一种多功能树脂砂轮及其制作方法技术

本发明专利技术涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种多功能树脂砂轮及其制作方法。所述砂轮组分按重量百分比计量如下：碳化硅20％～30％，白刚玉20％～30％，棕刚玉20％～30％，结合剂15％～20％，冰晶石10％～15％，所述结合剂为酚醛树脂液和酚醛树脂粉。所述砂轮能用于多种材料的切割，更好的切割性能；比常规同规格产品有更低的单重，每片砂轮节约成型料10‑20克；所述砂轮锋利度好，切割石材、瓷砖、铁、铝和不锈钢等不会有烧伤现象，同时也大大提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砂轮
，尤其涉及一种多功能树脂砂轮及其制作方法。
技术介绍
现阶段传统树脂砂轮根据被加工材料的不同，需要设计不同的产品配方，棕刚玉系列砂轮适合加工铁和普通金属，单晶刚玉、白刚玉系列砂轮适合加工不锈钢，碳化硅系列砂轮适合加工有铜、铝、石材。传统的树脂砂轮用同一片砂轮切割不同材质时砂轮消耗快，加工效率低，对被加工材料有烧伤。专利技术专利申请公开号为CN 105234839 A公开了一种树脂砂轮，它是由下述重量份的原料组成的：CBN磨料570-600、苯酚90-100、35-40％甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、高岭土粉47-60、氯化石蜡18-20。该专利技术在砂轮在酚醛树脂中引入硼，提高了成品的综合性能，这是由于酚醛树脂是由C-C键来连接苯环，而硼酚醛树脂是由B-\键来连接苯环的，其中C-C的键能为347KJ/mol，B-O的键能为523KJ/mol，远高于C-C的键能，形成了含硼的三向交联结构，可以明显提高砂轮的耐热性、瞬时耐高温性、耐烧蚀性。该专利技术的缺点是切割不同材料砂轮损耗大。
技术实现思路
本专利技术提供一种多功能树脂砂轮，包括磨料，填料和结合剂，所述磨料包括碳化硅、白刚玉和棕刚玉，所述结合剂为酚醛树脂液和酚醛树脂粉，所述填料为冰晶石。进一步的，所述砂轮按重量百分比计量如下：碳化硅20％～30％，白刚玉20％～30％，棕刚玉20％～30％，结合剂15％～20％，冰晶石10％～15％。进一步的，所述酚醛树脂液：所述酚醛树脂粉＝1:2。优选的，所述砂轮按重量百分比计量如下：碳化硅25％，白刚玉25％，棕刚玉20.5％，酚醛树脂液6.5％，酚醛树脂粉13％，冰晶石10％。本专利技术还提供制作多功能树脂砂轮的方法，其包括如下步骤：(1)混料：将磨料和酚醛树脂液混合，放入混料机的上锅，搅拌均匀；再将冰晶石和酚醛树脂粉混合，放入混料机的下锅，搅拌均匀；过筛，装入料盆，获得混合料；将混合料停放4至8个小时，进行充分反应，使过筛料变成成型料；(2)成型：选用高强度5目160克网片，在成型机压力8MPa，投入成型料145克做规格230*1.9*22双网砂轮；(3)硬化：将上述砂轮放入预设好的硬化炉中硬化，所述硬化的升温体系依次为：65℃、67.5min；70℃、67.5min；83℃、67.5min；83℃、67.5min；90℃、67.5min；93℃、67.5min；95℃、67.5min；100℃、67.5min；105℃、67.5min；110℃、67.5min；120℃、67.5min；135℃、67.5min；150℃、67.5min；170℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；停止加热后自然冷却，即得所述树脂砂轮。进一步的，步骤(1)中按重量百分比计量如下：碳化硅20％～30％，白刚玉20％～30％，棕刚玉20％～30％，结合剂15％～20％，冰晶石10％～15％，结合剂为酚醛树脂液和酚醛树脂粉，所述酚醛树脂液：所述酚醛树脂粉＝1:2。优选的，步骤(1)中按重量百分比计量如下：碳化硅25％，白刚玉25％，棕刚玉20.5％，酚醛树脂液6.5％，酚醛树脂粉13％，冰晶石10％。进一步的，所述砂轮的密度为2.04g/㎝3。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、所述砂轮能用于多种材料的切割，更好的切割性能。2、所述砂轮比常规同规格产品有更低的单重，每片砂轮节约成型料10-20克。3、所述砂轮锋利度好，切割石材，瓷砖，铁，铝，不锈钢等不会有烧伤现象，同时也大大提高了切割效率。具体实施方式实施例1本专利技术所述砂轮按重量百分比计量如下：碳化硅20％～30％，白刚玉20％～30％，棕刚玉20％～30％，结合剂15％～20％，冰晶石10％～15％，结合剂为酚醛树脂液和酚醛树脂粉，所述酚醛树脂液：所述酚醛树脂粉＝1:2。实施例2本专利技术所述砂轮按重量百分比计量如下：碳化硅25％，白刚玉25％，棕刚玉20.5％，酚醛树脂液6.5％，酚醛树脂粉13％，冰晶石10％。实施例3本专利技术还提供制作多功能树脂砂轮的方法，其包括如下步骤：(1)混料：将磨料和酚醛树脂液混合，放入混料机的上锅，搅拌均匀；再将冰晶石和酚醛树脂粉混合，放入混料机的下锅，搅拌均匀；过筛，装入料盆，获得混合料；将混合料停放4至8个小时，进行充分反应，使过筛料变成成型料；碳化硅20％～30％，白刚玉20％～30％，棕刚玉20％～30％，结合剂15％～20％，冰晶石10％～15％，所述结合剂为酚醛树脂液和酚醛树脂粉；所述酚醛树脂液：所述酚醛树脂粉＝1:2。(2)成型：选用高强度5目160克网片，在成型机压力8MPa，投入成型料145克做规格230*1.9*22双网砂轮。(3)硬化：将所述砂轮码在轴棍上，每根轴棍码放100个砂轮，每四个砂轮的上方和下方设置有铝托盘，托盘之间的每两个砂轮之间设有玻璃隔网，放入预设好的硬化炉中硬化，所述硬化的升温体系依次为：65℃、67.5min；70℃、67.5min；83℃、67.5min；83℃、67.5min；90℃、67.5min；93℃、67.5min；95℃、67.5min；100℃、67.5min；105℃、67.5min；110℃、67.5min；120℃、67.5min；135℃、67.5min；150℃、67.5min；170℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；停止加热后自然冷却，即得所述树脂砂轮。实施例4本专利技术还提供制作多功能树脂砂轮的方法，其包括如下步骤：(1)混料：将磨料和占所述砂轮总重量6.5％酚醛树脂液混合，放入混料机的上锅，搅拌均匀；再将占所述砂轮总重量10％的冰晶石和占所述砂轮总重量13％酚醛树脂粉混合，放入混料机的下锅，搅拌均匀；过筛，装入料盆，获得混合料；将混合料停放4至8个小时，进行充分反应，使过筛料变成成型料；所述磨料中碳化硅25％，白刚玉25％，棕刚玉20.5％。(2)成型：选用高强度5目160克网片，在成型机压力8MPa，投入成型料145克做规格230*1.9*22双网砂轮。(3)硬化：将所述砂轮码在轴棍上，每根轴棍码放100个砂轮，每四个砂轮的上方和下方设置有铝托盘，托盘之间的每两个砂轮之间设有玻璃隔网，放入预设好的硬化炉中硬化，所述硬化的升温体系依次为：65℃、67.5min；70℃、67.5min；83℃、67.5min；83℃、67.5min；90℃、67.5min；93℃、67.5min；95℃、67.5min；100℃、67.5min；105℃、67.5min；110℃、67.5min；120℃、67.5min；135℃、67.5min；150℃、67.5min；170℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；183℃、67.5min；停止加热后自然冷却，即得所述树脂砂轮。所述砂轮的具体参数如下，规格：230*1.9*22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能树脂砂轮，其特征在于，包括磨料，结合剂和填料，所述磨料包括碳化硅、白刚玉和棕刚玉，所述结合剂为酚醛树脂液和酚醛树脂粉，所述填料为冰晶石。

【技术特征摘要】
1.一种多功能树脂砂轮，其特征在于，包括磨料，结合剂和填料，所述磨料包括碳化硅、白刚玉和棕刚玉，所述结合剂为酚醛树脂液和酚醛树脂粉，所述填料为冰晶石。2.按照权利要求1所述砂轮，其特征在于，按重量百分比计量如下：碳化硅20％～30％，白刚玉20％～30％，棕刚玉20％～30％，结合剂15％～20％，冰晶石10％～15％。3.按照权利要求1所述砂轮，其特征在于，所述酚醛树脂液：所述酚醛树脂粉＝1:2。4.按照权利要求1所述砂轮，其特征在于，按重量百分比计量如下：碳化硅25％，白刚玉25％，棕刚玉20.5％，酚醛树脂液6.5％，酚醛树脂粉13％，冰晶石10％。5.制作多功能树脂砂轮的方法，其包括如下步骤：(1)混料：将磨料和酚醛树脂液混合，放入混料机的上锅，搅拌均匀；再将冰晶石和酚醛树脂粉混合，放入混料机的下锅，搅拌均匀；过筛，装入料盆，获得混合料；将混合料停放4至8个小时，让混合料充分反应，使过筛料变成成型料；(2)成型：选用高强度5目160克网片，在成型机压力8MPa，投入成型料145克做规格230*1.9*22双网砂轮；(3)硬化：将上述砂轮放入预设好的硬化炉中硬化，所述硬化的升温体系依次为：65...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文波，
申请(专利权)人：廊坊菊龙五金磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13