本实用新型专利技术提供了一种板坯浸入式水口，包括矩形台，矩形台底面与圆柱筒的上端连接，圆柱筒的最大外径小于矩形台的最小外边沿尺寸，矩形台和圆柱筒上部内壁开设环形槽，环形槽内安装加长锆筒，加长锆筒的上端面与矩形台的上端面位于同一平面内，加长锆筒的上部内壁为弧状。本实用新型专利技术各部位结构组合可以使水口的上部和下部使用寿命大幅提高，降低了生产成本，使用寿命提高到20小时左右，减少了操作人员的劳动强度，在连铸生产中减少了更换水口的时间，能够保持较长时间的连铸生产，提高了产品质量等。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涉及炼钢设备配件，是一种板坯浸入式水口。
技术介绍
钢企炼钢连铸生产中需要使用水口快换机构，在快换机构中使用的板坯浸入式水口替代了加长水口及上、下水口，它的下部直接与钢水接触，发生浸蚀的速度较快，通常使用寿命较短，最长可达6小时左右需要更换一个，无论钢水浸蚀了水口的上端部还是下端部都需要及时更换，否则将影响产品质量。频繁更换水口带来的不足较多:劳动强度大，水口的上部或下部任一部分被钢水浸蚀后都需要更换的水口，使材料浪费较多，导致生产成本高；同时由于水口的使用寿命短，当更换水口的操作存在不精准时，易影响产品质量，无法达到生产高质量产品的要求。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种板坯浸入式水口，它能够解决现有技术的不足。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:板坯浸入式水口，包括矩形台，矩形台底面与圆柱筒的上端连接，圆柱筒的最大外径小于矩形台的最小外边沿尺寸，矩形台和圆柱筒上部内壁开设环形槽，环形槽内安装加长锆筒，加长锆筒的上端面与矩形台的上端面位于同一平面内，加长锆筒的上部内壁为弧状。圆柱筒下部外壁上开设第一凹槽，第一凹槽内安装第一锆筒。圆柱筒下部内壁开设第二凹槽，第二凹槽内安装第二锆筒。第一锆筒和第二锆筒的高度H1相同，H1均为50-250毫米。所述圆柱筒的下端外径小于上端外径。本技术解决了现有技术存在的各种不足。由于本技术各部位结构组合可以使水口的上部和下部使用寿命大幅提高，降低了生产成本，使用寿命提高到20小时左右，减少了操作人员的劳动强度，在连铸生产中减少了更换水口的时间，能够保持较长时间的连铸生广，提尚了广品质量等。【附图说明】附图1是本技术结构示意图；附图2是附图1的俯视结构示意图。【具体实施方式】对照附图，对本技术做进一步说明。本技术的板坯浸入式水口，包括矩形台3，矩形台3底面与圆柱筒8的上端连接，圆柱筒8的最大外径小于矩形台3的最小外边沿尺寸，矩形台3和圆柱筒8上部内壁开设环形槽10，环形槽10内安装加长锆筒2，加长锆筒2的上端面与矩形台3的上端面位于同一平面内，加长锆筒2的上部内壁为弧状I。本技术的上述结构可大幅提高水口的上部使用寿命，达到本技术所述优点。本技术进一步的方案是:圆柱筒8下部外壁上开设第一凹槽6，第一凹槽6内安装第一锆筒7。本技术的上述结构能够大幅提高水口的下部使用寿命，达到本技术所述的优点。本技术的优选方案是:圆柱筒8下部内壁开设第二凹槽4，第二凹槽4内安装第二锆筒5。当本技术的下部内壁安装锆筒后，此时，本技术的上部、下部内外壁均安装锆筒，它提高了抗钢水浸蚀的能力，同时也增加了本技术水口上部和下部同时被浸蚀的时间，不会因水口上部或下部单独一部分被钢水浸蚀后换掉水口，避免了材料的浪费。本技术所述的第一锆筒7和第二锆筒5的高度H1相同，H1均为50-250毫米。这是本技术保持不被钢水浸蚀圆柱体8的最佳高度，进一步保证了本技术水口的使用寿命。本技术所述圆柱筒8的下端外径小于上端外径，便于本技术水口安装和拆卸，节省操作时间。本技术水口的中心部位通孔9的上下直径相同。【主权项】1.板坯浸入式水口，其特征在于:包括矩形台(3)，矩形台(3)底面与圆柱筒(8)的上端连接，圆柱筒(8)的最大外径小于矩形台(3)的最小外边沿尺寸，矩形台(3)和圆柱筒(8)上部内壁开设环形槽(10)，环形槽(10)内安装加长锆筒(2)，加长锆筒(2)的上端面与矩形台(3)的上端面位于同一平面内，加长锆筒(2)的上部内壁为弧状(I)。2.根据权利要求1所述的板坯浸入式水口，其特征在于:圆柱筒(8)下部外壁上开设第一凹槽(6)，第一凹槽(6)内安装第一锆筒(7)。3.根据权利要求2所述的板坯浸入式水口，其特征在于:圆柱筒(8)下部内壁开设第二凹槽(4)，第二凹槽(4)内安装第二锆筒(5)。4.根据权利要求3所述的板坯浸入式水口，其特征在于:第一锆筒(7)和第二锆筒(5)的高度H1相同，H i均为50-250毫米。5.根据权利要求1所述的板坯浸入式水口，其特征在于:所述圆柱筒(8)的下端外径小于上端外径。【专利摘要】本技术提供了一种板坯浸入式水口，包括矩形台，矩形台底面与圆柱筒的上端连接，圆柱筒的最大外径小于矩形台的最小外边沿尺寸，矩形台和圆柱筒上部内壁开设环形槽，环形槽内安装加长锆筒，加长锆筒的上端面与矩形台的上端面位于同一平面内，加长锆筒的上部内壁为弧状。本技术各部位结构组合可以使水口的上部和下部使用寿命大幅提高，降低了生产成本，使用寿命提高到20小时左右，减少了操作人员的劳动强度，在连铸生产中减少了更换水口的时间，能够保持较长时间的连铸生产，提高了产品质量等。【IPC分类】B22D41/50【公开号】CN204672940【申请号】CN201520348299【专利技术人】苑希平, 徐福清, 张强虎, 宋春玉 【申请人】济南麦哈勃冶金技术开发有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年5月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
板坯浸入式水口，其特征在于：包括矩形台（3），矩形台(3)底面与圆柱筒(8)的上端连接，圆柱筒(8)的最大外径小于矩形台(3)的最小外边沿尺寸，矩形台(3)和圆柱筒(8)上部内壁开设环形槽(10)，环形槽(10)内安装加长锆筒(2)，加长锆筒(2)的上端面与矩形台(3)的上端面位于同一平面内，加长锆筒(2)的上部内壁为弧状(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苑希平，徐福清，张强虎，宋春玉，
申请(专利权)人：济南麦哈勃冶金技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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