新型双级过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型双级过滤装置，包括箱体、设置在箱体底部的支架及设置在箱体顶部的保温盖，且箱体的内侧设置进口流槽、箱体外侧设置出口流槽，其特征在于保温盖上开孔，该孔内设置燃气烧嘴，箱体内设置朝内侧倾斜的复式过滤板，且复式过滤板下部靠近内侧设置排汤口，其中：箱体内部为空腔，紧固板设置在空腔内，将空腔隔为两部分，进口流槽与紧固板形成内侧空腔，出口流槽与紧固板形成外侧空腔，内侧空腔下部设置复式过滤板，熔体经进口流槽流至复式过滤板过滤，过滤后的熔体经中间流槽流入外侧空腔，经出口流槽流出，剩余的残渣经排汤口排出，本实用新型专利技术具有方便实用、效率高和效果好等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝熔体过滤装置，特别指一种新型双级过滤装置。
技术介绍
铝熔体的过滤属于金属冶炼领域，目前铝熔体过滤采用的过滤装置有板式过滤器及管式过滤器，对应的两种不同过滤装置行业内的改进和创新一般都集中在过滤板或过滤管上，这是整个装置中影响过滤效率和效果的重要部件，但是在过滤之前的过滤板或过滤管的预热和铝熔体的加热保温以及铝熔体过滤后的残渣处理问题一直未被重视，对于整个过滤箱而言任何部件出现的小问题都会直接或间接的影响过滤效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种方便实用、效率高、效果好的新型双级过滤装置。本技术的技术方案是构造一种包括箱体、设置在箱体底部的支架及设置在箱体顶部的保温盖，且箱体的内侧设置进口流槽、箱体外侧设置出口流槽，特别在于保温盖上开孔，该孔内设置燃气烧嘴，箱体内设置朝内侧倾斜的复式过滤板，且复式过滤板下部靠近内侧设置排汤口的新型双级过滤装置，其中:箱体内部为空腔，紧固板设置在空腔内，将空腔隔为两部分，进口流槽与紧固板形成内侧空腔，出口流槽与紧固板形成外侧空腔，内侧空腔下部设置复式过滤板，熔体经进口流槽流至复式过滤板过滤，过滤后的熔体经中间流槽流入外侧空腔，经出口流槽流出，剩余的残渣经排汤口排出。本技术具有以下优点和有益效果:本技术采用高效除杂的双级过滤方式，同一过滤箱中放入一块复合过滤板，根据流量的不同而配置不同规格型号的复式过滤板；也可以根据产品的要求灵活选择标准的单级过滤板，跟以往采用的两道或者多道过滤相比，过滤精度更高，这是因为我们的复式过滤板比常规的过滤板更加厚了，捕获渣滓的效率更高了 ；这有利于合金化处理，同时避免了杂相聚合长大成亚稳态粗颗粒后随流体又扩散分解成微粒，这样根据复合过滤板的孔径不同(30ppi/50ppi ；40ppi/60ppi配置)，能够在颗粒分解前就被第二级过滤板捕获,该结构解决了铝箔针孔度、型材毛刺问题，并减少挤压暗纹等多种问题。本装置的过滤板预热装置，是采用了最新的燃气烧嘴，确保了过滤板的预热要求以保证铝液的顺利通过；跟以往的加热方式相比，过滤板预热的更透彻，更均匀，且箱体的内衬及过滤板均倾斜设置，两者之间的倾斜最低点设置排汤口，铝熔体因重力下降至排汤口处，经排汤口排出箱体。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是图1的侧室图。图3是图1的俯视图。具体实施方式由图1至3可知，本技术包括箱体1、设置在箱体I底部的支架11及设置在箱体I顶部的保温盖9，且箱体I的内侧设置进口流槽7、箱体I外侧设置出口流槽8，特别在于保温盖9上开孔，该孔内设置燃气烧嘴10，箱体I内设置朝内侧倾斜的复式过滤板5，且复式过滤板5下部靠近内侧设置排汤口 6，其中:箱体I内部为空腔，紧固板4设置在空腔内，将空腔隔为两部分，进口流槽7与紧固板4形成内侧空腔，出口流槽8与紧固板4形成外侧空腔，内侧空腔下部设置复式过滤板5，熔体经进口流槽7流至复式过滤板5过滤，过滤后的熔体经中间流槽12流入外侧空腔，经出口流槽8流出，剩余的残渣经排汤口 6排出。上述的箱体I及其保温盖9的内外壁之间设置保温材料2且箱体I的内壁上设置内衬3。上述的保温盖9与箱体I可拆卸连接，通过气缸升降控制保温盖9的开启与闭合。上述的复式过滤板5由至少二层泡沫陶瓷材料制成，且采用堆叠式结构的复式泡沫陶瓷过滤板。上述的内衬3及复式过滤板5向箱体I内侧倾斜设置，排汤口 6设置在上述两者倾斜的最低点，以便聚集残渣。本技术双级过滤箱规格:I)、过滤箱内衬采用HKMN-CV2不粘铝的高温烧结陶瓷，详见流槽内衬技术参数并`带有进口保温层，连续使用温度为900摄氏度，最大使用温度为1200摄氏度。2)、该过滤箱可实现自动加热及控温功能，该加热系统可以自由设定温度并实时显示实际温度、自动加热、自动控温，加热元件维修更换方便，该加热系统能满足铸造工艺的需要。3)、该过滤箱带有保温盖，在加热及使用过程中可以盖上进行加热保温，在清理过滤箱及更换过滤板时可打开，启/闭保温盖采用自动方式进行操作，该启/闭上盖采用气缸升降控制(整个箱盖可以随支座旋转)。4)、顶盖装有过滤板专用燃气加热烧嘴的形式，可以根据加热功率的不同调节火量，以满足过滤板的预热要求。5)、该过滤装置配有一个排汤口，便于将过滤装置内的剩铝液排干净。6)、该过滤箱为两级过滤方式以满足高质量的熔铸的需要。7)、过滤箱铁壳外壁温升< 65°C。8)、过滤箱内衬寿命为12个月以上。9)、对于颗粒度彡IOiim夹杂物，过滤效果彡95%。本技术采用双级过滤:不单是两块过滤板过滤效果的叠加，因为复式过滤板的厚度增加了，捕获渣滓的效率更加高了，因此比单块，单块过滤板多次过滤的效果好，从而有利于合金化处理，同时杂相聚合长大成亚稳态粗颗粒、随着流体又扩散分解成微粒，用复式过滤板即可捕获。本技术的双级过滤特征:高捕集性能:没有粗大介质物流出的风险，即使是对于微细的介质物，与其他公司广品相比具有闻捕集性能。成分溶出低:成分溶出少，对铝的品质提高有贡献。高温特性优:低热膨胀，高热间强度，耐热冲击性高，使用时的可靠性提高。较低热容量:与其他公司产品相比轻量化，热容量少，对节省能源有贡献。安装使用方便:同一过滤箱中放入一块复式过滤板，如:21吋30ppi/50ppi或40ppi/60ppi的复式过滤板；使用中依产品要求也可灵活选择单块标准过滤板进行过滤。本技术双级过滤效应:泡沫陶瓷过滤板的功能就是作为一个深床过滤器，截留大部分小于过滤板孔径空隙的杂质，因此通过过滤板深度结构的微粒也被截留；因此增加过滤板的厚度，降低过滤板的孔径和融体速度，都会增加深床过滤的效果；通过孔径依次减少的复式过滤板，我们生产的复式过滤装置可以最大限度地截留夹杂物；因此双级过滤能达到深度净化，是高品质铝材的最佳工艺，也是铝箔、PS板、抛光、无焊缝等解决针孔度、毛刺、黑点好措施。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型双级过滤装置，包括箱体(1)、设置在箱体（1）底部的支架（11）及设置在箱体（1）顶部的保温盖（9），且箱体（1）的内侧设置进口流槽（7）、箱体（1）外侧设置出口流槽（8），其特征在于保温盖（9）上开孔，该孔内设置燃气烧嘴（10），箱体（1）内设置朝内侧倾斜的复式过滤板（5），且复式过滤板（5）下部靠近内侧设置排汤口（6），其中：箱体（1）内部为空腔，紧固板（4）设置在空腔内，将空腔隔为两部分，进口流槽（7）与紧固板（4）形成内侧空腔，出口流槽（8）与紧固板（4）形成外侧空腔，内侧空腔下部设置复式过滤板（5），熔体经进口流槽（7）流至复式过滤板（5）过滤，过滤后的熔体经中间流槽（12）流入外侧空腔，经出口流槽（8）流出，剩余的残渣经排汤口（6）排出。

【技术特征摘要】
1.种新型双级过滤装置，包括箱体(I)、设置在箱体(I)底部的支架(11)及设置在箱体(I)顶部的保温盖(9 )，且箱体(I)的内侧设置进口流槽(7 )、箱体(I)外侧设置出口流槽(8)，其特征在于保温盖(9)上开孔，该孔内设置燃气烧嘴(10)，箱体(I)内设置朝内侧倾斜的复式过滤板(5)，且复式过滤板(5)下部靠近内侧设置排汤口(6)，其中: 箱体(I)内部为空腔，紧固板(4)设置在空腔内，将空腔隔为两部分，进口流槽(7)与紧固板(4)形成内侧空腔，出口流槽(8)与紧固板(4)形成外侧空腔，内侧空腔下部设置复式过滤板(5)，熔体经进口流槽(7)流至复式过滤板(5)过滤，过滤后的熔体经中间流槽(12)流入外侧空腔，经出口流槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇刚，吴荣庭，陈建春，
申请(专利权)人：湖南华科机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：