高温融渣连续还原炼铜分渣炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温融渣连续还原炼铜分渣炉，包括一上部封闭的炉体及炉膛（８），炉壁（７）由耐火材料堆砌而成，在一侧炉壁（７）的中部设置一与熔渣炉出料口连接的进料口（３），炉体的下部设置一出铜口（５），在进料口（３）与出铜口（５）之间的炉壁上设置一排渣口（４），炉体的上部设置烟囱（１），在一侧的炉壁（７）上设置有向炉膛喷还原介质的喷嘴（６）。本实用新型专利技术体积小，投资省，便于推广使用。能连续不断地接受熔渣炉产出的热熔渣，并连续不断地将Ｃｕ↓［２］Ｏ还原，实现渣铜分离后分别放出。充分利用还原的放热反应，不需另加热源，节约了能源。改变了现有熔渣从熔渣炉产出后放凉，再进鼓风炉熔炼的工艺。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种炼铜装置，主要涉及一种高温融渣连续还原炼铜装置。主要用于铜精矿熔融脱硫炉所产氧化亚铜高温熔渣连续还原、渣铜的分离。
技术介绍
目前比较先进的炼铜工艺中，是将两步脱硫技术彻底改变，使硫能在一个熔融脱硫炉内(以下称熔渣炉)彻底脱除。但目前该技术有一致命的弱点影响了它的推广使用，使这项专利技术难以产生应有的经济效益。其问题点主要是熔渣炉所产熔体冷却后再送鼓风炉还原熔炼，能耗偏高，即使按设想用电炉将熔融铜渣连续还原熔炼粗铜，其在电炉中的还原做铜以及电炉与熔渣炉的连接也存在较多关键问题难以解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高温融渣连续还原炼铜分渣炉，其可将铜精矿熔融脱硫炉所产氧化亚铜高温熔渣连续还原，使渣铜分离。本技术的目的可采用如下技术方案来实现包括一上部封闭的炉体及炉膛，炉壁由耐火材料堆砌而成，在炉体设置有与熔渣炉出料口连接的进料口，炉体的下部设置一出铜口，在进料口与出铜口之间的炉壁上设置一排渣口，炉体的上部设置烟囱，在一侧的炉壁的下方设置有向炉膛液体内喷还原介质的喷嘴。所述的炉壁上设置有观察口，用于观察炉膛内还原情况。所述的进料口可设置在炉体的顶部，也可设置在一侧的炉壁上。本技术分渣炉进料口直接和熔渣炉的出口连接，使得熔渣炉产出的铜熔渣能连续不断地进入炉内，且连续不断地将熔渣中的Cu2O通过还原介质还原为金属铜与渣分离。由于分渣炉的热损失较小，此时通过向炉内送入还原物质，使其与熔渣中Cu2O充分结合，利用C、H2的还原反应，将Cu2O还原为金属铜与渣分离。同时还原反应产生的化学反应热补充了炉内的热损失。使得炉内保持了炉渣流动性较好所需的高温。炉体的底部设出铜口，使得还原后的金属铜从此口放出。中部设放渣口，使得分离后的弃渣在此流出。出铜口和放渣口之间为熔渣还原分离区，熔渣在此区被还原分离。本技术具有以下特点1、设备体积小，投资省，便于推广使用。2、能连续不断地接受熔渣炉产出的热熔渣，并连续不断地将Cu2O还原，实现渣铜分离后分别放出。3、充分利用还原的放热反应，不需另加热源，节约了能源。4、改变了现有熔渣从熔渣炉产出后放凉，再进鼓风炉熔炼的工艺。5、由于熔渣不再放凉后二次投炉，使生产成本大大降低，使得此项技术更具市场竞争力。附图说明附图1为本技术的实施例1结构示意图。附图2为图1的A-A视图。附图3为本技术的实施例2结构示意图。附图4为图3的B-B视图。图中1、烟囱，2、观察口，3、进料口，4、排渣口，5、出铜口，6、喷嘴，7、炉壁，8、炉膛。具体实施方式结合附图，说明本技术的具体实施例。如图1、2所示，为本技术的一个实施例，其炉体为圆柱形，具有圆形的炉腔8，炉壁7由耐火材料堆砌而成，上端封闭，并在顶部设置一烟囱1，在一侧炉壁7的中部设置一与熔渣炉出料口连接的进料口3(也可设置在炉体顶部)，炉体的下部设置一出铜口5，在进料口与出铜口之间的炉壁上设置一排渣口4，在一侧的炉壁上设置有向炉膛里液体内喷还原介质的喷嘴6。炉壁上还设置有一观察口2用于观察炉膛内还原情况。如图3、4所示，为本技术另一个实施例。其与实施例结构基本相同，只是其炉体为长方体，炉膛8为长方形。其它结构的设置同实施例1。权利要求1.一种高温融渣连续还原炼铜分渣炉，包括一上部封闭的炉体及炉膛(8)，炉壁(7)由耐火材料堆砌而成，其特征在于在炉体上设置有与熔渣炉出料口连接的进料口(3)，炉体的下部设置一出铜口(5)，在进料口(3)与出铜口(5)之间的炉壁上设置一排渣口(4)，炉体的上部设置烟囱(1)，在一侧炉壁(7)的下方设置有向炉膛里液体内喷还原介质的喷嘴(6)。2.根据权利要求1所述的高温融渣连续还原炼铜分渣炉，其特征在于炉壁(7)上设置有观察口(2)。3.根据权利要求1所述的高温融渣连续还原炼铜分渣炉，其特征在于进料口(3)设置在炉体顶部。4.根据权利要求1所述的高温融渣连续还原炼铜分渣炉，其特征在于进料口(3)设置在一侧炉壁上。专利摘要本技术公开了一种高温融渣连续还原炼铜分渣炉，包括一上部封闭的炉体及炉膛(8)，炉壁(7)由耐火材料堆砌而成，在一侧炉壁(7)的中部设置一与熔渣炉出料口连接的进料口(3)，炉体的下部设置一出铜口(5)，在进料口(3)与出铜口(5)之间的炉壁上设置一排渣口(4)，炉体的上部设置烟囱(1)，在一侧的炉壁(7)上设置有向炉膛喷还原介质的喷嘴(6)。本技术体积小，投资省，便于推广使用。能连续不断地接受熔渣炉产出的热熔渣，并连续不断地将Cu文档编号C22B15/14GK2789694SQ20052002985公开日2006年6月21日 申请日期2005年1月24日 优先权日2005年1月24日专利技术者黄天增 申请人:黄天增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温融渣连续还原炼铜分渣炉，包括一上部封闭的炉体及炉膛（８），炉壁（７）由耐火材料堆砌而成，其特征在于：在炉体上设置有与熔渣炉出料口连接的进料口（３），炉体的下部设置一出铜口（５），在进料口（３）与出铜口（５）之间的炉壁上设置一排渣口（４），炉体的上部设置烟囱（１），在一侧炉壁（７）的下方设置有向炉膛里液体内喷还原介质的喷嘴（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天增，
申请(专利权)人：黄天增，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]