘罩I转动连接。所述防尘罩I的底部设有废料排出孔4。所述废料排出孔4的上口边沿设有过滤网板12。所述废料排出孔4为锥形坡面结构。所述防尘罩I的顶部设有吸尘管5，所述吸尘管5内设有排风扇13。【主权项】1.翻滚式铸件出料装置，其特征在于:包括防尘罩(1)，所述防尘罩(I)内转动连接有滚筒(6)，所述滚筒进料端(8)和滚筒出料端(9)分别对应于防尘罩进料口(2)和防尘罩出料口(3)，所述滚筒(6)上分布有多个降尘通孔(10)，所述滚筒(6)内沿滚筒进料端(8)向滚筒出料端(9)的方向分布有多根螺旋挡条(11)。2.如权利要求1所述的翻滚式铸件出料装置，其特征在于:所述滚筒出料端(9)的端部开口直径大于滚筒出料端(9 )与滚筒(6 )连接处的直径，所述滚筒出料端(9 )的端部开口直径与防尘罩(I)的内径匹配。3.如权利要求1所述的翻滚式铸件出料装置，其特征在于:所述防尘罩进料口(2)设有传送带(14)，所述传送带(14)的端部穿过防尘罩进料口(2)进入防尘罩(I)内，与滚筒进料端(8)所在位置部分重叠。4.如权利要求3所述的翻滚式铸件出料装置，其特征在于:所述传送带(14)伸入防尘罩(I)内的端部位于滚筒进料端(8)的范围内。5.如权利要求1所述的翻滚式铸件出料装置，其特征在于:所述滚筒(6)通过轴承(7)与防尘罩(I)转动连接。6.如权利要求1所述的翻滚式铸件出料装置，其特征在于:所述防尘罩(I)的底部设有废料排出孔(4)。7.如权利要求6所述的翻滚式铸件出料装置，其特征在于:所述废料排出孔(4)的上口边沿设有过滤网板(12)。8.如权利要求1所述的翻滚式铸件出料装置，其特征在于:所述废料排出孔(4)为锥形坡面结构。9.如权利要求1所述的翻滚式铸件出料装置，其特征在于:所述防尘罩(I)的顶部设有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)内设有排风扇(13)。【专利摘要】本技术公开了一种翻滚式铸件出料装置，包括防尘罩，所述防尘罩内转动连接有滚筒，所述滚筒进料端和滚筒出料端分别对应于防尘罩进料口和防尘罩出料口，所述滚筒上分布有多个降尘通孔，所述滚筒内沿滚筒进料端向滚筒出料端的方向分布有多根螺旋挡条。从上述结构可知，本技术的翻滚式铸件出料装置，不仅可以实现铸件的出料除尘，避免铸件出料时，粉尘污染车间环境；而且在出料的过程中，经过滚筒的转动，使铸件随着挡条前进的同时进行提升，翻滚并从高处摔落，模拟操作工地锤打，使铸件边沿的废料与铸件分离，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率。【IPC分类】B22D29/00【公开号】CN204672927【申请号】CN201520269011【专利技术人】王跃 【申请人】王跃【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
翻滚式铸件出料装置，其特征在于：包括防尘罩（1），所述防尘罩（1）内转动连接有滚筒（6），所述滚筒进料端（8）和滚筒出料端（9）分别对应于防尘罩进料口（2）和防尘罩出料口（3），所述滚筒（6）上分布有多个降尘通孔（10），所述滚筒（6）内沿滚筒进料端（8）向滚筒出料端（9）的方向分布有多根螺旋挡条（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王跃，
申请(专利权)人：王跃，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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