The invention discloses a heat treatment method of cast steel, chemical composition and quality percentage of the cast steel: C:0.32-0.34; Mn:0.90-0.95; Si:1.1-1.3; Cr:1.8-2.1; Ni:0.3.5-5; Ti:0.02-0.03; V:0.18-0.22; allowance for iron; the heat treatment methods include: normalizing normalizing furnace cast steel in the temperature of 1060 C in 24h insulation, in normalizing furnace cooling to room temperature; the quenching temperature for quenching furnace in 920-960 deg.c in insulation 30min, remove the water cooled to room temperature; the tempering in tempering furnace temperature of 260 DEG C in insulation 2h, remove the air cooling to room temperature. The invention has good toughness at the same time of ensuring high hardness, and the process is simple and stable.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐磨铸钢的热处理方法，特别是一种具有高硬韧性的耐磨铸钢的热处理方法。
技术介绍
磨损是许多工业部门普遍存在并成为引起设备失效或材料破坏的一个重要原因，同时其也消耗了大量的能源和材料。由耐磨合金铸钢制造的各种工程挖掘机和装载机斗齿、各种耐磨输送管道、各种破碎机锤头和颚板、各种履带板，由于处于高强度、恶劣气候等工作条件，其磨损情况更加严重。现有铸造技术中通常采用真空热处理或退火热处理，热处理后采取打磨或机加工方式对铸钢件进行处理，这样会增加铸钢件的后处理成本，同时增大工人们的工作量；而且工艺复杂不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种耐磨铸钢的热处理方法。本专利技术在保证高硬度的同时，有较好的韧性，而且工艺简单稳定。本专利技术的技术方案：耐磨铸钢的热处理方法，其特征在于：所述铸钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.32-0.34；Mn：0.90-0.95；Si：1.1-1.3；Cr：1.8-2.1；Ni：0.3.5-5；Ti：0.02-0.03；V：0.18-0.22；余量为铁；所述热处理方法包括：①正火：将所述的耐磨铸钢置于温度为1060℃的正火炉中保温24h，在正火炉中冷至室温；②淬火：在温度为920-960℃的淬火炉中保温30min，取出水冷至室温；③回火：在温度260℃的回火炉中保温2h，取出空冷至室温。前述的耐磨铸钢的热处理...
【技术保护点】
耐磨铸钢的热处理方法，其特征在于：所述铸钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.32‑0.34；Mn：0.90‑0.95；Si：1.1‑1.3；Cr：1.8‑2.1；Ni：0.3.5‑5；Ti：0.02‑0.03；V：0.18‑0.22；余量为铁；所述热处理方法包括：①正火：将所述的耐磨铸钢置于温度为1060℃的正火炉中保温24h，在正火炉中冷至室温；②淬火：在温度为920‑960℃的淬火炉中保温30min，取出水冷至室温；③回火：在温度260℃的回火炉中保温2h，取出空冷至室温。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.耐磨铸钢的热处理方法，其特征在于：所述铸钢的化学成分
及其质量百分比为：C：0.32-0.34；Mn：0.90-0.95；Si：1.1-1.3；
Cr：1.8-2.1；Ni：0.3.5-5；Ti：0.02-0.03；V：0.18-0.22；余量
为铁；
所述热处理方法包括：
①正火：将所述的耐磨铸钢置于温度为1060℃的正火炉中保温
24h，在正火炉中冷至室温；
②淬火：在温度为920-960℃的淬火炉中保温30min，取出水冷至
技术研发人员：沈文宝，
申请(专利权)人：湖州市千金宝云机械铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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