一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴制造技术

本技术公开了一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，涉及有色金属冶炼铜闪速炉技术领域，包括精矿喷管、若干个工艺风进口和中央输氧管，中央输氧管下端的外侧设置有喷嘴导风装置，喷嘴导风装置包括有导风筒，导风筒的上端连通有空心锥体，空心锥体的外壁安装有若干个移动杆，若干个移动杆的上端均安装有调节螺杆，若干个调节螺杆的上端均贯穿延伸至精矿喷管的上方并固定安装有调节手轮，精矿喷管的上端面固定连接有若干个与调节螺杆相匹配的螺筒；闪速炉生产作业过程中，当需要提降负荷增减工艺风总量时，可直接通过调节螺杆顶部的调节手轮控制喷嘴导风装置的上下，保证反应塔内精矿颗粒分散和气粒混合均匀性，达到线性可调、可控。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属冶炼铜闪速炉，更具体的是涉及新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴。

技术介绍

1、闪速熔炼是当前世界上应用最广泛的炼铜方法之一，也是非常成熟的铜冶炼技术。铜闪速炉在熔炼铜品位较低的混合铜精矿时，由于混合精矿杂质含量偏高，闪速炉炉况出现不稳定，主要表现在：(1)渣温铜温相差大，易出现下生料产生泡沫渣，沉淀池炉结严重等问题；(2)反应塔塔壁水套温度呈现高温报警现象；(3)闪速炉烟尘率高；(4)炉内氧量利用率低，有过氧或缺氧燃烧反应现象；(5)上升烟道和余热锅炉喉口部结焦现象严重；(6)闪速炉主要能耗(天然气用量、沫煤)较高。因此工作人员根据混合精矿的铜品位设计不同直径的喷嘴风筒。

2、但现有的铜闪速炉熔炼时，面对不同铜品位的混合精矿，需要工作人员停炉后抽换不同直径的风筒，进而调节喷嘴的工艺风速和风压，停炉期间粗铜产量降低，更换喷嘴风筒费时费力、成本较高。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，可在控制正常熔炼工艺风量及氧浓的前提下，实现出口工艺风速的区间范围线性可调。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，包括精矿喷管、若干个工艺风进口和中央输氧管，所述中央输氧管下端的外侧设置有喷嘴导风装置，所述喷嘴导风装置包括有导风筒，所述导风筒的上端连通有空心锥体，所述空心锥体的外壁安装有若干个移动杆，若干个所述移动杆的上端均安装有调节螺杆，若干个所述调节螺杆的上端均贯穿延伸至精矿喷管的上方并固定安装有调节手轮，所述精矿喷管的上端面固定连接有若干个螺筒，若干个所述调节螺杆分别与若干个螺筒螺纹连接。

3、优选的，所述空心锥体与中央输氧管之间的夹角为∠a，所述∠a为27°。

4、优选的，所述空心锥体上侧开口的直径小于下侧开口的直径。

5、优选的，所述空心锥体内壁的上端固定连接有内置筒，所述内置筒的内壁与中央输氧管的外侧活动套接。

6、优选的，若干个所述移动杆与空心锥体之间均可拆卸连接有连接件。

7、优选的，若干个所述调节螺杆与若干个移动杆之间均可拆卸连接有旋转接头。

8、本技术的有益效果如下：

9、1、闪速炉生产作业过程中，当需要提降负荷增减工艺风总量时，可直接通过调节螺杆顶部的调节手轮控制喷嘴导风装置的上下，保证反应塔内精矿颗粒分散和气粒混合均匀性，达到线性可调、可控。工艺风在原有切向旋流的基础上，可通过调整工艺风量(即氧浓)和空心锥体的高度，实现铜精矿粒子在反应塔气相区域垂直方向旋流和水平方向的适度分散。从而在控制正常熔炼工艺风量及氧浓的前提下，实现出口工艺风速的区间范围线性可调；

10、2、通过上下调节喷嘴导风装置的位置，进而增强喷嘴对精矿的原料适应性增强，增加处理低品质物料的能力，精矿喷嘴通入的天然气消耗量大幅降低，同时伴随熔炼反应氧化过程fe3o4的生成几率降低，闪速炉物料配煤量逐步缩减至零，原煤消耗量同时也大幅降低，熔炼生产过程能源消耗得到了有效的控制。

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【技术保护点】

1.一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，包括精矿喷管(1)、若干个工艺风进口(2)和中央输氧管(3)，其特征在于：所述中央输氧管(3)下端的外侧设置有喷嘴导风装置(4)，所述喷嘴导风装置(4)包括有导风筒(401)，所述导风筒(401)的上端连通有空心锥体(402)，所述空心锥体(402)的外壁安装有若干个移动杆(5)，若干个所述移动杆(5)的上端均安装有调节螺杆(6)，若干个所述调节螺杆(6)的上端均贯穿延伸至精矿喷管(1)的上方并固定安装有调节手轮(601)，所述精矿喷管(1)的上端面固定连接有若干个螺筒(7)，若干个所述调节螺杆(6)分别与若干个螺筒(7)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，其特征在于：所述空心锥体(402)与中央输氧管(3)之间的夹角为∠a，所述∠a为27°。

3.根据权利要求1所述的一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，其特征在于：所述空心锥体(402)上侧开口的直径小于下侧开口的直径。

4.根据权利要求1所述的一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，其特征在于：所述空心锥体(402)内壁的上端固定连接有内置筒(403)，所述内置筒(403)的内壁与中央输氧管(3)的外侧活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，其特征在于：若干个所述移动杆(5)与空心锥体(402)之间均可拆卸连接有连接件(404)。

6.根据权利要求1所述的一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，其特征在于：若干个所述调节螺杆(6)与若干个移动杆(5)之间均可拆卸连接有旋转接头(501)。

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【技术特征摘要】

1.一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，包括精矿喷管(1)、若干个工艺风进口(2)和中央输氧管(3)，其特征在于：所述中央输氧管(3)下端的外侧设置有喷嘴导风装置(4)，所述喷嘴导风装置(4)包括有导风筒(401)，所述导风筒(401)的上端连通有空心锥体(402)，所述空心锥体(402)的外壁安装有若干个移动杆(5)，若干个所述移动杆(5)的上端均安装有调节螺杆(6)，若干个所述调节螺杆(6)的上端均贯穿延伸至精矿喷管(1)的上方并固定安装有调节手轮(601)，所述精矿喷管(1)的上端面固定连接有若干个螺筒(7)，若干个所述调节螺杆(6)分别与若干个螺筒(7)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，其特征在于：所述空心锥体(402)与中央输氧管(3)之间的夹角为...

【专利技术属性】
技术研发人员：金锋，高海军，张凤文，周功，雷陆峰，孙守波，高启明，邢海涛，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：