用于铋火法精炼的除铅剂及除铅方法技术

用于铋火法精炼的除铅剂及除铅方法，所述除铅剂为磷的含氧酸，所述磷的含氧酸的含水量≤5wt%。本发明专利技术还包括所述用于铋火法精炼的除铅方法，选用含水量≤5wt%的磷的含氧酸作为除铅剂，然后按照除铅剂与铋液中铅的质量比为4.0～1.8:1的比例，将除铅剂加入到温度400℃～800℃的炼铋锅的金属熔融液体的表面，再鼓风搅动反应≥30分钟后，捞出浮渣即可。本发明专利技术除铅速度快，除铅效果好，渣率减小，金属回收率提高，无“三废”产出，对环境污染小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
铋冶炼原料中通常伴随有铅杂质元素，在冶炼加工过程中，为了提高产品质量，必须进行除铅处理。现有的除铅方法是以氯气为除铅剂，进行氯化除铅，即在熔融的铋液中通入氯气，使铅与氯气作用，而生成的氯化铅浮于表面，进而进一步分离。这种除铅方法存在的不足是，除铅速度慢，冶炼时间长；渣量大，且渣中含铅低，含铋高；金属回收率低；尤其是深度除铅，劳动生产效率极低，经济效益较差。同时，操作过程中难免有氯气逸出，污染环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种除铅速度快，除铅效果好，渣率减小，金属回收率提高，对环境污染小的。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是 本专利技术之用于铋火法精炼的除铅剂，为磷的含氧酸，所述磷的含氧酸的含水量< 5wt%。进一步，所述磷的含氧酸可为正磷酸H3PO4、焦磷酸H4P2O7、偏磷酸HPO3、亚磷酸H3PO3、次磷酸H3PO2、缩聚磷酸中的至少一种。进一步，所述缩聚磷酸可为三聚磷酸H5P3Oltl或四聚磷酸Η6Ρ4013。本专利技术之用于铋火法精炼的除铅方法，选用含水量< 5wt%的磷的含氧酸作为除铅剂，然后按照除铅剂与铋液中铅的质量比为4. O I. 8:1的比例，将除铅剂加入到温度400°C 800°C的炼铋锅的金属熔融液体的表面，再鼓风搅动反应彡30分钟后，捞出浮渣，即成。与现有的除铅剂相比，本专利技术之用于铋火法精炼的除铅剂原料来源广泛，生产成本较低，在铋火法精炼除铅过程中，除铅效果好，除铅速度快，渣率减小，金属回收率提高，资源损失减少；可实现安全生产，无“三废”产出，对环境污染小。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例I 本实施例之用于铋火法精炼的除铅剂，是含水量为4. 5wt%的正磷酸。除铅方法取所述除铅剂315kg，加入到温度700°C的炼铋锅的粗铋熔融液表面，精炼前粗铋含铅2. 25wt%,铋液总重量3500kg，鼓风搅动反应75分钟后捞出浮渣，精铋含铅O. 0009wt%,冷却铸锭得精铋3302kg，浮渣重473kg，含铋25. 21wt%，含铅16. 65 wt%，铅的去除率99. 96%，铋金属回收率96. 5%。实施例2本实施例之用于铋火法精炼的除铅剂，是含水量为2. 5wt%的焦磷酸。除铅方法取所述除铅剂155kg，加入到温度650°C的炼铋锅的粗铋熔融液表面，精炼前粗铋含铅I. 75wt%,铋液总重量3500 kg,鼓风搅动反应65分钟后捞出浮渣，精铋含铅O. 0006wt%，冷却铸锭得精铋3370kg，浮渣重230kg，含铋29. 89wt%，含铅26. 63 wt%，铅的去除率99. 96%，铋金属回收率98. 0%。实施例3 本实施例之用于铋火法精炼的除铅剂，是含水量为4. 0wt%的偏磷酸。铅剂方法取所述除铅剂90kg，加入到温度700°C的炼铋锅的粗铋熔融液表面，精炼前粗铋含铅O. 85wt%,铋液总重量3500kg，鼓风搅动反应65分钟后捞出浮渣，精铋含铅O. 0007wt%,冷却铸锭得精铋3418kg，浮渣重165kg，含铋29. 89wt%，含铅18. 03 wt%，铅的去除率99. 91%，铋金属回收率98. 5%。实施例4 本实施例之用于铋火法精炼的除铅剂，是含水量为4. lwt%的亚磷酸。除铅方法取所述除铅剂75kg，加入到温度600°C的炼铋锅的粗铋熔融液表面，精炼前粗铋含铅O. 58wt%,铋液总重量3500 kg,鼓风搅动反应55分钟后捞出浮渣，精铋含铅O. 0006wt%,冷却铸锭得精铋3431kg，浮渣重120kg，含铋38. 5wt%，含铅16. 9wt%，铅的去除率99. 90%，铋金属回收率98. 6%。实施例5 本实施例之用于铋火法精炼的除铅剂，是含水量为2. 4wt%的次磷酸。除铅方法取所述除铅剂80kg，加入到温度650°C的炼铋锅的粗铋熔融液表面，精炼前粗铋含铅O. 65wt%,铋液总重量3500 kg,鼓风搅动反应60分钟后捞出浮渣，精铋含铅O. 0003wt%,冷却铸锭得精铋3435kg，浮渣重128kg，含铋29. 99wt%，含铅17. 65wt%，铅的去除率99. 95%，铋金属回收率98. 8%。实施例6 本实施例之用于铋火法精炼的除铅剂，是含水量为4. 3wt%的三聚磷酸。除铅方法取所述除铅剂185kg，加入到温度650°C的炼铋锅的粗铋熔融液表面，精炼前粗铋含铅I. 75wt%,铋液总重量3500 kg,鼓风搅动反应65分钟后捞出浮渣，精铋含铅O. 0008wt%,冷却铸锭得精铋3352kg，浮渣重295kg，含铋29. 40wt%,含铅20. 75wt%,铅的去除率99. 95%，铋金属回收率97. 5%。实施例7 本实施例之用于铋火法精炼的除铅剂，是含水量为4. 3wt%的四聚磷酸。除铅方法取所述除铅剂70kg，加入到温度600°C的炼铋锅的粗铋熔融液表面，精炼前粗铋含铅O. 58wt%,铋液总重量3500 kg,鼓风搅动反应55分钟后捞出浮渣，精铋含铅O. 0006wt%,冷却铸锭得精铋3427kg，浮渣重110kg，含铋47. 9wt%，含铅18. 43t%，铅的去除率99. 89%，铋金属回收率98. 5%。实施例8 本实施例之用于铋火法精炼的除铅剂，是含水量为4. 9wt%的正磷酸与含水量为4.lwt%的四聚磷酸的混合物正磷酸10. 5g，四聚磷酸10g。除铅方法取粗铋300g，其含铅2. 25wt%，放入石墨坩埚内，置于井式电阻炉中，力口热至60(TC，待粗铋完全熔融后，将所述除铅剂加入到石墨坩埚内，恒温维持40分钟后，将石墨坩埚从电炉中取出，捞出浮渣，得精铋278g，精铋含铅O. 0008wt%,浮渣重30. 8g，含铋49. 5wt%，含铅22. lwt%，铅的去除率99. 97%，铋金属回收率96. 5%。实施例9本实施例之用于铋火法精炼的除铅剂，是含水量为4. lwt%的偏磷酸与含水量为4.0wt%的亚磷酸的混合物偏磷酸5g,亚磷酸5g。 除铅方法取粗铋300g，其含铅O. 85wt%，放入石墨坩埚内，置于井式电阻炉中，力口热至700°C，待粗铋完全熔融后，将所述除铅剂加入到石墨坩埚内，恒温维持30分钟后，将石墨坩埚从电炉中取出，捞出浮渣，得精铋288. 5g，精铋含铅O. 0005 wt%，浮渣重16. 8g，含铋52. 3wt%，含铅15. 2wt%，铅的去除率99. 94%，铋金属回收率97. 0%。实施例10本实施例之用于铋火法精炼的除铅剂，是含水量为4. 9wt%的正磷酸与含水量为4.lwt%的三聚磷酸的混合物正磷酸230kg,三聚磷酸100kg。除铅方法将所述除铅剂加入到温度500°C的炼铋锅的粗铋熔融液表面，精炼前粗铋含铅2. 25wt%,铋液总重量3500 kg,鼓风搅动反应70分钟后捞出浮渣，精铋含铅O. 0008wt%,冷却铸锭得精铋3301kg，浮渣重478Kg，含铋25. 15wt%,含铅16. 5%，铅的去除率99. 96%，铋金属回收率96. 5%。实施例11本实施例之用于铋火法精炼的除铅剂，是含水量为4. 8wt%的正磷酸与含水量为2.6wt%的焦磷酸的混合物正磷酸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谈应顺，周高阳，姚兴娜，
申请(专利权)人：谈应顺，周高阳，
类型：发明
国别省市：