【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灰渣熔融，特别是涉及一种熔融炉出浆口。
技术介绍
1、在灰渣熔融时，熔融炉熔池内的熔浆通过出浆口排出，由于熔浆温度能高达1400℃，所以在熔浆排出的过程中，如需及时停止排浆则存在很大困难。
2、现有技术中，停止排浆的方法主要有三种，第一，采用冷却水直喷熔融炉的出浆口，使熔浆冷凝下来堵住出浆口，然而，由于此方法使出浆口急剧降温，对出浆口会有一定的损伤，也不利于后续再次打开出浆口；第二，采用堵孔机用炮泥将出浆口封堵住，虽然封堵效果好，但是，由于堵孔机本身体积庞大，需要较大的操作空间，并且，操作时间也要长达十几分钟，无法实现及时封堵；第三，采用堵塞插入出浆口进行封堵，然而，由于出浆口长期使用后变得不规则，使用此方法经常会出现封堵不严的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种熔融炉出浆口，以解决上述现有技术存在的问题，排浆畅通，使用寿命长，并且能够及时停止排浆。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、本技术提供一种熔融炉出浆口，包括出浆口本体，所述出浆口本体能够安装于熔融炉上，所述出浆口本体内贯穿有熔浆流出通道，所述熔浆流出通道的入口能够与所述熔融炉的出浆母孔连通，所述熔浆流出通道的出口用于通出所述熔融炉内的熔浆；所述出浆口本体内靠近所述熔浆流出通道入口的位置处由前至后依次设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室均环绕所述熔浆流出通道设置，所述第一腔室内能够循环有冷却介质，以对所述出浆口本体进行冷却，所述第二腔室内
4、优选的，所述出浆口本体为圆柱体，所述熔浆流出通道贯穿所述出浆口本体的中心；所述熔浆流出通道包括由前至后依次连通的前通道、中通道以及后通道，所述前通道、所述中通道以及所述后通道为三段同轴设置的柱状通道，且所述前通道、所述中通道以及所述后通道的直径依次增大。
5、优选的，所述第一腔室环绕所述前通道设置，所述第二腔室环绕所述中通道设置，所述喷射通道贯穿所述中通道的侧壁，并连通所述第二腔室与所述中通道，且所述喷射通道朝向所述前通道倾斜设置。
6、优选的，所述喷射通道设置有多个，全部所述喷射通道沿所述中通道的周向均匀布设。
7、优选的，所述出浆口本体上还设置有温度检测机构，所述温度检测机构用于检测所述出浆口本体内靠近所述熔浆流出通道入口的位置处的温度。
8、优选的，所述温度检测机构包括测温管，所述测温管内安装有热电偶探头，所述测温管的一端由后至前依次贯穿所述后通道和所述第二腔室进入所述第一腔室中，并与所述第一腔室的前端固定连接，所述热电偶探头位于所述测温管内靠近所述第一腔室前端的位置处。
9、优选的，所述出浆口本体上还设置有冷却介质流入管道和冷却介质流出管道，所述冷却介质流入管道的一端由后至前依次贯穿所述后通道和所述第二腔室，并固定于所述第一腔室中，所述冷却介质流入管道用于向所述第一腔室内通入所述冷却介质；所述冷却介质流出管道的一端由后至前依次贯穿所述后通道和所述第二腔室，并固定于所述第一腔室中，且所述冷却介质流入管道和所述冷却介质流出管道分别位于所述中通道的两侧，所述冷却介质流出管道用于通出所述第一腔室内的所述冷却介质。
10、优选的，所述出浆口本体上还设置有压缩空气管道，所述压缩空气管道的一端由后至前贯穿所述后通道，并固定于所述第二腔室中，所述压缩空气管道用于向所述第二腔室内通入所述压缩空气。
11、优选的，所述熔融炉出浆口还包括安装法兰，所述安装法兰设置于所述出浆口本体上靠近所述熔浆流出通道出口的位置处，所述出浆口本体能够嵌设于所述熔融炉的炉底或者炉壁上，并通过所述安装法兰与所述熔融炉固定连接。
12、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
13、本技术提供的熔融炉出浆口，包括出浆口本体，出浆口本体内贯穿有熔浆流出通道，出浆口本体内靠近熔浆流出通道入口的位置处由前至后依次设置有第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室均环绕熔浆流出通道设置，第一腔室内能够循环有冷却介质，第二腔室内能够通入压缩空气，第二腔室与熔浆流出通道之间贯穿有喷射通道；使用时，将出浆口本体安装于熔融炉上，将熔浆流出通道的入口对准熔融炉的出浆母孔，使熔融炉内的熔浆能够从熔浆流出通道的出口排出，当排浆时，若出浆口温度过低会造成排浆不畅通，若出浆口温度过高会损坏出浆口，因此，使用压缩空气作为第一腔室内的冷却介质，对出浆口本体进行降温，在保证排浆畅通的同时，保护出浆口本体不被高温损坏，延长了其使用寿命；当需要停止出浆时，将第一腔室内的冷却介质更换为冷却水，通过冷却水对出浆口本体进行强制冷却，同时，通过向第二腔室内通入压缩空气，使压缩空气经喷射通道向熔浆流出通道的入口喷射，在压缩空气气流的冷却作用和压力作用下，使熔浆流出通道内的熔浆流量迅速减小，进一步在第一腔室内冷却水的强换热作用下，使熔浆凝固，实现了及时停止排浆。
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1.一种熔融炉出浆口，其特征在于：包括出浆口本体，所述出浆口本体能够安装于熔融炉上，所述出浆口本体内贯穿有熔浆流出通道，所述熔浆流出通道的入口能够与所述熔融炉的出浆母孔连通，所述熔浆流出通道的出口用于通出所述熔融炉内的熔浆；所述出浆口本体内靠近所述熔浆流出通道入口的位置处由前至后依次设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室均环绕所述熔浆流出通道设置，所述第一腔室内能够循环有冷却介质，以对所述出浆口本体进行冷却，所述第二腔室内能够通入压缩空气，所述第二腔室与所述熔浆流出通道之间贯穿有喷射通道，所述喷射通道用于将所述第二腔室内的所述压缩空气向所述熔浆流出通道的入口喷射，以减小所述熔浆流出通道内的熔浆流量。
2.根据权利要求1所述的熔融炉出浆口，其特征在于：所述出浆口本体为圆柱体，所述熔浆流出通道贯穿所述出浆口本体的中心；所述熔浆流出通道包括由前至后依次连通的前通道、中通道以及后通道，所述前通道、所述中通道以及所述后通道为三段同轴设置的柱状通道，且所述前通道、所述中通道以及所述后通道的直径依次增大。
3.根据权利要求2所述的熔融炉出浆口，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的熔融炉出浆口，其特征在于：所述喷射通道设置有多个，全部所述喷射通道沿所述中通道的周向均匀布设。
5.根据权利要求3所述的熔融炉出浆口，其特征在于：所述出浆口本体上还设置有温度检测机构，所述温度检测机构用于检测所述出浆口本体内靠近所述熔浆流出通道入口的位置处的温度。
6.根据权利要求5所述的熔融炉出浆口，其特征在于：所述温度检测机构包括测温管，所述测温管内安装有热电偶探头，所述测温管的一端由后至前依次贯穿所述后通道和所述第二腔室进入所述第一腔室中，并与所述第一腔室的前端固定连接，所述热电偶探头位于所述测温管内靠近所述第一腔室前端的位置处。
7.根据权利要求2所述的熔融炉出浆口，其特征在于：所述出浆口本体上还设置有冷却介质流入管道和冷却介质流出管道，所述冷却介质流入管道的一端由后至前依次贯穿所述后通道和所述第二腔室，并固定于所述第一腔室中，所述冷却介质流入管道用于向所述第一腔室内通入所述冷却介质；所述冷却介质流出管道的一端由后至前依次贯穿所述后通道和所述第二腔室，并固定于所述第一腔室中，且所述冷却介质流入管道和所述冷却介质流出管道分别位于所述中通道的两侧，所述冷却介质流出管道用于通出所述第一腔室内的所述冷却介质。
8.根据权利要求2所述的熔融炉出浆口，其特征在于：所述出浆口本体上还设置有压缩空气管道，所述压缩空气管道的一端由后至前贯穿所述后通道，并固定于所述第二腔室中，所述压缩空气管道用于向所述第二腔室内通入所述压缩空气。
9.根据权利要求1所述的熔融炉出浆口，其特征在于：所述熔融炉出浆口还包括安装法兰，所述安装法兰设置于所述出浆口本体上靠近所述熔浆流出通道出口的位置处，所述出浆口本体能够嵌设于所述熔融炉的炉底或者炉壁上，并通过所述安装法兰与所述熔融炉固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种熔融炉出浆口，其特征在于：包括出浆口本体，所述出浆口本体能够安装于熔融炉上，所述出浆口本体内贯穿有熔浆流出通道，所述熔浆流出通道的入口能够与所述熔融炉的出浆母孔连通，所述熔浆流出通道的出口用于通出所述熔融炉内的熔浆；所述出浆口本体内靠近所述熔浆流出通道入口的位置处由前至后依次设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室均环绕所述熔浆流出通道设置，所述第一腔室内能够循环有冷却介质，以对所述出浆口本体进行冷却，所述第二腔室内能够通入压缩空气，所述第二腔室与所述熔浆流出通道之间贯穿有喷射通道，所述喷射通道用于将所述第二腔室内的所述压缩空气向所述熔浆流出通道的入口喷射，以减小所述熔浆流出通道内的熔浆流量。
2.根据权利要求1所述的熔融炉出浆口，其特征在于：所述出浆口本体为圆柱体，所述熔浆流出通道贯穿所述出浆口本体的中心；所述熔浆流出通道包括由前至后依次连通的前通道、中通道以及后通道，所述前通道、所述中通道以及所述后通道为三段同轴设置的柱状通道，且所述前通道、所述中通道以及所述后通道的直径依次增大。
3.根据权利要求2所述的熔融炉出浆口，其特征在于：所述第一腔室环绕所述前通道设置，所述第二腔室环绕所述中通道设置，所述喷射通道贯穿所述中通道的侧壁，并连通所述第二腔室与所述中通道，且所述喷射通道朝向所述前通道倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的熔融炉出浆口，其特征在于：所述喷射通道设置有多个，全部所述喷射通道沿所述中通道的周向均匀布设。
5.根据权利要求3所述的熔融炉出浆口，其特征在于：所述出浆口本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚敏，毛丁，周晨霞，单博远，何军，
申请(专利权)人：上海羿诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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