【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工业用砂轮的制作方法，特别是具有特殊要求的磨钢球砂轮的干燥工艺。
技术介绍
砂轮是机加工行业不可缺少的加工工具，磨钢球砂轮是指用于磨削直径在76.2mm以下球形钢珠的专用砂轮。磨钢球砂轮的使用及制造工艺与普通陶瓷砂轮均有较大差别。钢球磨削工艺要求砂轮硬度高、密度大、粒度细、组织均匀和具有一定的韧性，而首要条件是要有极高的硬度和韧性。为达到上述要求，就必须使用特殊的工艺制造措施，采用微粉级磨料、辅料和水作湿润剂，经混料、成型、干燥、烧成等工艺过程才能完成，要达到较高的成品率，其中砂轮的干燥工艺十分重要。目前磨钢球砂轮的干燥工艺采取先进行自然干燥(或称预干燥)，然后再进行人工干燥的方法，干燥最高温度为140℃，干燥总时间140～180小时。干燥设备采用间歇作业的热炕式干燥炉、箱式煤气换热干燥炉、蒸气加热干燥炉或连续操作的隧道式干燥炉。由于磨钢球砂轮具有特殊的工艺配方要求，其使用的原辅材料粒度细，辅助材料使用量大，湿润剂为具有一定温度的热水，因此采取上述干燥工艺所需要的干燥时间长、对干燥设备的要求高，对干燥室的温度、湿度控制十分困难，干燥坯件裂纹废...
【技术保护点】
一种磨钢球砂轮干燥工艺，在可控间歇式干燥炉内进行，其特征是干燥过程经过低温、高温阶段，干燥总时间为１００～１２０小时，其中低温阶段温度为３５～４５℃，时间为６０～８０小时，高温阶段温度为６０～８０℃，时间为４０～６０小时，最后经冷却阶段，在１２～１８小时内冷却至４０℃以下，低温、高温阶段的温度、湿度通过调节干燥炉的燃烧状况和炉顶部空气调节孔中的风门来控制。
【技术特征摘要】
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