一种对高砷高锑粗铋进行氧化的精炼系统与方法技术方案

一种对高砷高锑粗铋进行氧化的精炼系统，该系统包括精炼容器、加热装置、温控装置、通风装置、搅拌装置、加碱装置、加木屑装置、和捞渣装置，加热装置设置在精炼容器的下方，温控装置和搅拌装置设置在精炼容器内，加碱装置和加木屑装置设置在精炼容器的一旁，温控装置在精炼容器内的温度达到300～400℃时触发捞渣装置开始动作，通风装置包括鼓风机和插入精炼容器的铋液面内导风管，温控装置在精炼容器内的温度达到400～550℃时再次触发捞渣装置开始清理锅边的熔化渣，并且触发加碱装置或加木屑装置工作。本发明专利技术可获得含砷≤0.05％，含锑≤0.05％的铋，拓展了处理高砷高锑等复杂成分粗铋的精炼方法，增加了铋精炼的原料来源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，是采用火法的工艺，特别适用于闻神、闻铺粗秘。术语“粗铋”是统称杂质元素含量超过国家技术监督局1995-10-17颁布的牌号Β 99. 99所规定的含量。术语“碱物质”是指片碱或者洗氯过程中的稀渣。术语“洗氯过程中的稀渣”是指在铋精炼过程中，用片碱驱除氯化过程中残留在熔融铋中的氯产生的稀渣。术语“熔化渣”是指粗铋经过熔化后，浮在铋液面上的不熔物。
技术介绍
铋在地壳中的含量仅为10_6%左右，极少见到单独的原生天然的铋矿，大都与钨、钥、铅、铜、铁等金属矿物共生。所以，一般都在其它主金属提炼过程中的副产物中回收铋，其含神、铺等非金属物质尤闻，用水法冶炼难于处理，需要有效的精炼闻神闻铺粗秘的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对闻神闻铺粗秘进行氧化的精炼系统与方法，其可获得含砷< O. 05%，含锑< O. 05%的铋，拓展了处理高砷高锑等复杂成分粗铋的精炼方法，增加了铋精炼的原料来源。为此，根据本专利技术的一个方面，提供了一种对高砷高锑粗铋进行氧化的精炼系统，其特征在于，该系统包括精炼容器、加热装置、温控装置、通风装置、搅拌装置、加碱装置、力口木屑装置、和捞渣装置，加热装置设置在精炼容器的下方，温控装置和搅拌装置设置在精炼容器内，加碱装置和加木屑装置设置在精炼容器的一旁，温控装置在精炼容器内的温度达到300 400°C时触发捞渣装置开始动作，通风装置包括鼓风机和插入精炼容器的铋液面内导风管，温控装置在精炼容器内的温度达到400 550°C时再次触发捞渣装置开始清理锅边的熔化渣，并且触发加碱装置或加木屑装置工作。优选地，所述精炼容器是铸铁锅或铸钢锅。优选地，所述加热装置是电加热装置、燃油加热装置、或煤加热装置。优选地，所述捞渣装置是漏瓢。根据本专利技术的另外一个方面，提供了一种对闻神闻铺粗秘进行氧化的精炼工艺，其特征在于，该工艺包括将高砷高锑粗铋原料投入到精炼容器内，对精炼容器进行加热，使精炼容器内的闻神闻铺粗秘原料溶化，同时，对精炼容器内的闻神闻铺粗秘原料进行揽拌，出现熔化渣即捞出；继续对精炼容器进行加热，向精炼容器内通入压缩空气；降温至600 400°C时加入碱物质，前期片碱多于经烘干后的洗氯过程中的稀渣，后期片碱少于经烘干后的洗氯过程中的稀渣，捞出干渣，精炼后期铋液面出现稀渣时，加入2 3Kg/锅木屑，捞出干渣，残留在精炼容器内的铋液体含砷< O. 05%，含锑< O. 05%。优选地，所述是铸铁锅或铸钢锅，采用电加热装置、燃油加热装置、或煤加热装置进行加热，采用的捞渣装置是漏瓢。优选地，在整个精炼工艺中，升温到300°C 400°C时继续搅拌均匀，用漏瓢捞去熔化渣。优选地，在400°C 550°C通入压缩空气，通入压缩空气时间4 10h。优选地，加入碱物质的碱量为铋液重量的2 6%。优选地，加入碱物质后，在白烟稀薄时停止精炼作业。根据本专利技术在冶炼过程后，可产出含砷< O. 05%，含锑< O. 05%的铋，拓展了处 理高砷高锑等复杂成分粗铋的精炼方法，增加了铋精炼的原料来源。附图说明图I是本专利技术的对高砷高锑粗铋进行氧化的精炼系统示意图。具体实施例方式根据本专利技术的粗铋精炼方法，以高砷、高锑粗铋为原料，主要步骤包括一、加热工序高砷、高锑粗铋装入铸铁/铸钢锅4内经加热装置6升温熔化，边升温边用漏瓢从上往下翻滚液铋，温度约升至300°C 400°C (优选350°C 400°C )，用漏瓢I捞去熔融物5中的熔化渣，入渣斗7。二、通入压缩空气工序捞渣后升温至400°C 550°C (优选450°C 500°C )，再次清理锅边的熔化渣，入渣斗7。导风管3以60°斜角插入距铋液面2/3处，通过鼓风机2通入4 IOh的压缩空气。三、加入碱物质工序导风管3插好后，降温至600 400°C时，马上加入铋液重量的2 6% (优选2 4% )的碱物质，其中，前期碱物质以片碱为主，后期碱物质以经烘干后的洗氯过程中的稀渣为主，捞出干渣，入渣斗7。精炼后期铋液面出现稀渣时，加入2 3Kg/锅木屑，捞出干渣，入渣斗7，作业止于液面白烟稀薄。权利要求1.一种对闻神闻铺粗秘进行氧化的精炼系统，其特征在于，该系统包括精炼容器、力口热装置、温控装置、通风装置、搅拌装置、加碱装置、加木屑装置、和捞渣装置，加热装置设置在精炼容器的下方，温控装置和搅拌装置设置在精炼容器内，加碱装置和加木屑装置设置在精炼容器的一旁，温控装置在精炼容器内的温度达到300 400°C时触发捞渣装置，通风装置包括鼓风机和插入精炼容器的铋液面内导风管，温控装置在精炼容器内的温度达到400 550°C时再次触发捞渣装置开始清理锅边的熔化渣，并且触发加碱装置或加木屑装置工作。2.如权利要求I所述的粗铋精炼系统，其特征在于，所述精炼容器是铸铁锅或铸钢锅。3.如权利要求I所述的粗铋精炼系统，其特征在于，所述加热装置是电加热装置、燃油加热装置、或煤加热装置。4.如权利要求I所述的粗铋精炼系统，其特征在于，所述捞渣装置是漏瓢。5.—种对闻神闻铺粗秘进行氧化的精炼工艺，其特征在于，该工艺包括将闻神闻铺粗铋原料投入到精炼容器内，对精炼容器进行加热，使精炼容器内的高砷高锑粗铋原料熔化，同时，对精炼容器内的高砷高锑粗铋原料进行搅拌，出现熔化渣即捞出；继续对精炼容器进行加热，向精炼容器内通入压缩空气；降温至600 400°C时加入碱物质，前期片碱多于经烘干后的洗氯过程中的稀渣，后期片碱少于经烘干后的洗氯过程中的稀渣，捞出干渣，精炼后期铋液面出现稀渣时，加入2 3Kg/锅木屑，捞出干渣，残留在精炼容器内的铋液体含砷< 0. 05%，含锑< 0. 05%。6.如权利要求5所述的粗铋精炼方法，其特征在于，所述是铸铁锅或铸钢锅，采用电加热装置、燃油加热装置、或煤加热装置进行加热，采用的捞渣装置是漏瓢。7.如权利要求5所述的粗铋精炼方法，其特征在于，升温到300 400°C(优选350 4000C )时继续搅拌均匀，捞去熔化渣。8.如权利要求5所述的粗铋精炼方法，其特征在于，在400 550°C(优选450 5000C )通入压缩空气，通入压缩空气时间4 10h。9.如权利要求5所述的粗铋精炼方法，其特征在于，加入碱物质的碱量为铋液重量的2 6% (优选2 4% )。10.如权利要求5所述的粗铋精炼方法，其特征在于，加入碱物质后，在白烟稀薄时停止精炼作业。全文摘要一种对高砷高锑粗铋进行氧化的精炼系统，该系统包括精炼容器、加热装置、温控装置、通风装置、搅拌装置、加碱装置、加木屑装置、和捞渣装置，加热装置设置在精炼容器的下方，温控装置和搅拌装置设置在精炼容器内，加碱装置和加木屑装置设置在精炼容器的一旁，温控装置在精炼容器内的温度达到300～400℃时触发捞渣装置开始动作，通风装置包括鼓风机和插入精炼容器的铋液面内导风管，温控装置在精炼容器内的温度达到400～550℃时再次触发捞渣装置开始清理锅边的熔化渣，并且触发加碱装置或加木屑装置工作。本专利技术可获得含砷≤0.05％，含锑≤0.05％的铋，拓展了处理高砷高锑等复杂成分粗铋的精炼方法，增加了铋精炼的原料来源。文档编号C22B30/06GK102796885SQ20121033243公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对高砷高锑粗铋进行氧化的精炼系统，其特征在于，该系统包括精炼容器、加热装置、温控装置、通风装置、搅拌装置、加碱装置、加木屑装置、和捞渣装置，加热装置设置在精炼容器的下方，温控装置和搅拌装置设置在精炼容器内，加碱装置和加木屑装置设置在精炼容器的一旁，温控装置在精炼容器内的温度达到300～400℃时触发捞渣装置，通风装置包括鼓风机和插入精炼容器的铋液面内导风管，温控装置在精炼容器内的温度达到400～550℃时再次触发捞渣装置开始清理锅边的熔化渣，并且触发加碱装置或加木屑装置工作。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继红，刘清，李锦华，林国荣，邹庆敏，
申请(专利权)人：江西稀有金属钨业控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：