受控冷却铸造轧辊方法技术

技术编号：823897 阅读：186 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种受控冷却铸造轧辊技术，其特征在于该技术由改进的模具、受控冷却设备和操作方法组成；改进的模具冒口箱内安装有冒口套；保温的受控冷却设备为罩形，由裙套和罩套组成，裙套中部安装有喷水装置和喷风装置，罩套顶部安有测温热电偶；操作方法：按已有技术铸造轧辊，轧辊浇注后在铸型中任其自然冷却至奥氏体转变前一定温度，将冷型和冒口箱与轧辊分离，露出轧辊辊身和带冒口套的上辊颈，随即套上受控冷却设备，按该产品能获得最佳力学性能的冷却曲线控制冷却，需快速降温时，起动喷水和喷风装置，需低速降温时，停止喷水、喷风装置，保温冷却。其特点：用本技术生产的铸造轧辊，力学性能高，造价低，每吨铸件可降低成本１５００－２５００元。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属冶金机械铸造轧辊新技术。已有铸造轧辊技术是将冶炼好的铁水浇进事先准备好的铸型中，任其自然冷却到常温后，脱模取出产品进行机加工，由于冷却速度缓慢，在共析转变时，奥氏体全部转变成粗片状珠光体，力学性能低下，为了提高力学性能，不得不加入价格昂贵的镍、钼等合金调整化学成分，造成成本高。本专利技术的目的在于提供一种所铸产品力学性能高，成本低的受控冷却铸造轧辊技术。本专利技术是采用下列方式来达到目的的按已有技术铸造轧辊，轧辊浇注后在铸型中任其自然冷却至奥氏体转变前一定温度，将冷型和冒口箱与轧辊分离，露出轧辊辊身和带冒口套的上辊颈，随即套上保温罩形受控冷却设备，按该产品能获得最佳力学性能的冷却曲线控制冷却，受控冷却设备裙套中部安装有喷气喷水装置，打开排气口，喷气喷水为表面快速冷却阶段，停止喷气喷水，并关闭排气口，为表面升温阶段，接着为轧辊慢速降温阶段，为使上辊颈很好保温，冒口箱内增设型砂冒口套，受控冷却时与轧辊一起进入受控冷却设备。本专利技术的特点用本技术生产的铸造轧辊，力学性能高，造价低，每吨铸件可降低成本1500-2500元。下面结合附图来说明实施例附图说明图1为受控冷却设备使用状态示意图。图2为受控冷却设备喷射冷却装置示意图。图3为改进的模具示意图。参照图1-3，本技术所使用的设备改进的模具由底箱(1)、中箱(2)、冷型(3)、冒口箱(4)、浇注管(5)和冒口套组成，冒口套由冒口套壳(6)和型砂(7)组成，它安装在冒口箱(4)内，上、下端部分别用3枚均布螺柱(9)和螺柱(8)固定，螺柱(9)与螺柱(8)分别安在螺柱座(10)和螺柱座(11)上，螺...

【技术保护点】
一种受控冷却铸造轧辊技术，其特征在于该技术由改进的模具、受控冷却设备和操作方法组成：改进的模具有冒口套，冒口套由冒口套壳（６）和型砂（７）组成，它安装在冒口箱（４）内，上、下端部分别用３枚均布螺柱（９）和螺柱（８）固定，螺柱（９）与螺柱（８）分别安在螺柱座（１０）和螺柱座（１１）上，螺柱座（１０）和螺柱座（１１）分别安在冒口箱（４）上、下端部内侧；受控冷却设备由接水槽（１３）、裙套（１４）、罩套（１５）、喷气装置（１６）、喷水装置（１７）和热电偶组成，接水槽（１３）为环槽形，安在中箱（２）上端面上，裙套（１４）上端和罩套（１５）下端连接，构成罩形，它们均由内、外壳体，中间填充保温材料组成，裙套（１４）下端放在接水槽（１３）上，裙套（１４）上端口安有啦叭形冒口保护罩（１８），上端部有排气孔及其孔盖（１９）、中部（Ａ）安有喷气装置（１６）和喷水装置（１７）、热电偶安在罩套（１５）顶部专用孔（２０）内，裙套（１４）和罩套（１５）外有吊柱（２１）；本技术操作方法：轧辊浇注后在铸型中任其自然冷却至奥氏体转变温度Ａｒ上限８０－１００℃时，开箱，即将冷型（３）和冒口箱...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢许元，
申请(专利权)人：谢许元，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]

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