一种铈、钛前驱复合树脂砂轮及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铈、钛前驱复合树脂砂轮，它是由下述重量份的原料组成的：八水碳酸铈40-50、硫酸钛30-40、25-28wt%氨水80-100、双氧水1-2、CBN磨料570-600、苯酚90-100、35-40%甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、硬脂酸4-7、石墨粉10-16、氧化钙3-6。本发明专利技术采用八水碳酸铈为铈源,硫酸钛为钛源，六亚甲基四胺为沉淀剂，得到复合磨料，该磨料可以改善成品砂轮的硬度，特别适用于硅晶片热氧化层的化学机械抛光。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砂轮
，尤其涉及一种铈、钛前驱复合树脂砂轮及其制备方法。
技术介绍
随着汽车、飞机等速度的不断提高，对传动、制动等摩擦材料的要求更加严格，而基体作为摩擦材料的重要组成部分一直是开发与研究的重点。酚醛树脂、环氧树脂、丁苯橡胶和聚四氟乙烯均可被用作摩擦材料的基体，但是环氧树脂、丁苯橡胶和聚四氟乙烯由于较差的耐磨性能、耐热性能和黏结性能限制了其在摩擦材料方面的应用。酚醛树脂在耐热性能、黏结性能、力学性能、成型加工性能和成本等方面的优势，使其成为复合摩擦材料最常用黏结剂基体材料。然而，纯酚醛树脂存在脆性大、韧性差、硬度高、耐热性不足、强度低及使用时噪音大等缺陷，极大影响摩擦材料性能，因此，对酚醛树脂进行改性是提高其综合性能的有效方法。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种铈、钛前驱复合树脂砂轮及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铈、钛前驱复合树脂砂轮，它是由下述重量份的原料组成的：八水碳酸铈40-50、硫酸钛30-40、25-28wt%氨水80-100、双氧水1-2、CBN磨料570-600、苯酚90-100、35-40%甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、硬脂酸4-7、石墨粉10-16、氧化钙3-6。一种所述的铈、钛前驱复合树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述将八水碳酸铈、硫酸钛、25-28wt%氨水混合，加入双氧水，搅拌均匀，按照球料比4-5:1加入玛瑙球，200-300转/分球磨3-4小时，球磨产物经压滤、水洗、烘干后得到铈、钛氧化物前驱体；（2）将上述氧化钙加入到16-20倍水中，升高到60-70℃，加入石墨粉，保温搅拌10-20分钟，加入铈、钛氧化物前驱体，在90-100℃下搅拌加热至水干，在860-900℃下煅烧120-130分钟，自然冷却至常温，与CBN磨料，球磨均匀，得复合磨料；（3）将上述苯酚重量的68-75%、35-40%甲醛溶液重量的70-75%混合，搅拌均匀，加入氢氧化钠，调节PH为8-9，升高温度为70-75℃，保温搅拌1.6-2小时，加入硼酸，升高温度为110-120℃，减压脱水50-60分钟，加入混合体系重量2-3%的无水乙醇，搅拌均匀，先在80-90℃下加热8-10小时，然后在110-115℃下加热8-9小时，冷却，得硼酸酚醛树脂；（4）将上述六次甲基四胺、硼酸酚醛树脂混合，磨成细粉，过160-200目筛，得硼酸酚醛树脂粉；（5）将剩余的苯酚、35-40%甲醛溶液混合，加入混合液重量1-1.5倍的丁酮，搅拌均匀，加热到80-85℃，滴加苯胺，滴加完毕后在上述温度下保温反应4-6小时，加热减压蒸馏至体系温度为100-105℃，冷却，得苯并恶嗪单体；（6）将上述硼酸酚醛树脂粉、苯并恶嗪单体混合，加入到混合料重量2-3倍的丁酮中，搅拌溶解，在76-80℃下真空干燥2.6-3小时，浓缩，在下述升温体系下进行固化，所述的升温体系为：80-90℃、50-60分钟；100-110℃、100-120分钟；130-140℃、40-50分钟，为苯并恶嗪改性酚醛树脂；（7）将上述苯并恶嗪改性酚醛树脂、复合磨料与剩余各原料混合，搅拌均匀，热压成型，所述的热压温度为160-170℃、压力39O-410T、热压时间为30-32分钟，热压过程中每4-5分钟放汽一次；（8）将上述热压成型后的树脂砂轮片根据需求的厚度叠装起来，用薄铁皮板隔开，放入预设好的硬化炉中硬化，硬化的升温体系为：100-120℃、4-5小时；125-140℃、7-8小时；150-170℃、1-2小时；180-185℃、8-9小时；停止加热后自然冷却，即得所述树脂砂轮。本专利技术的优点是：本专利技术的砂轮具有很好的热稳定性，这是由于在酚醛固化结构中引入了苯并恶嗪树脂，它是一种含有苯环和N、O杂原子的双环化合物，所以热稳定性强；本专利技术的砂轮硬度高，这是由于加入了苯并恶嗪单体，其在砂轮的热压和硬化过程中，易挥发物质少，降低了砂轮的气孔率，提高了致密性和硬度；本专利技术的砂轮回转强度高，这是由于加入了苯并恶嗪单体，砂轮在固化后体积收缩小，减少了内应力和微裂纹；本专利技术在砂轮在酚醛树脂中引入硼，提高了成品的综合性能，这是由于酚醛树脂是由C-C键来连接苯环，而硼酚醛树脂是由B-\键来连接苯环的，其中C-C的键能为347KJ/mol，B-O的键能为523KJ/mol，远高于C-C的键能，形成了含硼的三向交联结构，可以明显提高砂轮的耐热性、瞬时耐高温性、耐烧蚀性；本专利技术采用八水碳酸铈为铈源,硫酸钛为钛源，六亚甲基四胺为沉淀剂，得到复合磨料，该磨料可以改善成品砂轮的硬度，特别适用于硅晶片热氧化层的化学机械抛光。具体实施方式一种铈、钛前驱复合树脂砂轮，它是由下述重量份的原料组成的：八水碳酸铈40、硫酸钛30、25wt%氨水80、双氧水1、CBN磨料570、苯酚90、35%甲醛溶液96、硼酸5、六次甲基四胺2、苯胺13、硬脂酸4、石墨粉10、氧化钙3。一种所述的铈、钛前驱复合树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述将八水碳酸铈、硫酸钛、25wt%氨水混合，加入双氧水，搅拌均匀，按照球料比4:1加入玛瑙球，200转/分球磨3小时，球磨产物经压滤、水洗、烘干后得到铈、钛氧化物前驱体；（2）将上述氧化钙加入到16倍水中，升高到60℃，加入石墨粉，保温搅拌10分钟，加入铈、钛氧化物前驱体，在90℃下搅拌加热至水干，在860℃下煅烧120分钟，自然冷却至常温，与CBN磨料，球磨均匀，得复合磨料；（3）将上述苯酚重量的68%、35%甲醛溶液重量的70%混合，搅拌均匀，加入氢氧化钠，调节PH为8，升高温度为70℃，保温搅拌1.6小时，加入硼酸，升高温度为110℃，减压脱水50分钟，加入混合体系重量2%的无水乙醇，搅拌均匀，先在80℃下加热8小时，然后在110℃下加热8小时，冷却，得硼酸酚醛树脂；（4）将上述六次甲基四胺、硼酸酚醛树脂混合，磨成细粉，过160目筛，得硼酸酚醛树脂粉；（5）将剩余的苯酚、35%甲醛溶液混合，加入混合液重量1倍的丁酮，搅拌均匀，加热到80℃，滴加苯胺，滴加完毕后在上述温度下保温反应4小时，加热减压蒸馏至体系温度为100℃，冷却，得苯并恶嗪单体；（6）将上述硼酸酚醛树脂粉、苯并恶嗪单体混合，加入到混合料重量2倍的丁酮中，搅拌溶解，在76℃下真空干燥2.6小时，浓缩，在下述升温体系下进行固化，所述的升温体系为：80℃、50分钟；100℃、100分钟；130℃、40分钟，为苯并恶嗪改性酚醛树脂；（7）将上述苯并恶嗪改性酚醛树脂、复合磨料与剩余各原料混合，搅拌均匀，热压成型，所述的热压温度为160℃、压力39OT、热压时间为30分钟，热压过程中每4分钟放汽一次；（8）将上述热压成型后的树脂砂轮片根据需求的厚度叠装起来，用薄铁皮板隔开，放入预设好的硬化炉中硬化，硬化的升温体系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铈、钛前驱复合树脂砂轮，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：八水碳酸铈40‑50、硫酸钛30‑40、25‑28wt%氨水80‑100、双氧水1‑2、CBN磨料570‑600、苯酚90‑100、35‑40%甲醛溶液96‑110、硼酸5‑7、六次甲基四胺2‑6、苯胺13‑20、硬脂酸4‑7、石墨粉10‑16、氧化钙3‑6。

【技术特征摘要】
1.一种铈、钛前驱复合树脂砂轮，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
八水碳酸铈40-50、硫酸钛30-40、25-28wt%氨水80-100、双氧水1-2、CBN磨料570-600、苯酚90-100、35-40%甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、硬脂酸4-7、石墨粉10-16、氧化钙3-6。
2.一种如权利要求1所述的铈、钛前驱复合树脂砂轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述将八水碳酸铈、硫酸钛、25-28wt%氨水混合，加入双氧水，搅拌均匀，按照球料比4-5:1加入玛瑙球，200-300转/分球磨3-4小时，球磨产物经压滤、水洗、烘干后得到铈、钛氧化物前驱体；
（2）将上述氧化钙加入到16-20倍水中，升高到60-70℃，加入石墨粉，保温搅拌10-20分钟，加入铈、钛氧化物前驱体，在90-100℃下搅拌加热至水干，在860-900℃下煅烧120-130分钟，自然冷却至常温，与CBN磨料，球磨均匀，得复合磨料；
（3）将上述苯酚重量的68-75%、35-40%甲醛溶液重量的70-75%混合，搅拌均匀，加入氢氧化钠，调节PH为8-9，升高温度为70-75℃，保温搅拌1.6-2小时，加入硼酸，升高温度为110-120℃，减压脱水50-60分钟，加入混合体系重量2-3%的无水乙醇，搅拌均匀，先在80-90℃下加热8-10...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，
申请(专利权)人：芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34