一种长寿命高纯锌粉熔析炉，由熔化池和三个熔析池组成。熔化地与熔析池依次连接，将最终的产物经斜管接入蒸发室。熔析炉分为两层，外层为耐火隔墙，内层由微膨胀混凝土整体浇注而成，成型后的混凝土在常温状态下自然干燥过程中无收缩。本实用新型专利技术提供的一种长寿命高纯锌粉熔析炉，可以延长了锌粉的熔析时间，增加了熔析次数，提高了锌粉的纯度，降低了原材料锌锭的标准，适合生产高品质的锌粉，使用微膨胀混凝土整体浇注熔析炉内壁，可以有效降低由反复升降温而引起的炉体结构变化，减少维护次数。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种长寿命高纯锌粉熔析炉
本技术涉及一种熔析炉，特别是涉及一种长寿命高纯锌粉熔析炉。
技术介绍
超细球形活性锌粉的原材料为锌锭，但是锌锭中含有Pb、Fe等杂质，不仅会影响产品的球晶表面光洁度、而且会影响其作为富锌涂料的关键原料的防腐性能。因此如何有效的除去锌锭中的杂质，是保证超细球形活性锌粉产品质量的关键。现有通用的熔析炉是由炉体、投料口、出料槽口、熔析室和燃烧室组成，炉体内设有短隔墙，使燃料室设在熔析室的一侧，熔析室的底面向出槽口方向倾斜，由于只经过一次熔析，产物的杂质含量较高，不适于超细洁性辞粉的使用。此外，传统熔析炉熔池内衬一直为粘土结构，一般开炉几天后墙砖缝即开始渗锌，砖体上涨，长时间生产会导致砖缝之间积累大量锌铅金属，破坏墙体的稳定性。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种结构简单、除杂效果高、寿命长的熔析炉。为实现上述目的，本技术的技术方案为:一种长寿命高纯锌粉熔析炉，由熔化池、投料口、矮墙、一级熔析池、二级熔析池、三级熔析池、斜管，耐火隔墙组成，其特征在于: 炉体的内部安装有耐火隔墙，位于熔化池与熔析池周围，熔化池上侧是投料口，与投料口相接的是熔化池，熔化池的一侧开通，与一级熔析池连接，一级熔析池的另一端和下一级熔析池的一端连接，在三级熔析池靠近炉壁的一端接一根下料斜管，斜管括入蒸发池内。进一步，各级熔析池的底部均与水平方向成30度角，可使锌液快速向斜管方向流动。进一步，熔析池顶部呈斜坡状，与水平方向成15度夹角，靠熔化炉一侧最高，靠斜管一侧最低。逐渐变化的顶部使熔析池体积逐渐减少，可以有效防止内部的热量散失，保持锌液的温度不变。进一步，耐火隔墙外侧使用普通保温砖，内部由微膨胀混凝土整体浇注而成。本技术有益效果:采用多级熔析，延长了锌液的熔析时间，增加了熔析次数， 提高了锌液的纯度，降低了原材料锌锭的标准。由于熔化与熔析过程都是在密闭的炉体内进行，减少或者避免了锌液的氧化，充分利用燃烧废气的余热。此外使用微膨胀混凝土整体浇注的内壁结构，避免锌液对墙体的腐蚀破坏，增强了墙体结构，减少了检修费用。附图说明图1为本实用 新型的结构示意图。1.熔化池2.耐火隔墙 3.粘土砖4.微膨胀混凝土5.一级熔析池 6.二级熔析池 7.三级熔析池 8.投料口9.斜管10.矮墙具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。将锌锭自投料口 8进入熔化池I，熔化后的锌液经熔化池I另一端的开口通道流入一级熔析池5，一级熔析池5内的锌液熔析后，当液面高于炉内矮墙10时进入二级熔析池 6，二级熔析池6内的锌液熔析后，当液面高于炉内矮墙10时进入三级熔析池7。经过多次熔析后，在三级熔析池7的另一端接一根斜管9，斜管9插入蒸发池内，使纯化后的锌液进入蒸发池。炉体的外侧是耐火隔墙2， 由普通保温砖构成，内层由微膨胀混凝土 4整体浇注而成，粘土砖3可以有效防止热量的散失。权利要求1.一种长寿命高纯锌粉熔析炉，由熔化池、投料口、矮墙、一级熔析池、二级熔析池、三 级熔析池、斜管，耐火隔墙组成，其特征在于:炉体的内部安装有耐火隔墙，位于熔化池与熔 析池周围，熔化池上侧是投料口，与投料口相接的是熔化池，熔化池的一侧开通，与一级熔 析池连接，一级熔析池的另一端和下一级熔析池的一端连接，在三级熔析池靠近炉壁的一 端接一根下料斜管，斜管括入蒸发池内。2.根据权利要求1所述的一种长寿命高纯锌粉熔析炉,其特征在于:各级熔析池的底 部均与水平方向成30度角。3.根据权利要求1所述的一种长寿命高纯锌粉熔析炉，其特征在于:熔析池顶部呈斜 坡状，与水平方向成15度夹角，靠熔化炉一侧最高，靠斜管一侧最低。4.根据权利要求1所述的一种长寿命高纯锌粉熔析炉，其特征在于:耐火隔墙外侧使 用普通保温砖，内部由微膨胀混凝土整体浇注而成。专利摘要一种长寿命高纯锌粉熔析炉，由熔化池和三个熔析池组成。熔化地与熔析池依次连接，将最终的产物经斜管接入蒸发室。熔析炉分为两层，外层为耐火隔墙，内层由微膨胀混凝土整体浇注而成，成型后的混凝土在常温状态下自然干燥过程中无收缩。本技术提供的一种长寿命高纯锌粉熔析炉，可以延长了锌粉的熔析时间，增加了熔析次数，提高了锌粉的纯度，降低了原材料锌锭的标准，适合生产高品质的锌粉，使用微膨胀混凝土整体浇注熔析炉内壁，可以有效降低由反复升降温而引起的炉体结构变化，减少维护次数。文档编号C22B19/32GK202968661SQ201220638158公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日专利技术者杨军 申请人:天津滨海新区中冠锌品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长寿命高纯锌粉熔析炉，由熔化池、投料口、矮墙、一级熔析池、二级熔析池、三级熔析池、斜管，耐火隔墙组成，其特征在于：炉体的内部安装有耐火隔墙，位于熔化池与熔析池周围，熔化池上侧是投料口，与投料口相接的是熔化池，熔化池的一侧开通，与一级熔析池连接，一级熔析池的另一端和下一级熔析池的一端连接，在三级熔析池靠近炉壁的一端接一根下料斜管，斜管括入蒸发池内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：天津滨海新区中冠锌品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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