一种砂轮生产刮料系统技术方案

本发明专利技术涉及一种砂轮生产刮料系统，包括设置于砂轮成型机上的刮料支架，刮料支架上垂直穿设有两根升降杆，所述刮料支架上支承有微调轴，微调轴上穿设有两只微调偏心轮，气缸支撑板经弹簧连接于刮料支架上且支承于两只微调偏心轮上，微调轴一端连接微调电机，任一微调偏心轮或微调轴上连接有一与微调轴同轴心的微调传感头，刮料支架上设有与微调传感头对应的微调传感器；气缸支撑板经升降气缸支撑连接升降杆，升降杆活动穿设于的刮料支架上，升降杆底部连接有对应砂轮成型机上砂轮成型模具内腔的刮料装置；微调电机和升降气缸连接微调传感器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砂轮成型设备，具体说是一种砂轮生产刮料系统。
技术介绍
砂轮作为一种主要的磨削加工磨具，是采用磨料和结合剂混合原料经压坯、干燥和焙烧制作而成。在传统的生产工艺中，砂轮制作采用多工位半自动的工位砂轮成型机，其砂轮模坯内原料密度、平整度决定了砂轮压坯成型质量，模坯原料加投、平整均依靠人工完成，人工平整费时费力，模坯内原料密度和平整度不易控制，压坯、烧制后产品质量参差不齐，一致性较低，成品率低。
技术实现思路
针对上述砂轮模坯内原料密度、平整度人工控制的不足，本专利技术提供了一种结构简单、紧凑，能自动定位砂轮模坯，均匀刮整模坯内原料，有效提高模坯内原料密度和平整度，确保压坯、烧制后产品质量具有较高的一致性，有利于提高产品质量和成品率的砂轮生产刮料系统。本专利技术采用的技术方案是：一种砂轮生产刮料系统，包括设置于砂轮成型机上的刮料支架，刮料支架上垂直穿设有两根升降杆，其特征在于：所述刮料支架上支承有微调轴，微调轴上穿设有两只微调偏心轮，气缸支撑板经弹簧连接于刮料支架上且支承于两只微调偏心轮上，微调轴一端连接微调电机，任一微调偏心轮或微调轴上连接有一与微调轴同轴心的微调传感头，刮料支架上设有与微调传感头对应的微调传感器；气缸支撑板经升降气缸支撑连接升降杆，升降杆活动穿设于的刮料支架上，升降杆底部连接有对应砂轮成型机上砂轮成型模具内腔的刮料装置；微调电机和升降气缸连接微调传感器。进一步地，还包括定位装置，定位装置包括两只对应设置于砂轮成型模具圆周两侧、支承于砂轮成型机上的定位卡口，定位卡口一侧对应砂轮成型模具圆周的开口上设有两滚轮，定位卡口另一侧连接定位气缸。进一步地，所述刮料装置包括刮刀架、刮刀调节座和刮刀，刮刀架连接于升降杆底部，刮刀调节座经连接轴活动穿接于刮刀架上，刮刀调节座任意一侧与刮刀架之间经弹簧连接，刮刀调节座上连接有刮刀。再进一步地，所述刮刀上水平设有多个通孔；所述弹簧套接于连接轴上；刮刀为直刀或弧形刀。在砂轮成型模具内投入原料后，首先将砂轮成型模具送至定位装置，由定位气缸控制定位卡口向砂轮成型模具缩进，配合定位卡口开口的滚轮卡紧砂轮成型模具外圆周实现砂轮成型模具的定位；然后控制升降气缸经升降杆带动刮刀装置下降，使刮刀装置的刮刀对应伸入砂轮成型模具内，砂轮成型模具内在砂轮成型机上被动旋转，刮刀装置的刮刀完成对砂轮成型模具内的原料平整操作。采用以上技术方案，本专利技术达到的有益效果是：1、在砂轮成型模具内原料平整操作前，定位装置定位卡口上的滚轮旋转平面与砂轮成型模具的被动旋转平面平行，两定位卡口的开口上的四只滚轮将砂轮成型模具对应刮料支架卡紧定位，有利于提高刮料支架刮料平整精度，以及提高刮料装置的使用安全性能、使用寿命；2、在砂轮成型模具内原料平整操作时，微调电机经微调轴驱动微调偏心轮旋转，微调偏心轮旋转支撑气缸支撑板微调升降，气缸支撑板经升降气缸、升降杆带动刮刀装置微调升降；当微调偏心轮与气缸支撑板的起始支撑点为微调偏心轮的偏心近端点时，此时刮刀装置在升降气缸带动下降至最低位置，刮刀装置由砂轮成型模具内原料的下部进行平整刮料，随着微调偏心轮的旋转，当微调偏心轮旋转与气缸支撑板的支撑点为微调偏心轮的偏心远端点时，此时刮刀装置升高至最高位置，刮刀装置逐渐升高完成砂轮成型模具内原料的由下至上旋转刮料，随着砂轮成型模具内需求平整的原料逐渐减少，逐渐抬高刮刀装置能有效提高原料刮料的均匀度和平整度，确保后续生产砂轮质量；另外，调整微调传感头在微调轴或微调偏心轮上的固定角度，微调传感头在不同角度下与微调传感器的感应实现刮刀装置由砂轮成型模具内原料下部被动旋转刮料的上升高度，满足不同厚度砂轮的刮料平整使用，调整精度高，适用性强；3、在刮刀装置进入砂轮成型模具内时，刮刀受砂轮成型模具内圆周作用力，通过刮刀调节座在调节轴上克服弹簧作用力移动，由刮刀调节座带动刮刀实现与砂轮成型模具内圆周的无间隙配合，有利于提高刮料精度和效果，确保砂轮压坯、烧制质量；刮刀为直刀或弧形刀，根据砂轮大小及质量要求，更改刮刀刮料形状，有利于提高刮料均匀效果。本专利技术系统采用开口带滚轮的定位开口实现砂轮成型模具的旋转定位，配合微调偏心轮偏心旋转微调刮刀装置在砂轮成型模具内由下至上实现被动旋转刮料，其结构简单、紧凑，能自动定位砂轮模坯，均匀刮整模坯内原料，有效提高模坯内原料密度和平整度，确保压坯、烧制后产品质量具有较高的一致性，产品质量好，成品率高。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术主视图；图3为图2的右视图；图4为本专利技术刮刀装置结构示意图。图中：刮料支架1，升降杆2，升降气缸3，气缸支撑板4，支撑轮5，支撑弹簧6，微调偏心轮7，微调传感头8，微调传感器9，微调轴10，微调电机11，刮刀架12，刮刀调节座13，连接轴14，弹簧15，刮刀16，通孔17，定位气缸18，定位卡口19，滚轮20，砂轮成型模具21。具体实施方式     以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 图1-4所示，一种砂轮生产刮料系统包括刮料支架1、升降杆2、升降气缸3、气缸支撑板4、支撑轮5、支撑弹簧6、微调偏心轮7、微调传感头8、微调传感器9、微调轴10、微调电机11、刮刀架12、刮刀调节座13、连接轴14、弹簧15、刮刀16、定位气缸18、定位卡口19和滚轮20。砂轮成型机上支撑有砂轮成型模具21，砂轮成型模具21呈被动旋转状态，砂轮成型模具21的非进给方向两侧均设有定位卡口19，定位卡口19内侧对应砂轮成型模具21圆周的开口上设有两滚轮20，定位卡口19外侧连接定位气缸18；砂轮成型机上支撑有刮刀支架1，刮刀支架1上设有微调电机11，微调电机11连接微调轴10，微调轴10上传接有两微调偏心轮7，任一微调偏心轮7上设有与微调轴同旋转轴心的微调传感头8，刮刀支架1上设有与微调传感头8对应的微调传感器9，两微调偏心轮7的偏心近端点上分别支撑有两支撑轮5，两支撑轮连接于气缸支撑板4上，气缸支撑板4经支撑弹簧6连接于刮刀支架1上，气缸支撑板上支承升降气缸3底端，升降气缸3顶端连接两升降杆2上端，两升降杆2活动穿接在刮刀支架1上，两升降杆2的下端连接刮刀架12，刮刀架12上经带弹簧15的连接轴14活动穿接刮刀调节座13，弹簧15的两端分别连接刮刀架12和刮刀调节座13，刮刀调节座13上连接刮刀16，刮刀16上水平均匀设有多个通孔17。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮生产刮料系统，包括设置于砂轮成型机上的刮料支架，刮料支架上垂直穿设有两根升降杆，其特征在于：所述刮料支架上支承有微调轴，微调轴上穿设有两只微调偏心轮，气缸支撑板经弹簧连接于刮料支架上且支承于两只微调偏心轮上，微调轴一端连接微调电机，任一微调偏心轮或微调轴上连接有一与微调轴同轴心的微调传感头，刮料支架上设有与微调传感头对应的微调传感器；气缸支撑板经升降气缸支撑连接升降杆，升降杆活动穿设于的刮料支架上，升降杆底部连接有对应砂轮成型机上砂轮成型模具内腔的刮料装置；微调电机和升降气缸连接微调传感器。

【技术特征摘要】
1.一种砂轮生产刮料系统，包括设置于砂轮成型机上的刮料支架，刮料支架上垂直穿设有两根升降杆，其特征在于：所述刮料支架上支承有微调轴，微调轴上穿设有两只微调偏心轮，气缸支撑板经弹簧连接于刮料支架上且支承于两只微调偏心轮上，微调轴一端连接微调电机，任一微调偏心轮或微调轴上连接有一与微调轴同轴心的微调传感头，刮料支架上设有与微调传感头对应的微调传感器；气缸支撑板经升降气缸支撑连接升降杆，升降杆活动穿设于的刮料支架上，升降杆底部连接有对应砂轮成型机上砂轮成型模具内腔的刮料装置；微调电机和升降气缸连接微调传感器。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产刮料系统，其特征是：还包括定位装置，定位装置包括两只对应设置于砂轮成型模具圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张和庆，
申请(专利权)人：泰兴市和庆机械配件厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32