充填铸造型砂的装置和方法制造方法及图纸

一种将铸造型砂充填造型空间并在其中将铸造型砂压实的装置，限定该造型空间的组成部分包括模型板、砂箱和充填架，此装置包括：铸造型砂装料斗，设置在造型空间上方；加气松砂装置，用于将处于低压的压缩空气的第二空气流供入铸造型砂装料斗并使铸造型砂流动化；可垂直运动的多段挤压腿，每一段挤压腿均安装在所述铸造型砂装料斗下部邻近每一喷嘴的部位，用于在造型空间中压实铸造型砂；其中，所述加气松砂装置从所述铸造型砂装料斗外周边下部和内下部之一或同时从两者供给第二空气流；所述模型板的顶面具有凹凸的轮廓，而由所述多段挤压腿限定的的挤压表面具有与所述模型板的所述凹凸轮廓相匹配的凸凹轮廓。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种充填铸造型砂的装置和方法，特别涉及用于吹送铸造型砂并从而将铸造型砂充填一造型空间以形成砂型的装置和方法。现有技术吹送铸造型砂并从而将铸造型砂充填一造型空间的传统方法是众所周知的，其中，在装料斗中的铸造型砂被吹送并通过对铸造型砂施加高压空气而将其充填造型空间。这种方法在诸如JP 52-20928A和JP52-20929A中公开了。此两项专利申请均转让给本申请的受让人，并于1997年2月17日公开。但是，在传统方法中，如果铸造型砂中包含砂球吹送效率和使铸造型砂从装料斗充填的效率将急剧降低。因此使铸造型砂精确地充填造型空间中的预定位置比较困难。解决砂球问题是有利的。在传统方法中，必须频繁地进行技术维护以避免铸造型砂堵塞，因为喷射铸造型砂的出口或喷嘴由于用高压空气吹送和充填铸造型砂而容易被铸造型砂堵塞。此外，存在这样的倾向，其中，对于造型空间中具有复杂形状的模型板而言，特别是在具有长的凹入部或口袋形的部位，被充填的铸造型砂较少。铸造型砂堵塞和在模型板具有复杂形状的部位充填铸造型砂较少这些问题，即使在铸造型砂中不包含砂球时也可能发生。因此，提供一种可精确地将铸造型砂充填砂箱而不产生铸造型砂堵塞的装置和方法也是有利的。专利技术概述本专利技术的一方面提供了一种将铸造型砂充填造型空间并压实所充填的铸造型砂的装置，其中，限定该造型空间的组成部分包括模型板，具有模型；砂箱，设置在模型板上，使其环绕模型；充填架，设置在砂箱上。此装置包括设置在造型空间上方的铸造型砂装料斗。此铸造型砂装料斗包括空气充填装置，用于从铸造型砂装料斗上部充填低压压缩空气第一空气流；数个分离的喷嘴，设置在铸造型砂装料斗下部，用于将保持在铸造型砂装料斗内的铸造型砂借助于第一空气流吹送并从而充填造型空间。一种加气松砂装置将低压压缩空气的第二空气流供入铸造型砂装料斗中的铸造型砂以使之流动化。可垂直运动的多段挤压腿安装在铸造型砂装料斗下部的不同部位，每一段挤压腿邻近喷嘴的一侧，用于压实造型空间内的铸造型砂。为了碾压装料斗中流动化铸造型砂中包含的砂球，可包括一种碾磨装置，例如旋转刀。加气松砂装置可将低压压缩空气第二空气流，从铸造型砂装料斗的内下部和铸造型砂装料斗的外周边下部其中之一或从两者充填铸造型砂装料斗。在本专利技术的一实施例中，模型板的上表面具有凸凹的轮廓，而由全部挤压腿所限定的挤压表面也具有与模型板相匹配的凹凸轮廓。压缩空气的第一空气流或第二空气流的低压或两者的低压可为0.05至0.18MPa。由于在铸造型砂装料斗中的铸造型砂被低压压缩空气第二空气流流动化，用于从喷嘴排出流动化铸造型砂的压缩空气第一空气流的气压也可以低。附图简介附解说明了本专利技术推荐实施例的原理，附图结合技术特征并作为技术特征的一部分，连同上述一般说明和下面对推荐实施例进行的详细说明，作为对本专利技术原理的说明。附图说明图1为本专利技术第一实施例的装置的正视剖视图；图2为沿图1中A-A箭头剖切的剖视图；图3为本专利技术第二实施例的装置的正视剖视图；图4A为沿图3中A-A箭头剖切的剖视图，详细示出了具有两种阀的压缩空气供给设备和吹送装置的；图4B示出了图4A中具有一个阀的剖视图；图5为本专利技术第三实施例的装置的正视剖视图；图6A为沿图5中A-A箭头剖切的剖视图，详细示出了具有两种阀的压缩空气供给设备和吹送装置的；图6B示出了图6A中具有一个阀的剖视图；图7为沿图5中B-B箭头剖切后放大比例的剖视图，示出了充填架、喷嘴和挤压腿的设置情况。推荐实施例的详细说明参阅附图，其中，相同元件或功能相似的元件用相同的字符表示，图1示出了本专利技术的铸造型砂充填与压实装置。在总体标号为110的铸造型砂充填与压实装置中，模型板1设置在适当位置，该模型板具有模型和设置在模型上的通气孔(未示出)。砂箱2设置在模型板1上，充填架3设置在砂箱上，该充填架具有用于排出压缩空气的通气孔3a。模型板1可借助于升降装置(未示出)垂直运动。模型板1、砂箱2和充填架3由构成造型空间的空间所限定，造型空间的上表面由多段挤压腿16所限定，对此将在下面说明。铸造型砂装料斗10设置在模型板1上，装料斗的顶部设有开口5。滑动闸门4可使开口5曝露与关闭，于是，当闸门4开启时，借助于一种已知的装置，将铸造型砂经过开口5充填铸造型砂装料斗。最好在铸造型砂装料斗10的顶部设置具有倾斜壁的流料槽6，以便将铸造型砂经过开口5充填铸造型砂装料斗10中。多段挤压腿16从铸造型砂装料斗10的下部悬挂，设置成可垂直运动，并可在适当的高度水平停止。铸造型砂装料斗10的下端制出一对供砂口9，此供砂口向装置110的后方(沿垂直于图纸的方向)延伸。每一供砂口9设有旋转闸门8，用于开关供砂口。一对用于排砂的喷嘴17在装置110中向后延伸，于是，每一喷嘴17与铸造型砂装料斗10的相应供砂口9连通。每一喷嘴17设置在挤压腿16之间的适当位置，设置成当挤压腿16处于向上位置时，使挤压腿16的下端表面和喷嘴17的下端表面处于相同水平高度。充填压缩空气的管7连接在铸造型砂装料斗10的外周边上部。管7充填处于低压的压缩空气的第一空气流。此第一空气流从压缩空气源(未示出)经过管7a被充填铸造型砂装料斗10，这样，包容在铸造型砂装料斗10中的铸造型砂经过喷嘴17被充填造型空间。铸造型砂装料斗10的外周边下部和内下部分别设有第一空气室11和第二空气室12，用于将处于低压的压缩空气第二空气流供入铸造型砂装料斗10，从而使铸造型砂漂浮即流动化(在此，这种漂浮和流动化称为“加气松砂”)。气室11和12与压缩空气源分别通过阀11a和12a连通。最好由管7充填的压缩空气第一空气流的气压和由空气室11和12充填的压缩空气的第二空气流的气压两者均为0.05至0.18MPa。相反，现有技术的装置采用0.2至0.5MPa的压缩空气(相当于本专利技术中压缩空气第一空气流的压力)驱动其喷嘴。此外，现有技术的装置没有设置用于充填压缩空气第二空气流以进行加气松砂的元件(此种元件相当于本实施例之第一和第二空气室11和12)。正如将在下面讨论的，由于压缩空气第二空气流使铸造型砂加气松砂，压缩空气的第一空气流的气压可以低。为执行加气松砂，虽然本实施例采用设置在铸造型砂装料斗10外周边下部的第一空气室11和设置在铸造型砂装料斗10内下部的第二空气室12两者，但只有第一空气室11使用或只有第二空气室12使用。在铸造型砂装料斗10的内室(第二空气室)12中设有碾磨装置14，用于碾磨即磨碎砂球。碾磨装置14包括数个旋转刀，此旋转刀由电机13(图2)驱动旋转。从铸造型砂装料斗10还悬挂有框架15，用于将铸造型砂预压实，这是通过从进气口18充填的压缩空气的压力喷嘴进行的。现在对图1所示铸造型砂的充填和压实装置进行说明。从图1所示状态，由全部多段挤压腿16构成的挤压腿下端表面(挤压表面)的轮廓形状采取凹凸轮廓形状，此形状与所面对的模型板1的上表面相匹配，此模型板设置在多段挤压腿16下面。然后，滑动闸门4打开，铸造型砂经过流料槽6和开口5充填入铸造型砂装料斗10，然后滑动闸门4关闭。于是经过阀7a，管7供给压缩空气第一空气流。第一和第二空气室11和12也分别从阀11a和12a供给低压压缩空气第二空气流。这样，铸造型砂被流动化，即加气松本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将铸造型砂充填造型空间并在其中将铸造型砂压实的装置，限定该造型空间的组成部分包括：模型板，该模型板具有模型；砂箱，设置在模型板上，用于环绕模型；充填架，设置在砂箱上，此装置包括：铸造型砂装料斗，设置在造型空间上方，铸造型砂装料斗 具有用于从其上部充填处于低压的压缩空气的第一空气流进入其内的装置，数个分离的喷嘴设置在铸造型砂装料斗的下部，用于通过第一空气流将所保持的铸造型砂排入造型空间；加气松砂装置，用于将处于低压的压缩空气的第二空气流供入铸造型砂装料斗并使铸 造型砂流动化；可垂直运动的多段挤压腿，每一段挤压腿均安装在所述铸造型砂装料斗下部邻近每一喷嘴的部位，用于在造型空间中压实铸造型砂；其中，所述加气松砂装置从所述铸造型砂装料斗外周边下部和内下部之一或同时从两者供给第二空气流；　 　所述模型板的顶面具有凹凸的轮廓，而由所述多段挤压腿限定的的挤压表面具有与所述模型板的所述凹凸轮廓相匹配的凸凹轮廓。

【技术特征摘要】
JP 2000-2-17 38992/2000;JP 2000-3-17 75081/2000;JP1.一种将铸造型砂充填造型空间并在其中将铸造型砂压实的装置，限定该造型空间的组成部分包括模型板，该模型板具有模型；砂箱，设置在模型板上，用于环绕模型；充填架，设置在砂箱上，此装置包括铸造型砂装料斗，设置在造型空间上方，铸造型砂装料斗具有用于从其上部充填处于低压的压缩空气的第一空气流进入其内的装置，数个分离的喷嘴设置在铸造型砂装料斗的下部，用于通过第一空气流将所保持的铸造型砂排入造型空间；加气松...

【专利技术属性】
技术研发人员：金藤公一，平田实，波多野丰，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]