砂轮装窑窑具制造技术

一种砂轮装窑窑具，由底板、圆筒和围瓦构成，底板由３～６块厚度一致、大小一样的扇形板拼接而成，底板中心有孔，圆筒侧壁上也有孔。本实用新型专利技术使用时，形成窑内气流上下流动，并增强砂轮孔径部位焙烧效果，从而使砂轮受热均匀，避免产生黑心、裂纹等现象，满足磨钢球砂轮对高硬度、高强度的性能要求。同时本实用新型专利技术节省窑内空间，提高生产率，搬运时可将扇形板分开，轻便省力。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砂轮装窑焙烧时所用的窑具，特别是用于磨钢球砂轮的专用窑具。
技术介绍
砂轮由坯料经高温烧结而成，焙烧在专门的炉窑中进行。为提高砂轮成品率和生产效率，特别是对于磨钢球砂轮，要能满足高硬度、高强度的要求，选择合适的装窑窑具十分重要。现有的装窑窑具由底板、支柱构成，装窑时一层底板上放一块坯料，相邻底板间由支柱支撑。传统的底板为方形或长方形的整体式平板，中间无透气孔，不但体积笨重，搬运不便，降低窑内空间的利用率，而且不利于窑内气流的上下流动，限制了砂轮孔径部位的受热程度，造成砂轮受热不均，容易引起砂轮黑心、裂纹等现象，降低砂轮的成品率，尤其对磨钢球砂轮，难以满足硬度和强度的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有装窑窑具的的不足之处，提供一种搬运方便、能提高砂轮成品率和生产效率，同时能满足高硬度、高强度要求的砂轮装窑窑具。本技术的技术方案是砂轮装窑窑具，包括底板、支柱，其特征是底板为圆形，中心有孔，底板由3～6块厚度一致、大小一样的扇形板拼接而成，底板中心孔边缘设有垂直于底板且与支柱等高的圆筒。所述圆筒侧壁上有孔，上下孔位置错开。所述支柱是6～18块带有与底板外缘相应圆弧的围瓦。所有围瓦高度一致。本技术使用时，底板拼接成整体，搬运时可分开，轻便省力，对于大尺寸砂轮，优越性更加明显。所有扇形板厚度一致、大小一样，具有互换性，使用方便。底板为圆形，与砂轮外形相应，装窑时同一层位置错开，相邻窑具的中心尽量靠拢，比起现有矩形底板的窑具来，能提高窑内空间利用率，从而提高生产效率。底板中心有孔，形成窑内气流上下流动，增强焙烧效果。圆筒与围瓦共同起到支撑底板的作用。圆筒侧壁有孔起到透火作用，保证砂轮受热均匀，提高成品率；上下孔位置错开，既防止圆筒强度的降低，又利于砂轮孔径部位受热均匀。圆弧状的围瓦则进一步提高窑具有效空间的利用率。采用本技术装窑烧成的砂轮，能提高硬度和强度，完全满足磨钢球砂轮的高性能要求。附图说明图1为本技术使用状态下的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为扇形板的结构示意图。具体实施方式如图，砂轮装窑窑具由底板1、围瓦2、圆筒3构成。底板由4块厚度一致、大小一样的扇形板4拼接而成。圆筒的中心孔与底板的中心孔相对准。4块围瓦支撑在扇形板的拼接处。圆筒侧壁上有上下两排位置错开的透火孔5。圆筒、围瓦高度一致，且高出砂轮坯料100cm。装窑时，砂轮坯料6放在底板上，各层窑具重叠搭放，一般每垛搭至10～16层。搬运时，各扇形板、围瓦和圆筒均分开。权利要求1.一种砂轮装窑窑具，包括底板、支柱，其特征是底板为圆形，中心有孔，底板由3～6块厚度一致、大小一样的扇形板拼接而成，底板中心孔边缘设有垂直于底板且与支柱等高的圆筒。2.按权利要求1所述的砂轮装窑窑具，其特征是所述圆筒侧壁上有孔，上下孔位置错开。3.按权利要求1所述的砂轮装窑窑具，其特征是所述支柱是6～18块带有与底板外缘相应圆弧的围瓦。4.按权利要求3所述的砂轮装窑窑具，其特征是所有围瓦高度一致。专利摘要一种砂轮装窑窑具，由底板、圆筒和围瓦构成，底板由3～6块厚度一致、大小一样的扇形板拼接而成，底板中心有孔，圆筒侧壁上也有孔。本技术使用时，形成窑内气流上下流动，并增强砂轮孔径部位焙烧效果，从而使砂轮受热均匀，避免产生黑心、裂纹等现象，满足磨钢球砂轮对高硬度、高强度的性能要求。同时本技术节省窑内空间，提高生产率，搬运时可将扇形板分开，轻便省力。文档编号B24D18/00GK2614334SQ0322065公开日2004年5月5日 申请日期2003年3月26日 优先权日2003年3月26日专利技术者黄敬民 申请人:黄敬民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮装窑窑具，包括底板、支柱，其特征是底板为圆形，中心有孔，底板由３～６块厚度一致、大小一样的扇形板拼接而成，底板中心孔边缘设有垂直于底板且与支柱等高的圆筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敬民，
申请(专利权)人：黄敬民，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]