砂轮制造技术

一种砂轮，包括盘状芯部件以及环状磨削层，在该环状磨削层中，选自立方氮化硼粒子及金刚石粒子的超硬磨料颗粒与骨料一起包含在粘结材料中。骨料由多孔陶瓷粒子制成，该骨料的平均粒子尺寸在超硬磨料颗粒的平均粒子尺寸的７０％至１５０％之间的范围内，并且由粘结材料制成的桥形成在彼此相邻的骨料之间或者形成在骨料与邻近骨料的超硬磨料颗粒之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种砂轮，该砂轮采用多孔陶瓷粒子作为骨料。技术背景在例如采用陶瓷结合剂的砂轮中，众所周知的是，在粘结材料中添 加由氧化铝磨料颗粒或碳化硅磨料颗粒组成的骨料可以通过防止在煅 烧过程之后由于过度收缩引起的开裂而增大砂轮的强度，并可以通过增 大颗粒间的间距(即降低磨料颗粒的浓度)来降低磨削阻力。在煅烧过 程中，陶瓷结合剂熔化以形成磨料颗粒之间的粘结桥。然而，当继续进 行冷却处理时，由于超硬磨料颗粒(CBN磨料颗粒)与由氧化铝磨料 颗粒组成的骨料之间的热膨胀差而产生了剪切应力，而且该剪切应力往 往会剪断或切断粘结桥。这样将会使得粘结桥刚刚形成便被切断。为了 克服这个缺点，在图4所示以及日本已审查并公布的专利No.l-38628 中所述的砂轮100中，均做了改进以防止由于热应力而导致粘结桥106 被切断。这可以通过在粘结材料102中混入由氧化物粒子构成的骨料 104而实现，这些氧化物粒子的热膨胀系数相对超硬磨料颗粒108在室 温到500匸范围内的热膨胀系数而言小于或等于士2.0xl(T61^1。超硬 磨料颗粒与骨料的混合体积比在90:10至10: 90之间。进一步地，在日本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮，包括磨削层，在所述磨削层中，选自立方氮化硼粒子及金刚石粒子的超硬磨料颗粒与骨料一起包含在粘结材料中，其中：　所述骨料由多孔陶瓷粒子制成，并且所述骨料的平均粒子尺寸在所述超硬磨料颗粒的平均粒子尺寸的７０％至１５０％之间的范围内，并且　由所述粘结材料制成的桥形成在彼此相邻的所述骨料之间或者形成在所述骨料与邻近所述骨料的所述超硬磨料颗粒之间。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹原宽，稻垣朋宏，诸户隆幸，今池浩史，相马伸司，森田宏司，
申请(专利权)人：丰田万磨株式会社，株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：JP[日本]