本发明专利技术提供一种造渣剂，其特征是由萤石，碳酸纳，食盐，石英石，石灰粉配制而成，本发明专利技术不仅能降低铜产品中的杂质含量，而且能缩短冶炼时间，降低能耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色冶金工业领域，尤其涉及一种在杂铜火法冶炼中具有除渣性能的造渣剂。
技术介绍
现有的杂铜火法冶炼工艺，其冶炼出的铜产品杂质含量高，影响铜产品的质量，而且在冶炼过程中存在耗能多，冶炼时间长等不足因素。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述情况提供一种造渣剂，该造渣剂在杂铜火法冶炼过程中具有很好的除渣效果，能有效降低铜产品的杂质含量，并且能节约能源、缩短冶炼时间。本专利技术的目的可通过以下方案来实现一种造渣剂，其特征是由下列用量为重量份的原料配制而成萤石 4. 87-33. 3，碳酸纳 7. 08-26. 7，食盐 4. 12-23. 9，石英石 13. 6-53. 4，石灰粉5.52-30. 8，所述原料用量优先配比如下萤石10-20，碳酸纳10-18，食盐8_15，石英石20-40，石灰粉12-25，所述原料用量最佳配比如下萤石15，碳酸纳14，食盐11，石英石27，石灰粉20。本专利技术的制作工艺如下将上述配制好的原料先脱水，再放入搅拌机搅拌均匀即可。所述萤石(CaF2)具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点。它作为助熔剂，应用于有色金属冶炼能与多种金属氧化物形成低共熔物；所述碳酸钠(Na2CO3)在遇高温时会挥发产生气体，可对金属液进行搅拌，配合冶金氧化钙使用可脱除硫和磷，用作冶炼助熔剂；所述石灰粉(CaO)主要除硫和磷，粗铜火法精炼中常常加入熔剂(石英砂、石灰和苏打)使粗铜中的铁、铅、锌、铋、镍、砷、锑、硫等杂质氧化而除去；所述食盐(NaCl)在冶金工业中用作冶炼助熔剂，用作处理金属矿石的脱硫剂和澄清剂，可作为加热介质起到氯化反应和助燃作用；所述石英石(SiO2)在有色冶金中起到熔剂作用，与金属氧化物进行造渣反应。在杂铜火法冶炼中加入本专利技术造渣剂与未加入本专利技术造渣剂效果对比如下(见表I) 表I :在杂铜火法冶炼中加入造渣剂与未加入造渣剂的效果对比表 _I加入造淹剂I未加造淹剂 冶炼时间_平均节省7. 8分钟平均多花7. 8分钟天然气消耗_平均少耗天然气520NM3 平均多耗天然气520NM3 耗电平均少耗电能65KWH 平均多耗电能65KWH主产品阳极铜含杂质总量—O. 22%— O. 25%—冶炼炉渣含铜—平均12. 55—平均16. 13— 冶炼平均除杂质率|65.09|60.46 本专利技术具有如下有益效果 1、在有色杂冶炼过程中能起到催化剂和提高反应速度的作用； 2、能够降低固体熔化和难熔物质熔点，缩短冶炼过程时间； 3、改变渣型及流动性,增大渣表面张力；4、能够加快铜熔体中的杂质参加反应而实现有效脱除，能够降低渣量，减少铜的机械夹带和化学损失，降低二次冶炼成本和提高铜金属回收率； 5、能够提高铜产品质量和产能； 6、能够起到节能降耗、降本增效的显著效果(尤其能降低火法工艺成本与能耗，同时也能降低下道工序湿法冶炼的成本与能耗)。权利要求1.一种造渣剂，其特征是由下列用量为重量份的原料配制而成 萤石 4. 87-33. 3，碳酸纳 7. 08-26. 7，食盐 4. 12-23. 9，石英石 13. 6-53. 4，石灰粉5. 52-30. 802.根据权利要求I所述的造渣剂，其特征是所述原料用量配比如下萤石10-20，碳酸纳10-18，食盐8-15，石英石20-40，石灰粉12-25。3.根据权利要求I所述的造渣剂，其特征是所述原料用量配比如下萤石15，碳酸纳14，食盐11，石英石27，石灰粉20。全文摘要本专利技术提供一种造渣剂，其特征是由萤石，碳酸纳，食盐，石英石，石灰粉配制而成，本专利技术不仅能降低铜产品中的杂质含量，而且能缩短冶炼时间，降低能耗。文档编号C22B9/10GK102796884SQ20121031583公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日专利技术者周湘晋 申请人:周湘晋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种造渣剂，其特征是由下列用量为重量份的原料配制而成：萤石4.87？33.3，碳酸纳7.08？26.7，食盐4.12？23.9，石英石13.6？53.4，石灰粉5.52？30.8。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周湘晋，
申请(专利权)人：周湘晋，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。