树脂砂轮及其生产方法技术

本发明专利技术为在金属材料和非金属材料表面进行磨削处理过程中采用的树脂砂轮及其生产方法。其各组分配比为：砂粒：６０－７０％，树脂液：１０－３０％，填充料１０－２０％，其中填充料为废旧砂布粉料和脆性微球，填充料配比为砂布粉料５０～９５％，脆性微球５～５０％。其生产方法是按上述配比混合均匀后压合，固化成型制成树脂砂轮。本发明专利技术在树脂中掺入纤维物和砂粒，增强轮基的刚性和耐磨性，树脂中掺入脆性微球提高树脂砂轮的锋利度和延长砂轮的使用寿命。同时本发明专利技术还可减少环境污染，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为金属材料和非金属材料表现进行磨削过程中采用的砂 轮，特别是。(二)
技术介绍
对金属、非金属材料表现进行磨削， 一般采用砂带和砂轮两种， 其功效相当，所不同的是砂带的基材为可绕曲性基材，而砂轮是硬质 基材。现有砂轮一般是采用胶粘剂将砂粒固定，其缺点是砂轮的锋利 性差，耐磨性差。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种提高砂 轮锋利性和耐磨性的。本专利技术的解决方案是 一种树脂砂轮，其特点是砂轮各组份重 量百分比为砂粒60~70%， 树脂液10—30% 填充料10~20%。其中填充料为废旧砂布粉料和脆性微球，填充料的配比为砂布粉料50 95%， 脆'性微球5~50%。本专利技术将平面砂布轮的砂布粉碎料着为填充料，使树脂液中既 有砂布的布基纤维物，又有砂粒分散在树脂中，从而增强轮基的刚性 和耐磨性。在填充料中加入脆性微球，脆性微球分散在固化树脂中。 当磨削过程中脆性微球破裂，产生多棱角，参与磨削，从而提高树脂 砂轮的锋利度，同时增大磨削层砂粒间隙，相应增大磨削层厚度，延 长砂轮的使用寿命。上述树脂砂轮的生产方法是按上述配比混合均匀后压型、固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂砂轮，其特征在于砂轮各组份重量百分比为：砂粒：６０－７０％，树脂液：１０－３０％，填充料：１０－２０％；其中：填充料为废旧砂布粉料和脆性微球，填充料的配比为：砂布粉料５０～９５％，脆性 微球５～５０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢泽，杨刚，
申请(专利权)人：四川省三台县固锐实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]