一种加工钢球的工艺方法技术

本发明专利技术所述是一种新型加工钢球的工艺方法，包括以下工序：a：锻造出钢球（3）毛坯；b:粗车加工：用车床上在锻造出的钢球毛坯上加工出钢球毛坯的夹持面和保证钢球夹持能够装正的定位面；c：精车加工：在数控车床上采用弹簧夹具夹持钢球毛坯的夹持面，数控程序控制使用数控车床，两次装夹完成钢球的车制加工，依靠数控程序控制钢球球形误差及表面粗糙度；d：对精车加工后的钢球进行软磨；e：对软磨后的钢球进行热处理后成品。本发明专利技术不但满足加工精度要求，使加工效率大幅提高，而且调整方便，避免了光磨加工的各种缺陷，使用成本大幅降低。

Process for processing steel ball

The invention is a new technique of steel ball processing, which comprises the following procedures: A: forged steel ball (3) blank; b: rough machining: lathe in forging steel ball on the machined steel ball blank clamping surface and ensure the ball clamp can hold positive positioning surface; C: finishing processing: in the CNC lathe using spring clamp for clamping the steel blank clamping surface, NC program control of CNC lathe, two clamped machined steel ball, rely on NC program control of ball roundness error and surface roughness; D: polishing of the steel ball finishing after processing; e of heat treatment of steel ball polishing after finished. The invention not only meets the requirement of machining accuracy, improves the processing efficiency greatly, but also has convenient adjustment, avoids various defects of the grinding process and greatly reduces the use cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工钢球的工艺领域，主要涉及一种加工φ50.800mm钢球的工艺方法。
技术介绍
目前钢球行业内加工φ50.800mm以上钢球的主要工艺方法如下：锻造→光磨（一）→软磨→热处理在光磨工序加工过程中：1、钢球在如附图1所示的现有磨光机加工，采用上磨板1、下磨2相对转动去除钢球毛坯两极及环带，轴承钢球在设备压力作用下进行磨削，钢球易产生塑性变形，加工钢球的球形误差大，金属流线散乱且切断区域大，易造成局部应力集中影响钢球压碎载荷值及使用寿命；2、初始加工时，毛坯球带有环带和两极，不易进入盘沟，易在进球时发生拥堵，造成钢球与盘沟边缘碰撞，导致啃伤、光球伤等质量问题的发生；3、加工使用的冷却液为818或664溶液，易对环境造成污染，产生的大量的油泥，油泥回收利用价值低；4、加工产生极大的振动及噪音，对设备精度及使用寿命造成极大影响，不利于职工身心健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种加工钢球的工艺方法，可提高轴承光磨效率，降低对环境及人员健康的影响。本专利技术目的通过如下技术方案来实现：所述的加工钢球的工艺方法包括以下工序：a：锻造出钢球毛坯；b:粗车加工：用车床上在锻造出的钢球毛坯上加工出钢球毛坯的夹持面和保证钢球夹持能够装正的定位面；c：精车加工：在数控车床上采用弹簧夹具夹持钢球毛坯的夹持面，数控程序控制使用数控车床，两次装夹完成钢球的车制加工，依靠数控程序控制钢球球形误差及表面粗糙度；其中：精车加工工序第一序弹簧夹具定位端对准定位面，弹簧夹具夹持在位置不过钢球直径的最大点的夹持面上，车刀车出大半个圆球；第二序弹簧夹具夹持在夹持面相邻的最大点上，车刀车出剩余部分的球形。d：对精车加工后的钢球进行软磨；e：对软磨后的钢球进行热处理。本专利技术改变了传统钢球采用上下磨板相对转动去除钢球毛坯两极及环带，磨去多余留量的加工方法，其具有以下优点1、对钢球表面金属流线的破坏小，切断区域小，有利于提高钢球压碎载荷值及使用寿命。2、加工噪音小，对设备造成的损坏小，车制过程中生产的钢屑回收价值高。3、不易产生钢球表面缺陷，如啃伤、光球伤等。4、加工产品精度高，单粒钢球球形误差可控制在0.05mm以内。附图说明图1为现有磨光机加工轴承钢球示意图。图2为粗车后钢球的示意图。图3为精车加工工序第一序弹簧夹具夹持位置示意图。图4为精车加工工序第二序弹簧夹具夹持位置示意图。图中：1、上磨板，2、下磨板，3、钢球，4、环带，5、夹持面，6、定位面，7、弹簧夹具，8、车刀。具体实施方式结合附图和具体实施例对本专利技术加以说明：如图1所示为现有磨光机加工轴承钢球示意图，钢球3采用上磨板1、下磨板2相对转动去除钢球3毛坯两极及环带4（图2所示），磨去多余留量的加工方法。本专利技术实施例包括以下工序：一：首先锻造出钢球毛坯；二：粗车加工：采用液压半自动车床加工出钢球毛坯的夹持面5和定位面6，夹持面5对称设置在钢球毛坯，为精车加工工序提供了弹簧夹具夹持的区域，定位面6可以保证钢球夹持能够装正；在数控车床上采用弹簧夹具7夹持，数控程序控制车刀8分两次车削来达到对钢球车加工的目的。如图3所示，精车工序第一序弹簧夹具夹持位置不过钢球直径的最大点的夹持面上，车刀8车出大半个圆球；如图4所示，第二序弹簧夹具夹持过最大点，车刀8车出剩余部分的球形。弹簧夹具可以选用现有不同的弹簧夹头，以适用不同尺寸的钢球。车刀8选用W型刀片，既能满足加工要求，加工成本也较低；车刀两次进刀车削，第二遍进行小余量车削，保证加工表面的尺寸精度和表面粗糙度。三：对精车加工后的钢球进行软磨；四：对软磨后的钢球进行热处理。本专利技术未祥述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工钢球的工艺方法，其特征是：所述的加工钢球的工艺方法包括以下工序：a：锻造出钢球（3）毛坯；b: 粗车加工：用车床上在锻造出的钢球毛坯上加工出钢球毛坯的夹持面（5）和保证钢球夹持能够装正的定位面（6）；c：精车加工：在数控车床上采用弹簧夹具（7）夹持钢球毛坯的夹持面（5），数控程序控制使用数控车床，两次装夹完成钢球的车制加工，依靠数控程序控制钢球球形误差及表面粗糙度；其中：精车加工工序第一序弹簧夹具（7）定位端对准定位面（6），弹簧夹具夹持在位置不过钢球直径的最大点的夹持面上，车刀（8）车出大半个圆球；第二序弹簧夹具夹持在夹持面相邻的最大点上，车刀车出剩余部分的球形。

【技术特征摘要】
1.一种加工钢球的工艺方法，其特征是：所述的加工钢球的工艺方法包括以下工序：a：锻造出钢球（3）毛坯；b:粗车加工：用车床上在锻造出的钢球毛坯上加工出钢球毛坯的夹持面（5）和保证钢球夹持能够装正的定位面（6）；c：精车加工：在数控车床上采用弹簧夹具（7）夹持钢球毛坯的夹持面（5），数控程序控制使用数控车床，两次装夹完成钢球的车制加工，依靠数控程序控制钢球球形误差及表面粗糙度；其中：精车加工工序第一序弹簧夹具（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少林，陈孟孟，陈军杰，陈玮，陈翠丽，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41