轧制钢球用的螺旋轧辊加工机制造技术

一种轧制钢球用的螺旋轧辊加工机，属于螺旋辊加工机械技术领域。包括车床床体，车床床体的一端具有一床头厢，床头厢具有床头厢动力轴，在车床床体的另一端设尾架，在对应于床头厢与尾架之间设拖板箱，在拖板箱上设拖刀板，在床头厢动力轴朝向尾架的一端固定有一卡盘，特点：还包括有一镗刀机构，该镗刀机构设置在拖刀板上。由于在拖刀箱的拖刀板上设置了镗刀机构，因而在使用状态下能高效率地将挟持于卡盘与尾架之间的螺旋轧辊毛坯加工成螺旋轧辊成品，提高加工效率，不仅可显著缩短加工周期、降低加工成本以及保障向钢球生产厂商及时供货，而且具有显著减轻工人的操作强度、节约刀具、减少电能消耗以及保护车床的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种轧制钢球用的螺旋轧辊加工机，属于螺旋辊加工机械
。包括车床床体，车床床体的一端具有一床头厢，床头厢具有床头厢动力轴，在车床床体的另一端设尾架，在对应于床头厢与尾架之间设拖板箱，在拖板箱上设拖刀板，在床头厢动力轴朝向尾架的一端固定有一卡盘，特点：还包括有一镗刀机构，该镗刀机构设置在拖刀板上。由于在拖刀箱的拖刀板上设置了镗刀机构，因而在使用状态下能高效率地将挟持于卡盘与尾架之间的螺旋轧辊毛坯加工成螺旋轧辊成品，提高加工效率，不仅可显著缩短加工周期、降低加工成本以及保障向钢球生产厂商及时供货，而且具有显著减轻工人的操作强度、节约刀具、减少电能消耗以及保护车床的效果。【专利说明】轧制钢球用的螺旋轧辊加工机
本专利技术属于螺旋辊加工机械
，具体涉及一种轧制钢球用的螺旋轧辊加工机。
技术介绍
上面提及的轧制钢球用的螺旋轧辊的功用是将由加热炉加热至约1000-1100°c左右的钢圆棒轧制成一个个球状，并且依据专业常识，由于螺旋轧辊是配成对使用的，因而业界称其为上、下螺旋轧辊。采用螺旋轧辊轧制钢球具有效率高而得以满足工业化放大生产要求。但是，由于轧制钢球用的螺旋轧辊属于易耗损部件，因而钢球生产厂商需要配备足以保障生产顺利进行的足量的螺旋轧辊，并且由于钢球直径的不同，还需配备相应规格的即得以满足轧制不同直径的钢球的螺旋轧辊。于是，作为钢球生产厂商，螺旋轧辊的成本是不得不考虑的一大因素，而螺旋轧辊的成本除了材料外还取决于加工费用。 已有技术中，将由锻造得到的螺旋轧辊毛坯加工成得以轧制钢球的螺旋轧辊成品的过程通常用车床车加工完成，以加工外径为650 mm的螺旋轧辊为例，需历时二十余天才能由车床车加工完成。这种加工方式至少存在以下缺陷:其一，由于加工时间冗长，因而造成成品的螺旋轧辊的价格昂贵；其二，由于车床加工效率低，因而交货周期长，甚至影响钢球生产厂商的钢球生产；其三，工人劳动强度大并且车床配件如车加工刀具耗损多；其四，由于车加工周期长，因而车床处于超负荷运行，不仅影响车床的合理使用寿命，而且造成大量的电能消耗。 从工欲其善，必先利其器的角度出发，有必要对已有技术中用于对轧制钢球用的螺旋轧辊的加工设施作合理改进，为此，本 申请人:进行了文献检索，在公开的中国专利文献中，可见诸车床的技术信息，如CN2657847Y (数控车床)、CN101579747B (多功能车床)、CN203018748U (一种车床)和CN203426450U (—种车床)，等等。并非限于例举的这些专利方案所涉及的车床均可用于加工轧制钢球用的螺旋轧辊，但是均存在本 申请人:在上面所列的四个方面的欠缺，也就是说在迄今为止公开的专利文献中均未见诸在利用车床的前提下并且在克服前述诸方面欠缺的前提下加工轧制钢球用的螺旋轧辊的技术启示。为此，本 申请人:作了持久而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本 申请人:的试验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于显著提高加工效率而藉以缩短加工周期、降低加工成本、保障向钢球生产厂商及时供货、减轻工人操作强度、节约刀具、减少电能消耗和保护车床的轧制钢球用的螺旋轧辊加工机。 本专利技术的任务是这样来完成的，一种轧制钢球用的螺旋轧辊加工机，包括一车床床体，该车床床体的一端具有一床头厢，该床头厢具有一床头厢动力轴，在车床床体的另一端移动地设置有一尾架，并且在对应于床头厢与尾架之间移动地设置有一拖板箱，在拖板箱上设置有拖刀板，在所述床头厢动力轴朝向尾架的一端固定有一卡盘，特点是:还包括有一镗刀机构，该镗刀机构设置在所述拖刀板上。 在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的镗刀机构包括镗刀架、镗刀驱动电机、主动轮、传动带、镗刀轴、镗刀轴座、从动轮和镗刀，镗刀架固定在所述拖刀板上，镗刀轴座固定在镗刀架的一侧，镗刀驱动电机固定在镗刀架的另一侧，并且该镗刀驱动电机的镗刀驱动电机轴朝向上，主动轮固定在镗刀驱动电机轴上，传动带的一端套置在从动轮上，另一端套置在主动轮上，镗刀轴以纵向状态转动地支承在镗刀轴座上，从动轮固定在镗刀轴的上端，而Il刀固定在Il刀轴的下端。 在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的镗刀驱动电机配设有一电机固定座，该电机固定座与所述镗刀架固定。 在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的主动轮和从动轮为皮带轮，所述的传动带为传动皮带。 在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的皮带轮为具有多个槽道的多槽道皮带轮，所述传动带的数量与所述槽道的数量相等。 在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘。 在本专利技术的更而一个具体的实施例中，在所述的镗刀架的上部构成有一上固定腔，而下部构成有一下固定腔，所述镗刀轴座在对应于上固定腔的位置与所述镗刀架的一侧固定，而镗刀架的下部在对应于所述下固定腔的位置与所述拖刀板固定。 在本专利技术的进而一个具体的实施例中，在所述的镗刀架上并且朝向所述电机固定座的一侧固定有一组电机固定座固定螺杆，在该组电机固定座固定螺杆上各配设有一调整螺母和一限定螺母，在电机固定座上并且在对应于电机固定座固定螺杆的位置开设有一组数量与电机固定座固定螺杆的数量相等的螺孔，电机固定座固定螺杆插入螺孔并且由所述限定螺母限定，其中:改变调整螺母在电机固定座固定螺杆上的位置，则电机固定座在电机固定座固定螺杆上的位置也相应改变。 本专利技术提供的技术方案由于在车床床体的结构体系的拖刀箱的拖刀板上设置了镗刀机构，因而在使用状态下能高效率地将挟持于卡盘与尾架之间的螺旋轧辊毛坯加工成用于轧制钢球的螺旋轧辊成品，相对于已有技术可提高加工效率四十倍，不仅可显著缩短加工周期、降低加工成本以及保障向钢球生产厂商及时供货，而且具有显著减轻工人的操作强度、节约刀具、减少电能消耗以及保护车床的效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的实施例示意图。 图2为图1所示的镗刀机构的详细结构图。 图3为图1和图2所示的镗刀机构的镗刀处于对螺旋轧辊镗加工的状态图。 【具体实施方式】 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有益效果， 申请人:将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本专利技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。 请参见图1，给出了一车床床体I，该车床床体I的一端具有一床头厢11，该床头厢 11具有一床头厢动力轴111，在车床床体I的另一端移动地设置有一尾架12，并且在对应于床头厢11与尾架12之间的位置移动地设置有一拖板箱13，在拖板箱13上设置有拖刀板131，在前述床头厢动力轴111朝向尾架12的一端固定有一卡盘14。由于车床床体I的结构、拖板箱13与丝杠15和光杆16以及导轨17的配合、尾架12与丝杠15以及导轨17的配合、拖刀板131与拖板箱13的配合以及床头厢动力轴111驱使卡盘14运动的原理等均属于已有技术中的车床配置形式，例如可以参见 申请人:在上面的
技术介绍
栏中提及的公布号为CN101579747B和CN2034本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧制钢球用的螺旋轧辊加工机，包括一车床床体(1)，该车床床体(1)的一端具有一床头厢(11)，该床头厢(11)具有一床头厢动力轴(111)，在车床床体(1)的另一端移动地设置有一尾架(12)，并且在对应于床头厢(11)与尾架(12)之间移动地设置有一拖板箱(13)，在拖板箱(13)上设置有拖刀板(131)，在所述床头厢动力轴(111)朝向尾架(12)的一端固定有一卡盘(14)，其特征在于：还包括有一镗刀机构(2)，该镗刀机构(2)设置在所述拖刀板(131)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：常熟市非凡金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32