一种铸钢耐磨钢球、钢锻及其制备方法技术

一种铸钢耐磨钢球、钢锻，其各组分的重量百分数如下：C：0.5％-1％；Cr：0.46％；Mn：2.1％；Si：0.25％；Ti：0.06％-0.09％；V：0.07％；稀土：0.08％；Mg：1.3％；余料为Fe。其制备方法的步骤为：熔炼、浇注和油淬火。本发明专利技术兼具高耐磨性和高冲击韧度，具有良好的综合性能，且制造成本降低，使用寿命更长，经济效益更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及研磨机械
，尤其是一种铸钢耐磨钢球、钢锻及其制备方法。
技术介绍
耐磨钢球、钢锻作为研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，全世界每年钢球的消耗量在3000-5000万吨，其中中国钢球消耗量在300-500万吨，是钢球消耗大国。钢球：球磨机中使用最广泛的一种研磨体，在粉磨过程中与物料发生点接触，对物料的冲击力大；钢锻：磨机的细磨仓中，对物料主要是研磨，钢(铁)段可以取代钢球，它的外形为短圆柱形或截圆锥形，与物料发生线接触，研磨作用强，但冲击力小，用于细磨仓是比较合适的。根据制备工艺不同，钢球、钢锻又分为三种：锻造钢球、钢锻，铸造钢球、钢锻，以及热轧钢球、钢锻。作为研磨机用耐磨介质的耐磨钢球、钢锻，需要具备较高的耐磨性无可厚非，同时提高冲击韧度是对其性能的更高要求。在对铸钢件的种种要求中，对很多铸钢厂来讲，最难的达标的就是冲击韧度。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本专利技术提供一种铸钢耐磨钢球、钢锻及其制备方法，兼具高耐磨性和高冲击韧度，具有良好的综合性能，且制造成本降低，使用寿命更长，经济效益更高。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种铸钢耐磨钢球、钢锻，其各组分的重量百分数如下：C：0.5％-1％；Cr：0.46％；Mn：2.1％；Si：0.25％；Ti：0.06％-0.09％；V：0.07％；稀土：0.08％；Mg：1.3％；余料为Fe。制备一种铸钢耐磨钢球、钢锻的方法，其工艺步骤如下：1)熔炼：将定量的废钢置入电炉内熔炼，在废钢熔炼三分之二之后加入铬；待废钢熔化完，出炉前8分钟加入锰，出炉前七分钟加入硅，出炉前六分钟加入钛，出炉前五分钟加入钒，出炉前四分钟加入镁；钢水出炉，以包底冲入方式加入稀土；材料熔化后用珍珠岩粉进行扒渣，并取样化验，根据化验结果进行成分调整，成品合格后即可出炉浇注，出炉温度控制1480℃-1520℃；2)浇注：浇注温度控制在1450℃-1480℃，对准浇口，一次浇满；3)油淬火：入炉温度小于200℃，升温温速≦150℃/n，在650℃保持1-2小时，后在升温至940℃-960℃保温3-4小时后出炉。相比现有技术，本专利技术技术方案中的碳含量降低，仅为0.5％-1％，而Mn的含量高达2.1％，提高了锰、碳比，均是利于提高冲击韧度的措施，并且通过加入定量的锰、硅和铬来提高淬透性、增强耐磨性的元素，同时通过添加定量的钛、钒和稀土来细化组织晶粒、提高冲击韧度，此外还采用镁元素脱硫、脱氧净化钢液，本专利技术的配料价格低、配比科学合理，结合了相配套的制备工艺，使获得的耐磨钢球、钢锻兼具高耐磨性和高冲击韧度，具有良好的综合性能，使用寿命更长，经济效益更高。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。一种铸钢耐磨钢球、钢锻，其各组分的重量百分数如下：C：0.5％-1％；Cr：0.46％；Mn：2.1％；Si：0.25％；Ti：0.06％-0.09％；V：0.07％；稀土：0.08％；Mg：1.3％；余料为Fe。实施例1:C：0.5％；Cr：0.46％；Mn：2.1％；Si：0.25％；Ti：0.06％；V：0.07％；稀土：0.08％；Mg：1.3％；余料为Fe。对实施例1中得到的耐磨钢球、钢锻的性能进行测试结果显示：硬度为HRC51-59，失圆率是0.00％5-0.01％，冲击值为70J/cm2-100J/cm2。实施例2:C：0.6％；Cr：0.46％；Mn：2.1％；Si：0.25％；Ti：0.07％；V：0.07％；稀土：0.08％；Mg：1.3％；余料为Fe。对实施例2中得到的耐磨钢球、钢锻的性能进行测试结果显示：硬度为HRC44-57，失圆率是0.006-0.008％，冲击值为66J/cm2-110J/cm2。实施例3:C：0.7％；Cr：0.46％；Mn：2.1％；Si：0.25％；Ti：0.08％；V：0.07％；稀土：0.08％；Mg：1.3％；余料为Fe。对实施例3中得到的耐磨钢球、钢锻的性能进行测试结果显示：硬度为HRC56-66，失圆率是0.006％-0.012％，冲击值为90J/cm2-115J/cm2。实施例4:C：0.8％；Cr：0.46％；Mn：2.1％；Si：0.25％；Ti：0.08％；V：0.07％；稀土：0.08％；Mg：1.3％；余料为Fe。对实施例4中得到的耐磨钢球、钢锻的性能进行测试结果显示：硬度为HRC60-68，失圆率是0.003％-0.007％，冲击值为80J/cm2-120J/cm2。实施例5:C：0.9％；Cr：0.46％；Mn：2.1％；Si：0.25％；Ti：0.09％；V：0.07％；稀土：0.08％；Mg：1.3％；余料为Fe。对实施例5中得到的耐磨钢球、钢锻的性能进行测试结果显示：硬度为HRC63-65，失圆率是0.007％-0.009％，冲击值为84J/cm2-120J/cm2。实施例6:C：1％；Cr：0.46％；Mn：2.1％；Si：0.25％；Ti：0.09％；V：0.07％；稀土：0.08％；Mg：1.3％；余料为Fe。对实施例6中得到的耐磨钢球、钢锻的性能进行测试结果显示：硬度为HRC65-70，失圆率是0.009％-0.014％，冲击值为90J/cm2-118J/cm2。制备一种铸钢耐磨钢球、钢锻的方法，工艺步骤如下：1)熔炼：将定量的废钢置入电炉内熔炼，在废钢熔炼三分之二之后加入铬；待废钢熔化完，出炉前8分钟加入锰，出炉前七分钟加入硅，出炉前六分钟加入钛，出炉前五分钟加入钒，出炉前四分钟加入镁；钢水出炉，以包底冲入方式加入稀土；材料熔化后用珍珠岩粉进行扒渣，并取样化验，根据化验结果进行成分调整，成品合格后即可出炉浇注，出炉温度控制1480℃-1520℃；2)浇注：浇注温度控制在1450℃-1480℃，对准浇口，一次浇满；3)油淬火：入炉温度小于200℃，升温温速≦150℃/n，在650℃保持1-2小时，后在升温至940℃-96本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸钢耐磨钢球、钢锻，其特征是：其各组分的重量百分数如下：C：0.5％‑1％；Cr：0.46％；Mn：2.1％；Si：0.25％；Ti：0.06％‑0.09％；V：0.07％；稀土：0.08％；Mg：1.3％；余料为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种铸钢耐磨钢球、钢锻，其特征是：其各组分的重量百分数如下：
C：0.5％-1％；Cr：0.46％；Mn：2.1％；Si：0.25％；Ti：0.06％-0.09％；V：0.07％；
稀土：0.08％；Mg：1.3％；余料为Fe。
2.制备如权利要求1所述的一种铸钢耐磨钢球、钢锻的方法，其特征
在于，工艺步骤如下：
1)熔炼：将定量的废钢置入电炉内熔炼，在废钢熔炼三分之二之后加
入铬；待废钢熔化完，出炉前8分钟加入锰，出炉前七分钟加入硅，出炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：单东峰，
申请(专利权)人：江苏首盾耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32