微型钢球制造方法技术

一种微型钢球制造方法，由依次进行的原材料检验、冷镦、光球、热处理、硬磨、强化、选别、初研、精研、光电选、包装步骤组成，冷镦采用φ0.7mm小极孔工艺，冷镦极直径为0.7mm或0.8mm，冷镦留量为0.30mm，冷镦偏心差为0.04mm，冷镦切料直径为1.4mm或1.7mm。微型钢球制造方法采用φ0.7mm小极孔工艺和相应尺寸规格的模具，使冷镦机可加工直径小于3mm以下的微型钢球，利用冷镦的方式加工，球坯的形状接近纯圆形，需要磨削掉的部分极少，偏心差为0.04mm，加工余量很小，原料损失较少，从而降低了生产成本，并缩短了冷镦后光球加工时间，提高了钢球加工的生存效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢球的制造方法，具体地说，是一种制造尺寸微小的钢球的方法。
技术介绍
钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类，轴承钢球在精密轴承工业和生活领域使用历史悠久，使用更加广泛，可以说大部分有转动的地方就有钢球的存在，俗称钢珠，滚珠。目前的钢球坯料加工方式主要有冷镦和切料两种，由于冷镦机的尺寸参数以及加工精度问题，目前的冷镦方式只能加工直径3 mm以上的大规格钢球，需要加工直径小于3mm以下的微型钢球，只能采用切料方式，即先将原料切断，再进行锉削加工使切料段接近球形，然后进行磨削加工，这种加工方式，切料段这种坯料形状为圆柱体，加工成高精度的钢球，就需要将不规则的部分磨掉，由于这种坯料非球体部分较多较大，加工余量巨大，所以磨掉的部分也较多，从而损失了非常多的原料，而且切料所成型的钢球内部纤维组织疏松、不连贯，承压能力差，寿命短。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，设计了一种新的。本专利技术的，由依次进行的原材料检验、冷镦、光球、热处理、硬磨、强化、选别、初研、精研、光电选、包装步骤组成，冷镦采用Φ 0.7 IM小极孔工艺，冷镦极直径为0.7mm或0.8mm,冷镦留量为0.30 mm,冷镦偏心差为0.04mm,冷镦切料直径为1.4mm或 1.7mmη本专利技术的有益效果是:采用Φ0.7 mm小极孔工艺和相应尺寸规格的模具，使冷镦机可加工直径小于3mm以下的微型钢球，利用冷镦的方式加工，球坯的形状接近纯圆形,需要磨削掉的部分极少,偏心差为0.04mm,加工余量很小，原料损失较少，从而降低了生产成本，并缩短了冷镦后光球加工时间，提高了钢球加工的生存效率；由于冷镦作业，将原料镦压成球坯，钢球内部纤维组织紧密、连贯，所以钢球承压能力强，使用寿命长。【附图说明】附图1为本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】本专利技术的，如图1所示，由依次进行的原材料检验、冷镦、光球、热处理、硬磨、强化、选别、初研、精研、光电选、包装步骤组成。冷镦采用Φ 0.7 mm小极孔工艺。冷缴极直径为0.7mm或0.8mm,冷镦留量为0.30mm,冷镦偏心差为0.04mm。冷镦切料直径为1.4mm或1.7mm。【主权项】1.一种，其特征在于，由依次进行的原材料检验、冷镦、光球、热处理、硬磨、强化、选别、初研、精研、光电选、包装步骤组成，冷镦采用Φ0.7 IM小极孔工艺，冷镦极直径为0.7mm或0.8mm，冷镦留量0.30mm，冷镦机上、下模的偏心差为0.04mm，切料直径为 1.4mm 或 1.7mmη【专利摘要】一种，由依次进行的原材料检验、冷镦、光球、热处理、硬磨、强化、选别、初研、精研、光电选、包装步骤组成，冷镦采用φ0.7mm小极孔工艺，冷镦极直径为0.7mm或0.8mm，冷镦留量为0.30mm，冷镦偏心差为0.04mm，冷镦切料直径为1.4mm或1.7mm。采用φ0.7mm小极孔工艺和相应尺寸规格的模具，使冷镦机可加工直径小于3mm以下的微型钢球，利用冷镦的方式加工，球坯的形状接近纯圆形，需要磨削掉的部分极少，偏心差为0.04mm，加工余量很小，原料损失较少，从而降低了生产成本，并缩短了冷镦后光球加工时间，提高了钢球加工的生存效率。【IPC分类】B23P15/00, B21K1/02【公开号】CN105014002【申请号】CN201410180537【专利技术人】孙建平 【申请人】青岛飞燕临港精密钢球制造有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2014年4月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型钢球制造方法，其特征在于，由依次进行的原材料检验、冷镦、光球、热处理、硬磨、强化、选别、初研、精研、光电选、包装步骤组成，冷镦采用φ0.7㎜小极孔工艺，冷镦极直径为0.7mm或0.8mm，冷镦留量0.30mm，冷镦机上、下模的偏心差为0.04mm，切料直径为1.4mm或1.7mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建平，
申请(专利权)人：青岛飞燕临港精密钢球制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37