一种炼铜炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能耗低、工作环境好、投资少的炼铜炉，包括卧式柱形炉体，设在炉体上的两个滚圈，支撑滚圈的支座，设在炉体上通过驱动装置带动炉体转动的齿圈，炉体内中部设有熔炼区，熔炼区两侧分别设有吹炼区与渣贫化区，熔炼区底部设有熔炼喷枪装置，熔炼区顶部设有主加料口，吹炼区底部设有吹炼喷枪装置，渣贫化区底部设置有贫化喷枪装置，炉体端头设有出渣口，炉体端头设有烧嘴口，靠近吹炼区的炉体端头底部设置有出铜口，吹炼区顶部设有出烟口，本实用新型专利技术技术和现有技术相比，物料在炼铜炉中完成反应生成粗铜和渣，充分利用物料的潜能，大大地降低能耗，有效的减小工艺流程，减少了热量损失，环保好，烟气的废热得到有效利用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业
，特别涉及一种集铜精矿的熔炼和冰铜吹炼及渣贫化为一体的炼铜炉。
技术介绍
铜的火法冶炼一般采用造锍熔炼后进行铜锍吹炼，就熔炼而言，用于工业生产的已有闪烁炉熔炼、诺兰达炉熔炼、奥斯麦特炉熔炼、氧气底吹炼铜炉熔炼等，就吹炼而言，当今世界上90%以上都是采用PS转炉，间断作业，熔炼产出的铜锍需用铜锍包在车间内进行倒运，造成二氧化硫气体低空逸散，加上转炉加料及出料过程的烟气难以完全密封，存在不同程度的逸散污染，这样PS转炉吹炼作业环境差。 目前，有两种用于工业生产的连续吹炼工艺，解决了铜锍在倒运、吹炼等过程中低空污染，一种是美国犹他冶炼厂的炼铜工艺，采用闪烁炉熔炼、铜锍水碎、干燥、磨料后进入闪烁炉吹炼成粗铜，其不足是铜锍水碎、干燥、磨细后，才能吹炼，高温液态铜锍水碎，其物理热几乎全部损失，水碎的固态铜锍干燥、磨细及吹炼等过程需要外供能量，热能利用不合理，另一种日本研发的三菱法，采用顶吹炉熔炼、电炉沉降铜锍并对渣进行贫化、顶吹炉连续将铜锍吹炼成粗铜，三个炉子用两个溜槽连接实现连续炼铜，中国恩菲公司研发氧气底吹连续炼铜法，采用氧气底吹熔炼炉熔炼和氧气底吹吹炼炉连续将铜锍吹炼成粗铜，两个炉用溜槽连接，实现连续炼铜，这种方法还未实现工业化，上述连续炼铜法的不足是每个炉烟气出口需要配置余热锅炉和除尘装置，这样占地面积较大，建设投资大，另外还有诺兰达炉连续吹炼法，处在工业试验阶段，也存在类似缺点。至于炉渣贫化，目前有还原贫化法和磨浮法两种贫化处理方法，还原贫化一般是在电炉中进行，主要不足是电耗较高，排放的烟气S02含量小于0. 5%，难以利用，排放时污染环境，磨浮法处理炉渣的过程包括有缓冷、磨矿与浮选三大主要工序，其不足为该方法工艺流程复杂，厂房占地面积大，设备多，基建投资大等。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能耗低、工作环境好、投资少的炼铜炉。本技术的目的是这样实现的一种炼铜炉，包括卧式柱形炉体，设置在炉体上的两个滚圈，支撑滚圈的支座，设置在炉体上通过驱动装置带动炉体转动的齿圈，其特征在于所述的炉体内中部设置有熔炼区，熔炼区两侧分别设置有吹炼区与渣贫化区，熔炼区底部设置有熔炼喷枪装置，熔炼区顶部设置有主加料口，吹炼区底部设置有吹炼喷枪装置，渣贫化区底部设置有贫化喷枪装置，所述靠近渣贫化区的炉体端头中下部设置有出渣口，靠近渣贫化区的炉体端头上部设置有烧嘴口，靠近吹炼区的炉体端头底部设置有出铜口，吹炼区顶部设置有出烟口。所述的吹炼区顶部设置有吹炼辅料口。所述的渣贫化区顶部设置有渣贫化辅料口。所述的吹炼区底部设置有透气装置。本技术技术和现有技术相比，物料在炼铜炉中完成反应生成粗铜和渣，充分利用物料的潜能，大大地降低能耗，有效的减小工艺流程，减小基础建设投资，减少了热量损失，避免了气体外逸，无底空烟尘污染，环保好，烟气的废热得到有效利用。附图说明图I为本技术的剖视图。具体实施方式实施例I :如图I所示，一种炼铜炉，包括卧式柱形炉体1，设置在炉体I上的两个 滚圈3，支撑滚圈3的支座11，设置在炉体I上通过驱动装置13带动炉体I转动的齿圈6，所述的炉体I内中部设置有熔炼区15，熔炼区15两侧分别设置有吹炼区16与渣贫化区10，熔炼区15底部设置有熔炼喷枪装置14，熔炼区15顶部设置有主加料口 5，吹炼区16底部设置有吹炼喷枪装置17，渣贫化区10底部设置有贫化喷枪装置12，所述靠近渣贫化区10的炉体I端头中下部设置有出渣口 9，靠近渣贫化区10的炉体I端头上部设置有烧嘴口 8，靠近吹炼区16的炉体I端头底部设置有出铜口 19，吹炼区16顶部设置有出烟口 2，所述的吹炼区16顶部设置有吹炼辅料口 4，所述的渣贫化区10顶部设置有渣贫化辅料口 7，所述的吹炼区16底部设置有透气装置18。根据实施例I的具体实施方式炉体I为主体，内衬耐火砖,在筒体上设有齿圈6和滚圈3，滚圈3放在支撑筒体的支座11上，齿圈6和滚圈3固定在筒体圆周上，齿圈6由驱动装置13带动，能使炉体转动，炉内按化学反应原理不同分为熔炼区15、吹炼区16及渣贫化区10三个区，炉体I的顶部设置出烟口 2，出烟口上部与降温收尘装置相连，在炼铜炉底部或底侧部设置的喷枪装置与竖直线的夹角a范围为0° ( a <30°，将铜精矿和辅料从主加料口 5直接加入炉中，从炉的吹炼辅料口 4加入石英砂及添加剂，从炉的渣贫化辅料口 7加入渣贫化添加剂，通过吹炼喷枪装置17和熔炼喷枪装置14供入氧气和氮气或氧气和空气，通过贫化喷枪装置12供入氧气和天然气，通过透气装置18供入氧气。铜精矿和辅料经过熔炼和吹炼过程，使吹炼区16熔池由下向上为粗铜层、冰铜层及渣层，使熔炼区15和渣贫化区10的熔池由下向上为冰铜层和渣层，由透气装置18向粗铜层吹入适量氧气进一步除去粗铜的杂质后，粗铜从底部的放铜口 19排出，放出来的粗铜送至阳极炉进一步处理。通过贫化喷枪装置12喷入天然气和氧气，使渣处于还原气氛中，同时保证渣的温度，经过贫化的终渣由出渣口 9排出；三个区产出的烟气集中由出烟口 2排出，烟气经降温除尘后送至硫酸系统生产硫酸，除尘后的烟灰返回配料系统，在换枪、检修和处理问题时，可通过驱动装置13使齿圈6连炉体一块转动，通过烧嘴口 8能够在开炉前安装烧嘴用来烘烤炉子。权利要求1.一种炼铜炉，包括卧式柱形炉体，设置在炉体上的两个滚圈，支撑滚圈的支座，设置在炉体上通过驱动装置带动炉体转动的齿圈，其特征在于所述的炉体内中部设置有熔炼区，熔炼区两侧分别设置有吹炼区与渣贫化区，熔炼区底部设置有熔炼喷枪装置，熔炼区顶部设置有主加料口，吹炼区底部设置有吹炼喷枪装置，渣贫化区底部设置有贫化喷枪装置，所述靠近渣贫化区的炉体端头中下部设置有出渣口，靠近渣贫化区的炉体端头上部设置有烧嘴口，靠近吹炼区的炉体端头底部设置有出铜口，吹炼区顶部设置有出烟口。2.根据权利要求I所述的一种炼铜炉，其特征在于所述的吹炼区顶部设置有吹炼辅料口。3.根据权利要求I所述的一种炼铜炉，其特征在于所述的渣贫化区顶部设置有渣贫化辅料口。4.根据权利要求I所述的一种炼铜炉，其特征在于所述的吹炼区底部设置有透气装置。专利摘要本技术涉及一种能耗低、工作环境好、投资少的炼铜炉，包括卧式柱形炉体，设在炉体上的两个滚圈，支撑滚圈的支座，设在炉体上通过驱动装置带动炉体转动的齿圈，炉体内中部设有熔炼区，熔炼区两侧分别设有吹炼区与渣贫化区，熔炼区底部设有熔炼喷枪装置，熔炼区顶部设有主加料口，吹炼区底部设有吹炼喷枪装置，渣贫化区底部设置有贫化喷枪装置，炉体端头设有出渣口，炉体端头设有烧嘴口，靠近吹炼区的炉体端头底部设置有出铜口，吹炼区顶部设有出烟口，本技术技术和现有技术相比，物料在炼铜炉中完成反应生成粗铜和渣，充分利用物料的潜能，大大地降低能耗，有效的减小工艺流程，减少了热量损失，环保好，烟气的废热得到有效利用。文档编号C22B15/00GK202643808SQ20122021146公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日专利技术者赵传和, 张和平, 李卫锋, 刘素红, 徐诗艳 申请人:河南豫光金铅股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铜炉，包括卧式柱形炉体，设置在炉体上的两个滚圈，支撑滚圈的支座，设置在炉体上通过驱动装置带动炉体转动的齿圈，其特征在于：所述的炉体内中部设置有熔炼区，熔炼区两侧分别设置有吹炼区与渣贫化区，熔炼区底部设置有熔炼喷枪装置，熔炼区顶部设置有主加料口，吹炼区底部设置有吹炼喷枪装置，渣贫化区底部设置有贫化喷枪装置，所述靠近渣贫化区的炉体端头中下部设置有出渣口，靠近渣贫化区的炉体端头上部设置有烧嘴口，靠近吹炼区的炉体端头底部设置有出铜口，吹炼区顶部设置有出烟口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵传和，张和平，李卫锋，刘素红，徐诗艳，
申请(专利权)人：河南豫光金铅股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：