一种小型陶器烧制设备制造技术

本实用新型专利技术提供小型陶器烧制设备包括，烧制窑，具有炉门，顶部具有出气口，侧壁底部设有进气口；高温气体发生炉，与所述进气口连通；燃烧器，设置在所述高温气体发生炉上，用于使所述高温气体发生炉内产生高温气体；引风机，设置在所述高温气体发生炉与所述烧制窑之间，用于将所述高温气体发生炉中的高温气体引至所述烧制窑内。本实用新型专利技术的小型陶器烧制设备，燃烧器燃烧燃料，使高温气体发生炉内产生高温气体，引风机将高温气体发生炉内产生高温气体引入所述烧制窑内，燃烧器热量产生量，高温气体温度高，适用于处理量小量陶器，烧制速度非常快，同时通过调节燃料用量可以方便调节燃烧器产生的热量，方便对烧制温度进行控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷制造设备
，具体涉及一种小型陶器烧制设备。
技术介绍
陶器以粘土为胎，经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后，需要在800－900度左右的高温下焙烧而成。陶器的制备通常在大的窑洞内进行，烧制时处理量大，且烧制时间长。由于现在陶器DIY的盛行，DIY手工制作的陶器通常都是单个烧制，同时希望尽可能得快速烧制成型，因而，急需一种处理量小，烧制速度快的小型陶器烧制设备。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的陶器烧制设备处理量大、烧制时间长的缺陷，从而提供一种处理量小，烧制速度快的小型陶器烧制设备。本技术提供一种小型陶器烧制设备，包括，烧制窑，具有炉门，顶部具有出气口，侧壁底部设有进气口；高温气体发生炉，与所述进气口连通；燃烧器，设置在所述高温气体发生炉上，用于使所述高温气体发生炉内产生高温气体；引风机，设置在所述高温气体发生炉与所述烧制窑之间，用于将所述高温气体发生炉中的高温气体引至所述烧制窑内。进一步，本技术的小型陶器烧制设备，所述烧制窑包括圆柱形的下烧制窑部以及位于所述下烧制窑部上的圆台形的上烧制窑部。进一步，本技术的小型陶器烧制设备，所述上烧制窑部的高度与所述下烧制窑部的高度之比为1：2-3。进一步，本技术的小型陶器烧制设备，所述进气口有四个，四个所述进气口共面设置且沿着所述烧制窑的侧壁的周向均匀分布。进一步，本技术的小型陶器烧制设备，所述烧制窑内设置有用于放置陶器的能够受电机驱动而转动的底盘。进一步，本技术的小型陶器烧制设备，所述高温气体发生炉和/或烧制窑内还设置有温度传感器。进一步，本技术的小型陶器烧制设备，所述炉门上还设置有观察窗。进一步，本技术的小型陶器烧制设备，所述出气口还与所述高温气体发生炉连通，已将部分从所述出气口排出的气体通入到所述高温气体发生炉中。本技术技术方案，具有如下优点：本技术提供的小型陶器烧制设备，燃烧器燃烧燃料(油或者天然气)，使高温气体发生炉内产生高温气体(800-900℃)，引风机将高温气体发生炉内产生高温气体引入所述烧制窑内，燃烧器热量产生量，高温气体温度高，适用于处理量小量陶器，烧制速度非常快，同时通过调节燃料用量可以方便调节燃烧器产生的热量，方便对烧制温度进行控制。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中小型陶器烧制设备的结构示意图；图2是本技术中底盘的结构示意图。其中：1-烧制窑；11-炉门；12-出气口；13-进气口；14-底盘；2-进气口；3-燃烧器；4-引风机。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供一种小型陶器烧制设备，包括，烧制窑1，具有炉门11，顶部具有出气口12，侧壁底部设有进气口13；高温气体发生炉2，与所述进气口13连通；燃烧器3，设置在所述高温气体发生炉2上，用于使所述高温气体发生炉2内产生高温气体；引风机4，设置在所述高温气体发生炉2与所述烧制窑1之间，用于将所述高温气体发生炉2中的高温气体引至所述烧制窑1内。上述小型陶器烧制设备，燃烧器3燃烧燃料(油或者天然气)，使高温气体发生炉2内产生高温气体(800-900℃)，引风机4将高温气体发生炉2内产生高温气体引入所述烧制窑1内，燃烧器3热量产生量，高温气体温度高，适用于处理量小量陶器，烧制速度非常快，同时通过调节燃料用量可以方便调节燃烧器3产生的热量，方便对烧制温度进行控制。进一步，所述烧制窑1包括圆柱形的下烧制窑部以及位于所述下烧制窑部上的圆台形的上烧制窑部。烧制窑1外壳由外不锈钢制成，内层为耐火材料。圆台形的上烧制窑部使烧制窑1顶部的横截面收缩，方便高温气体从烧制窑1顶部的出气口12排出。进一步，所述上烧制窑部的高度l1与所述下烧制窑部的高度l2之比为1：2-3，如1：2、2：3、1：3等等。所述上烧制窑部的高度与所述下烧制窑部的高度之比设置为1：2-3，使烧制窑1的内部容积最大。进一步，所述进气口13有四个，四个所述进气口13共面设置且沿着所述烧制窑1的侧壁的周向均匀分布。将进气口13设置四个，使高温气体能够更加均匀地从烧制窑底部通入，使烧制窑1内部温度更加均匀，保证烧制窑1内的陶器受热均匀。进一步，所述烧制窑1内设置有用于放置陶器的能够受电机驱动而转动的底盘14。陶器放置在底盘14上，在烧制时，跟随底盘14一起转动，可以使陶器的烧制更加均匀，保证陶器烧制的质量。进一步，所述高温气体发生炉2和烧制窑1或者两者其中之一内还设置有温度传感器。通过设置温度传感器，可以非常方便地得知高温气体发生炉2和/或烧制窑1内的温度，并通过调节燃烧器的燃烧功率，使高温气体发生炉2和/或烧制窑1内的温度达到设定值。进一步，所述炉门11上还设置有观察窗。通过观察窗可以方便得观察烧制窑1内的情况，方便掌控陶器的烧制情况。进一步，所述出气口12还与所述高温气体发生炉2连通，已将部分从所述出气口12排出的气体通入到所述高温气体发生炉2中。部分从所述出气口12排出的气体通入到所述高温气体发生炉2中，实现了对出气口12排出的气体的温度的再回收利用，降低小型陶器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型陶器烧制设备，其特征在于，包括，烧制窑(1)，具有炉门(11)，顶部具有出气口(12)，侧壁底部设有进气口(13)；高温气体发生炉(2)，与所述进气口(13)连通；燃烧器(3)，设置在所述高温气体发生炉(2)上，用于使所述高温气体发生炉(2)内产生高温气体；引风机(4)，设置在所述高温气体发生炉(2)与所述烧制窑(1)之间，用于将所述高温气体发生炉(2)中的高温气体引至所述烧制窑(1)内。

【技术特征摘要】
1.一种小型陶器烧制设备，其特征在于，包括，
烧制窑(1)，具有炉门(11)，顶部具有出气口(12)，侧壁底部设有
进气口(13)；
高温气体发生炉(2)，与所述进气口(13)连通；
燃烧器(3)，设置在所述高温气体发生炉(2)上，用于使所述高温气
体发生炉(2)内产生高温气体；
引风机(4)，设置在所述高温气体发生炉(2)与所述烧制窑(1)之
间，用于将所述高温气体发生炉(2)中的高温气体引至所述烧制窑(1)
内。
2.根据权利要求1所述的小型陶器烧制设备，其特征在于，所述烧制
窑(1)包括圆柱形的下烧制窑部以及位于所述下烧制窑部上的圆台形的上
烧制窑部。
3.根据权利要求2所述的小型陶器烧制设备，其特征在于，所述上烧
制窑部的高度与所述下烧制窑部的高度之比为1：2-3。
4.根据权利要求2或3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小安，陈贮春，潘发旺，陈春梅，
申请(专利权)人：江西省环球陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36