【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废盐处理设备，特别是涉及一种废盐高温熔融炉。
技术介绍
1、废盐含有大量的有机物和无机盐以及各种重金属，流入环境会造成地表水、地下水水质恶化，使土地盐碱化，破坏农业生产环境。在现有的废盐处理技术中主要有普通焚烧法、有机热解碳化技术、高温熔融技术，其中高温熔融技术其温度通常在800～1100℃，此温度范围内有机物得到完全分解，无机盐充分熔融后纯度提高可以资源化再利用，因此该技术具有一定优势。如专利cn216159615u-一种飞灰高温熔融炉，包括熔融炉本体，熔融炉本体的上部设置烟气管和进料口，熔融炉本体的底部设置炉渣槽，熔融炉本体内设置若干天然气喷嘴，各天然气喷嘴呈环形阵列分布，且天然气喷嘴的火焰喷射端倾斜向下，通过天然气喷嘴喷射的火焰将废盐进行处理。
2、但此种方式存在多种问题，其一，在烟气排出过程中会带走大量热量，从而使得高温熔融炉内的热量消耗较多，导致能耗高；其二，由于是采用天然气燃烧，因此产生的烟气量大；其三，废盐经高温燃烧后，其中的有机物在高温下挥发和分解，废盐中的无机盐在高温下形成熔融态流入炉底，经冷却后回收，而废盐中的高熔点杂质和重金属由于密度大，其在高温处理后会残留于底部熔融态的无机盐中，无法去除。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种废盐高温熔融炉，以解决上述现有技术存在的问题，有效解决能耗高、烟气量大、高熔点杂质和重金属无法去除的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、本技术提供一种废盐高温熔融炉，
4、优选的，所述熔融炉体上还设置有至少一个补风管，各所述补风管的末端用于延伸至所述熔融炉体内的熔盐层。
5、优选的，所述熔融炉体上还设置有燃烧器，所述燃烧器的燃烧端用于伸入所述熔融炉体内，且所述燃烧器的燃烧端能够将所述熔融炉体内底部的固态玻璃软化。
6、优选的，所述熔融炉体侧壁上还设置有与所述熔融炉体内熔融态无机盐排出的出盐口。
7、优选的，所述熔融炉体底部还设置有用于所述玻璃熔浆排出的排浆口。
8、优选的，所述熔融炉体上还固定设置有用于测量所述熔融炉体内部压力的测压传感器。
9、优选的，所述熔融炉体上还固定设置有用于测量所述熔融炉体内底部所述玻璃熔浆温度的第一测温传感器。
10、优选的，还包括用于固定所述熔融炉体的架台，所述架台与所述熔融炉体外壁固定连接。
11、优选的，所述熔融炉体上还设置有观察视镜，透过所述观察视镜能够查看所述熔融炉体内部燃烧情况。
12、优选的，所述熔融炉体包括由内向外依次固定设置的炉体耐火层、炉体保温层和炉体外壳。
13、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、本技术提供的废盐熔融炉，通过在熔融炉体内底部盛有玻璃熔浆，并采用电极组通电对玻璃熔浆进行电加热的方式，高温的玻璃熔浆通过热辐射和热传导的方式将玻璃熔浆上方加入的固态废盐熔化，其相对于传统采用火焰方式对废盐高温处理方式而言，电加热的方式产生的烟气量小；且在熔融炉体内底部的玻璃熔浆形成发热点，形成由下向上的加热方式，而在熔融炉体内发热点上方加入的固态废盐能够形成一定厚度的料层，由于该料层温度较低能够相对于底部发热点形成冷顶，冷顶覆盖在底部发热点上方，能够降低熔融炉体内部的热量随排烟口的排出量，且未随烟气排出的热量能够进一步加热发热点上方的冷顶料层，提高热量利用率，减少能耗；由于玻璃熔浆的密度不大于高熔点杂质和重金属的密度，因此，高熔点杂质和重金属能够穿过熔盐层最终落入底部的玻璃熔浆中，最终实现将高熔点杂质和重金属从熔盐层中去除。
15、进一步的，补风管的末端延伸至熔盐层，其能够将空气直接输送至熔盐层，使熔盐层中的有机物在高温作用下能够快速氧化分解。
16、进一步的，燃烧器能够对加入至熔融炉体内部的固态玻璃加热软化，由于固态玻璃不具有导电性，因此需要采用燃烧器实现其软化具有导电性后再采用电极组实现电加热。
17、进一步的，出盐口的设置能够便于无机盐的回收利用，其在熔盐层中的有机物完全高温氧化分解从排烟口排出，熔盐层中的高熔点杂质和重金属落入玻璃熔浆后，剩余部分即形成提纯后杂质较少的熔融态无机盐，将提高资源回收利用率。
18、进一步的，排浆口的设置能够便于参杂有高熔点杂质和重金属的玻璃熔浆的排出，以便其更好的容纳后续待处理的废盐中的高熔点杂质和重金属，提高处理效果。
19、进一步的，测压传感器的设置能够测量熔融炉体内部的压力，使其保证在安全压力范围正常工作。
20、进一步的，第一测温传感器的设置能够便于操作人员掌控玻璃熔浆的加热程度，使玻璃熔浆保持在最佳的温度对加入至熔融炉体内的废盐进行加热处理。
21、进一步的，架台的设置能够保证熔融炉体稳定牢固的保持位置固定，避免其倾倒造成安全事故。
22、进一步的，观察视镜的设置能够使操作人员方便观察熔融炉体内部燃烧情况，对熔融炉体内部稳定安全的运行提供监测保障。
23、进一步的，熔融炉体采用三层结构组成，炉体耐火层的设置能够保证其经受住高温，炉体保温层的设置能够保证熔融炉体内部的热量，减少其热量散失，且炉体外壳能够保证炉体耐火层和炉体保温层不受外部磕碰造成的损伤，保证炉体耐火层和炉体保温层的完整耐火、保温效果。
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1.一种废盐高温熔融炉，其特征在于：包括熔融炉体，所述熔融炉体上设置有与所述熔融炉体内部连通的进料口和排烟口，所述熔融炉体内底部盛放有玻璃熔浆，所述玻璃熔浆的密度大于所述熔融炉体内的熔盐的密度且所述玻璃熔浆的密度不大于高熔点杂质和重金属的密度，所述熔融炉体内固定设置有用于加热所述玻璃熔浆的电极组。
2.根据权利要求1所述的废盐高温熔融炉，其特征在于：所述熔融炉体上还设置有至少一个补风管，各所述补风管的末端用于延伸至所述熔融炉体内的熔盐层。
3.根据权利要求2所述的废盐高温熔融炉，其特征在于：所述熔融炉体上还设置有燃烧器，所述燃烧器的燃烧端用于伸入所述熔融炉体内，且所述燃烧器的燃烧端能够将所述熔融炉体内底部的固态玻璃软化。
4.根据权利要求1所述的废盐高温熔融炉，其特征在于：所述熔融炉体侧壁上还设置有与所述熔融炉体内熔融态无机盐排出的出盐口。
5.根据权利要求1所述的废盐高温熔融炉，其特征在于：所述熔融炉体底部还设置有用于所述玻璃熔浆排出的排浆口。
6.根据权利要求1所述的废盐高温熔融炉，其特征在于：所述熔融炉体上还固定设
7.根据权利要求1所述的废盐高温熔融炉，其特征在于：所述熔融炉体上还固定设置有用于测量所述熔融炉体内底部所述玻璃熔浆温度的第一测温传感器。
8.根据权利要求1所述的废盐高温熔融炉，其特征在于：还包括用于固定所述熔融炉体的架台，所述架台与所述熔融炉体外壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的废盐高温熔融炉，其特征在于：所述熔融炉体上还设置有观察视镜，透过所述观察视镜能够查看所述熔融炉体内部燃烧情况。
10.根据权利要求1所述的废盐高温熔融炉，其特征在于：所述熔融炉体包括由内向外依次固定设置的炉体耐火层、炉体保温层和炉体外壳。
...【技术特征摘要】
1.一种废盐高温熔融炉，其特征在于：包括熔融炉体，所述熔融炉体上设置有与所述熔融炉体内部连通的进料口和排烟口，所述熔融炉体内底部盛放有玻璃熔浆，所述玻璃熔浆的密度大于所述熔融炉体内的熔盐的密度且所述玻璃熔浆的密度不大于高熔点杂质和重金属的密度，所述熔融炉体内固定设置有用于加热所述玻璃熔浆的电极组。
2.根据权利要求1所述的废盐高温熔融炉，其特征在于：所述熔融炉体上还设置有至少一个补风管，各所述补风管的末端用于延伸至所述熔融炉体内的熔盐层。
3.根据权利要求2所述的废盐高温熔融炉，其特征在于：所述熔融炉体上还设置有燃烧器，所述燃烧器的燃烧端用于伸入所述熔融炉体内，且所述燃烧器的燃烧端能够将所述熔融炉体内底部的固态玻璃软化。
4.根据权利要求1所述的废盐高温熔融炉，其特征在于：所述熔融炉体侧壁上还设置有与所述熔融炉体内熔融态无机盐排出的出盐口。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚敏，毛丁，周晨霞，单博远，何军，
申请(专利权)人：上海羿诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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