轧制钢球用的螺旋轧辊加工机制造技术

一种轧制钢球用的螺旋轧辊加工机，属于螺旋辊加工机械技术领域。包括车床床体，车床床体的一端具有一床头厢，床头厢具有床头厢动力轴，在车床床体的另一端设尾架，在对应于床头厢与尾架之间设拖板箱，在拖板箱上设拖刀板，在床头厢动力轴朝向尾架的一端固定有一卡盘，特点：还包括有一镗刀机构，该镗刀机构设置在拖刀板上。由于在拖刀箱的拖刀板上设置了镗刀机构，因而在使用状态下能高效率地将挟持于卡盘与尾架之间的螺旋轧辊毛坯加工成螺旋轧辊成品，提高加工效率，不仅可显著缩短加工周期、降低加工成本以及保障向钢球生产厂商及时供货，而且具有显著减轻工人的操作强度、节约刀具、减少电能消耗以及保护车床的效果。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
轧制钢球用的螺旋轧辊加工机
本技术属于螺旋辊加工机械
，具体涉及一种轧制钢球用的螺旋轧辊加工机。
技术介绍
上面提及的轧制钢球用的螺旋轧辊的功用是将由加热炉加热至约1000-1100°c左右的钢圆棒轧制成一个个球状，并且依据专业常识，由于螺旋轧辊是配成对使用的，因而业界称其为上、下螺旋轧辊。采用螺旋轧辊轧制钢球具有效率高而得以满足工业化放大生产要求。但是，由于轧制钢球用的螺旋轧辊属于易耗损部件，因而钢球生产厂商需要配备足以保障生产顺利进行的足量的螺旋轧辊，并且由于钢球直径的不同，还需配备相应规格的即得以满足轧制不同直径的钢球的螺旋轧辊。于是，作为钢球生产厂商，螺旋轧辊的成本是不得不考虑的一大因素，而螺旋轧辊的成本除了材料外还取决于加工费用。 已有技术中，将由锻造得到的螺旋轧辊毛坯加工成得以轧制钢球的螺旋轧辊成品的过程通常用车床车加工完成，以加工外径为650 mm的螺旋轧辊为例，需历时二十余天才能由车床车加工完成。这种加工方式至少存在以下缺陷:其一，由于加工时间冗长，因而造成成品的螺旋轧辊的价格昂贵；其二，由于车床加工效率低，因而交货周期长，甚至影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧制钢球用的螺旋轧辊加工机，包括一车床床体(1)，该车床床体(1)的一端具有一床头厢(11)，该床头厢(11)具有一床头厢动力轴(111)，在车床床体(1)的另一端移动地设置有一尾架(12)，并且在对应于床头厢(11)与尾架(12)之间移动地设置有一拖板箱(13)，在拖板箱(13)上设置有拖刀板(131)，在所述床头厢动力轴(111)朝向尾架(12)的一端固定有一卡盘(14)，其特征在于：还包括有一镗刀机构(2)，该镗刀机构(2)设置在所述拖刀板(131)上。

【技术特征摘要】
1.一种轧制钢球用的螺旋轧辊加工机，包括一车床床体(I)，该车床床体(I)的一端具有一床头厢(11)，该床头厢(11)具有一床头厢动力轴(111)，在车床床体(I)的另一端移动地设置有一尾架(12)，并且在对应于床头厢(11)与尾架(12)之间移动地设置有一拖板箱(13)，在拖板箱(13)上设置有拖刀板(131)，在所述床头厢动力轴(111)朝向尾架(12)的一端固定有一卡盘(14)，其特征在于:还包括有一镗刀机构(2)，该镗刀机构(2)设置在所述拖刀板(131)上。2.根据权利要求1所述的轧制钢球用的螺旋轧辊加工机，其特征在于所述的镗刀机构(2)包括镗刀架(21)、镗刀驱动电机(22)、主动轮(23)、传动带(24)、镗刀轴(25)、镗刀轴座(26)、从动轮(27)和镗刀(28)，镗刀架(21)固定在所述拖刀板(131)上，镗刀轴座(26)固定在镗刀架(I)的一侧，镗刀驱动电机(22)固定在镗刀架(21)的另一侧，并且该镗刀驱动电机(22)的镗刀驱动电机轴(221)朝向上，主动轮(23)固定在镗刀驱动电机轴(221)上，传动带(24)的一端套置在从动轮(27)上，另一端套置在主动轮(23)上，镗刀轴(25)以纵向状态转动地支承在镗刀轴座(26)上，从动轮(27)固定在镗刀轴(25)的上端，而镗刀(28)固定在镗刀轴(25)的下端。3.根据权利要求2所述的轧制钢球用的螺旋轧辊加工机，其特征在于所述的镗刀驱动电机(22)配设有一电机固定座(222)，该电机固定座(222)与所述镗刀架(21)固定。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：常熟市非凡金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32