一种应用于蔗渣制浆的氧脱木素方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种应用于蔗渣制浆的氧脱木素方法及设备，将氧脱木素工序加入到传统蔗渣制浆工艺的蒸煮和漂白工段之间。蒸煮后的蔗渣浆经过洗涤工段后，浆料通过洗浆机的出浆螺旋进入中浓泵立管，在立管上加入一定量NaOH，然后用中浓泵输送浆料，浆料进入蒸汽加入装置，在这里加入蒸汽和氧气，然后浆料在混合器中混合均匀后进入氧脱木素反应塔进行脱木素反应，反应后的浆料经过筛选洗涤后进入后续漂白工段。采用发明专利技术的工艺方法和工艺条件，可有效脱出蒸煮后蔗渣浆中的残余木素，降低漂白工段的化学品用量，大大降低废水污染负荷，同时使蔗渣浆有较高的得率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于蔗渣制浆的氧脱木素方法及设备
本专利技术属于造纸打浆工艺领域，具体涉及一种应用于蔗渣制浆的氧脱木素方法以 及实现该方法所需的设备。
技术介绍
纤维原料是制浆造纸行业的物质基础，木材是主要且优良的纤维原料。但我国森 林资源匮乏，再加上国家对环保和可持续发展的要求，使得可用于制浆造纸行业的优质木 材纤维原料十分短缺。发展非木材纤维原料制浆造纸，是解决我国原料短缺和发展循环经 济的有效途径。 蔗渣是蔗糖制造过程中的副产品，目前国内常用的蔗渣制浆方法为碱法或硫酸盐 法化学法制浆，在蒸煮后直接采用传统工艺漂白。但是传统的蔗渣制浆漂白方法存在纸浆 得率低、化学品损耗大、废水污染负荷大等缺陷，随着国家对环保方面要求的日益严格，发 展符合资源节约型、环境友好型和可持续发展型的清洁制浆新技术显得尤为重要。 制浆过程的污染主要来自蒸煮工序和漂白工序。而随着碱回收技术的日益成熟， 蒸煮工段的废水已基本达到循环利用的目的，所以降低漂白工段的污水对降低全厂废水处 理负荷至关重要。要降低漂白工段的污水，一个有效的方法就是在漂白前尽可能多的脱除 浆料中的木素，降低未漂浆的卡伯值（即K值，是衡量纸浆中木素含量的指标，近似与纸浆 中的木素含量成线性正相关)。 在蒸煮之后，漂白之前加入氧脱木素工序可达到这一目的。氧脱木素是在碱性条 件下用氧气与纸浆反应，进一步脱出纸浆中的残余木素。氧脱木素是蒸煮脱木素过程的延 伸，目的是进一步降低纸浆的卡伯值，以满足漂白的要求，同时保持较高的纸浆得率和粘 度，而且纸浆白度稳定、脱水性能好。此外，增加氧脱木素工段可以减少漂白废液污染负荷， 减少漂白工段化学品用量，改善纸浆质量。氧脱木素技术已经在以木材纤维为原料的制浆 工艺中广泛应用，但在国内蔗渣浆厂鲜有将氧脱木素技术应用起来的。 木材纤维与蔗渣纤维性质上差别很大，蔗渣的制浆性能介于稻麦草和木材之间， 其木素含量低于木材，且碱易溶木素比例较高，易于蒸煮，但要求有更高的脱木素率才易使 纤维分离，与木浆相比，蔗渣浆在木素脱除率要求和控制方面均有很大差异。同时蔗渣有较 高的硅含量，还有少量的残糖。这些因素导致木材制浆工艺中成熟的氧脱木素技术应用于 蔗渣制浆中时需要进行改进。 经检索截止2013年12月，国外专利中，美国、芬兰、加拿大等国都有关于氧脱木素 技术的专利，但大都是针对木浆的氧脱木素方法，还没有适用于蔗渣浆的氧脱木素方法。 在国内CN101082187A公开了一种禾草类未漂化学浆的氧脱木素方法，蔗渣虽然 可归为禾草类纤维原料，但在制浆性能上与稻麦草存在很大差异，蔗渣的含硅量高于木材 却远低于其他草类原料，其灰分仅为稻草的1/5,麦草的1/2~1/3,木素含量及脱木素性能 也不同。所以蔗渣在制浆工艺上不可与其他草类原料一概而论，本专利技术是一种专门针对蔗 渣原料的氧脱木素技术，经过优化的工艺方法和工艺条件均与之不同。 CN202116931U公开了一种氧脱木素系统，此技术没有明确阐述原料的适用对 象，采用了两段氧脱木素工序。对于传统木材原料，由于木素含量高，采用两段氧脱木素是 有必要的。但对于蔗渣，木素含量低于木材，采用一段氧脱木素工艺就可满足需要。这也是 本专利技术与之不同之处，此外本专利技术还提供了适用于蔗渣浆的氧脱木素工艺条件。 CN101105011A公开了一种氧脱木素和漂白一体化制浆方法，其中氧脱木素工序采 用的方法及所用化学品与本专利技术均不同，且此方法是否可适用于蔗渣制浆工艺中仍有待验 证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对氧脱木素技术在蔗渣制浆中的应用难题，提供了适用于蔗 渣制浆工艺的氧脱木素方法及工艺条件。该氧脱木素方法易操作，投资成本低，在节能环保 方面成效明显，可通过技改加入现有的蔗渣浆厂制浆工段中，易进行工业化应用。 本专利技术的技术方案是这样实现的： 一种应用于蔗渣制浆的氧脱木素方法，氧脱木素工序添加在蔗渣制浆工艺的蒸煮和洗 涤工段之后，漂白工段之前。国内目前普遍使用的蔗渣浆制浆工艺为：蔗渣经过蒸煮、筛选、 除渣、洗涤后直接进入漂白工段，经过漂白洗涤后，生产出蔗渣浆。本专利技术将氧脱木素工序 添加在洗选工段和传统漂白工段之间。 具体实施步骤如下： 蒸煮后的蔗渣浆经过洗涤工段后，浆料通过洗浆机的出浆螺旋进入中浓泵立管，在立 管上加入一定量NaOH，然后用中浓泵输送浆料，浆料进入蒸汽加入装置，在这里加入蒸汽和 氧气，然后浆料在混合器中混合均匀后进入氧脱木素反应塔进行脱木素反应，反应后的浆 料经过筛选洗涤后进入后续漂白工段。 具体工艺条件为：进入氧脱木素工段的蔗渣浆重量浓度为109Γ12%; NaOH重量 浓度为29Γ4% (相对于风干蔗渣浆，下同）；02体积浓度为L 59Γ2%，压力I. 4MPa ;蒸汽采 用LOMPa的中压蒸汽，蒸汽用来控制反应塔内的反应温度和压力，根据需要控制蒸汽量； 浆料在塔中的停留时间为6(T90min，反应温度为10(Tl2(TC，在反应塔顶部的操作压力为 0· 3?0· 5MPa。 优选的，还可以在氧脱木素工序中加入过氧化氢（即Op)来增强氧脱木素的效果， 过氧化氢的加入点需在NaOH之后，当加入过氧化氢时可调整NaOH加入点到中浓浆泵立管 前洗浆机出浆螺旋处，将过氧化氢加入到中浓立管上。 实现权利要求1所述应用于蔗渣制浆的氧脱木素方法的设备，包括中浓浆泵立 管，中浓浆泵，制氧站，蒸汽加入装置，混合器和氧脱木素反应塔；设备连接顺序为：中浓浆 泵立管一中浓浆泵一蒸汽加入装置一混合器一氧脱木素反应塔；其中蒸汽加入装置还和制 氧站相连接。 氧脱木素反应塔为升流塔，塔底为进料口，塔下部为锥形，上部为圆柱形，以保证 浆料层级升流，塔顶设有卸料装置。 使用本专利技术的技术方案，在针对实际情况的优化工艺条件下，添加氧脱木素工段 可以达到下列效益： ①在相对温和的条件下进一步脱出残余木素，可以使未漂蔗渣浆的卡伯值降低 409Γ50%，同时保持了较高的纸浆得率。 ②经过氧脱木素段处理，后续的漂白化学品消耗可以减少40?50%。 ③由于上述①、②条的贡献，添加氧脱木素段后，大大降低了漂白段的废水污染负 荷，与未增加氧脱木素段的漂白工艺相比，废水的化学需氧量（COD)降低了 409Γ50%，对于 采用含氯漂白的工艺，增加氧脱木素段后废水有机氯化物的含量降低了 50%左右。 ④氧脱木素段废液可直接逆流回洗涤系统，进入碱回收，减少了制浆污染物的排 放。添加氧脱木素段后，可降低25%左右的废水排放量。 【附图说明】 图1为本专利技术的氧脱木素工艺流程图。 图中的名称序号如下： 中浓浆泵立管1，中浓浆泵2,蒸汽加入装置3,混合器4、氧脱木素反应塔5、制氧站6。 【具体实施方式】 实施例1本专利技术应用于采用无元素氯漂白（ECF)的蔗渣浆制浆工艺 如图1所示，专利技术人结合本专利技术技术方案对一个现有的蔗渣浆制浆工艺进行技改。现 有的蔗渣浆制浆工艺为：蔗渣浆采用硫酸盐法蒸煮，蒸煮后的蔗渣浆经过洗选工段直接进 入漂白工段，漂白工段采用二氧化氯漂白一氧和过氧化氢强化的碱抽提一二氧化氯漂白 (DO-Eop-Dl)三段漂。 技改方案为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于蔗渣制浆的氧脱木素方法，其特征在于：氧脱木素工序添加在蔗渣制浆工艺的蒸煮和洗涤工段之后，漂白工段之前，具体实施步骤如下：蒸煮后的蔗渣浆经过洗涤工段后，浆料通过洗浆机的出浆螺旋进入中浓泵立管，在立管上加入一定量NaOH，然后用中浓浆泵输送浆料，浆料进入蒸汽加入装置，在这里加入蒸汽和氧气，然后浆料在混合器中混合均匀后进入氧脱木素反应塔进行脱木素反应，反应后的浆料经过筛选洗涤后进入后续漂白工段。

【技术特征摘要】
1. 一种应用于蔗渣制浆的氧脱木素方法，其特征在于：氧脱木素工序添加在蔗渣制浆 工艺的蒸煮和洗涤工段之后，漂白工段之前，具体实施步骤如下： 蒸煮后的蔗渣浆经过洗涤工段后，浆料通过洗浆机的出浆螺旋进入中浓泵立管，在立 管上加入一定量NaOH，然后用中浓浆泵输送浆料，浆料进入蒸汽加入装置，在这里加入蒸汽 和氧气，然后浆料在混合器中混合均匀后进入氧脱木素反应塔进行脱木素反应，反应后的 浆料经过筛选洗涤后进入后续漂白工段。2. 根据权利要求1所述的应用于蔗渣制浆的氧脱木素方法，其特征在于：具体工艺 条件为：进入氧脱木素工段的蔗渣浆重量浓度为1〇%~12% ; NaOH重量浓度为2%~4% ;02体 积浓度为1. 5%~2%，压力1. 4MPa ;蒸汽采用1. OMPa的中压蒸汽，蒸汽用来控制反应塔内的 反应温度和压力，根据需要控制蒸汽量；浆料在塔中的停留时间为6(T90min，反应温...

【专利技术属性】
技术研发人员：许东飘，李星龙，胡彪，张杰，
申请(专利权)人：中国轻工业南宁设计工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45