一种砾石充填防砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砾石充填防砂装置，属于石油开发领域。该装置包括上封隔器、充填防砂管柱，充填防砂管柱包括自上而下顺次连接并导通的上油管、信号筛管、连接油管、绕丝筛管，上油管的管壁上设置有充填口，同时在上油管的内壁上对应充填口设置有充填滑套，以封堵或打开充填口。砾石充填防砂装置还包括下封隔器和下油管，下油管与绕丝筛管的下端连接，上封隔器套装在上油管的上端，并且位于充填口上方，下封隔器套装在下油管下端，通过上封隔器和下封隔器将充填防砂管柱悬置于油层套管内。通过使用该砾石充填防砂装置，实现了对多油层、长井段油井的分层、分井段充填，进而提高了防砂效果，延长了防砂有效期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开发领域，特别涉及一种砾石充填防砂装置。
技术介绍
由于油井开采和作业等综合因素造成井底附近地层破坏，通常会导致剥落的地层砂随油层产液进入井筒，造成油井出砂，进而对油井生产造成不利影响的现象。而且，油井出砂也是砂岩油藏开发过程中一直存在的问题，地层砂通过油流通道进入井筒，造成油层堵塞，加剧了油井下抽油杆和油管磨损，造成油井减产或停产，还严重影响地面集输管线及设备。因此，为了保证油井增产或稳产，有必要在油井开采过程中进行防砂处理。现有技术通过向油井内下入充填防砂管柱，将充填防砂管柱下到预定位置后在其上端打压坐封封隔器，并使用丝堵对充填防砂管柱底端进行封堵。充填防砂管柱一般包括油管、通过油管自上而下顺次连接并导通的信号筛管、绕丝筛管，充填防砂管柱上设置有充填孔，该充填孔位于信号筛管与封隔器之间。随后，通过滑动充填防砂管柱内与充填孔对应的充填滑套打开充填孔，将一定直径的砾石用携砂液充填到充填防砂管柱与油层套管形成的环形空间内，其中，绕丝筛管用于使油层产液通过而防止充填的砾石通过，而信号筛管中设置有传感器，该信号筛管用于当砾石充填到其所在位置时能够将信号传递至外部，进而停止砾石充填作业。通过如上充填防砂管柱，能够使充填防砂管柱与油层套管之间形成预定层高的砾石高渗透带，减小油层产液对地层砂的冲刷及携带作用，有效地缓解地层出砂，同时形成挡砂屏障，阻止地层砂进入井筒，进而达到防砂的目的。设计人发现现有技术至少存在以下问题：由于充填防砂管柱底部连接有丝堵，油层产液中小直径的砂粒将容易进入充填防砂管柱，并下沉至底端丝堵处而产生堆积，直至封堵绕丝筛管，从而阻止油层产液进入井筒。并且，现有技术提供的充填防砂管柱对多油层、长井段油井的防砂效果较差。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种砾石充填防砂装置。具体技术方案如下：一种砾石充填防砂装置包括上封隔器、充填防砂管柱，所述充填防砂管柱包括自上而下顺次连接并导通的上油管、信号筛管、连接油管、绕丝筛管，所述上油管的管壁上设置有充填口，同时在所述上油管的内壁上对应所述充填口设置有充填滑套，以封堵或打开所述充填口，所述砾石充填防砂装置还包括下封隔器和下油管，所述下油管与所述绕丝筛管的下端连接，所述上封隔器套装在所述上油管的上端，并且位于所述充填口上方，所述下封隔器套装在所述下油管下端，通过所述上封隔器和所述下封隔器将所述充填防砂管柱悬置于油层套管内。具体地，作为优选，所述信号筛管的上端与待采油层的上层面相持平，所述绕丝筛管的下端与所述待采油层的下层面相持平。具体地，作为优选，所述信号筛管与所述绕丝筛管上的筛孔均为充填用砾石平均粒径的1/2-2/3。具体地，作为优选，所述充填防砂管柱上设置有至少一个所述绕丝筛管，并且至少一个所述绕丝筛管通过所述连接油管连接并导通。具体地，作为优选，所述下油管的外壁上包覆有橡胶套。具体地，作为优选，所述上封隔器和所述下封隔器均为丢手封隔器。具体地，作为优选，所述上油管的管壁上设置有至少一个所述充填口。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的砾石充填防砂装置，通过设置上封隔器和下封隔器将充填防砂管柱悬置于油层套管内，使上封隔器、下封隔器与油层套管之间紧密连接，形成封隔充填区，在进行多油层、长井段油井的砾石充填时，可以分层、分井段充填，极大地提高了防砂效果。通过在充填防砂管柱下部设置下油管和下封隔器，即使油层产液中小直径的砂粒进入充填防砂管柱后，也会通过下油管沉降至井底，能够保证在进行砾石充填时井筒不会被砾石充填，保证采油作业顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的砾石充填防砂装置的剖面图。附图标记分别表示：1上封隔器，2充填防砂管柱，201上油管，202信号筛管，203连接油管，204绕丝筛管，205充填孔，3下封隔器，4下油管，5油层套管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种砾石充填防砂装置，如图1所示，该砾石充填防砂装置包括上封隔器1、充填防砂管柱2。充填防砂管柱2包括自上而下顺次连接并导通的上油管201、信号筛管202、连接油管203、绕丝筛管204，其中，上油管201的管壁上设置有充填口205，同时在上油管201的内壁上对应充填口205设置有充填滑套，以封堵或打开充填口205。该砾石充填防砂装置还包括下封隔器3和下油管4，下油管4与绕丝筛管204的下端连接，上封隔器1套装在上油管201的上端，并且位于充填口205上方，下封隔器3套装在下油管4下端，通过上封隔器1和下封隔器3将充填防砂管柱2悬置于油层套管5内。本技术实施例提供的砾石充填防砂装置，通过设置上封隔器1和下封隔器3将充填防砂管柱2悬置于油层套管5内，使上封隔器1、下封隔器3与油层套管5之间紧密连接，形成封隔充填区，在进行多油层、长井段油井的砾石充填时，可以分层、分井段充填，极大地提高了防砂效果。通过在充填防砂管柱2下部设置下油管4和下封隔器3，即使油层产液中小直径的砂粒进入充填防砂管柱2后，也会通过下油管4沉降至井底，能够保证在进行砾石充填时井筒不会被砾石充填，保证采油作业顺利进行。其中，在本技术实施例中，通过滑动充填滑套打开充填孔205，使带有砾石的携砂液通过充填孔205流入充填防砂管柱2与油层套管5形成的环形空间，随后携砂液中的液体通过充填防砂管柱2上的信号筛管202和绕丝筛管204上的筛孔返流至充填防砂管柱2，将砾石留在充填防砂管柱2与油层套管5形成的环形空间内，进而实现砾石的充填。待砾石充填到信号筛管2所在位置处时，信号筛管2上设置的传感器将信号传递至地面以指示充填作业完毕，此时，再次滑动充填滑套来封堵充填孔205即可。在本技术实施例中，作为优选，信号筛管202的上端与待采油层的上层面相持平，绕丝筛管204的下端与待采油层的下层面相持平。通过如此设置，使待采油层的上、下层面分别与信号筛管202和绕丝筛管204的位置相对应，油层产液中小直径的砂粒穿过砾石高渗透带后，可经信号筛管202和绕丝筛管204上的筛孔再次过滤，进一步加强了对砂粒的过滤效果。并且，信号筛管202的上端与待采油层的上层面相持平，可以在充填的砾石到达信号筛管202的上端位置时向地面传递信号，以及时停止充填，这样既能够节约成本，又能保证油层套管5内防砂管柱2与油层套管5形成的环形空间在待采油层对应处形成砾石高渗透带，进而达到防砂的效果。进一步地，作为优选，信号筛管202与绕丝筛管204上的筛孔均为充填用砾石平均粒径的1/2-2/3，例如13/24、15/24等。通过如此设置，能够产生极好地过滤效果，尽可能避免砾石通过信号筛管202与绕丝筛管204上的筛孔进入到充填防砂管柱2内，使砾石尽量多地充填在充填防砂管柱2与油层套管5形成的环形空间内。在本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砾石充填防砂装置，包括上封隔器(1)、充填防砂管柱(2)，所述充填防砂管柱(2)包括自上而下顺次连接并导通的上油管(201)、信号筛管(202)、连接油管(203)、绕丝筛管(204)，所述上油管(201)的管壁上设置有充填口(205)，同时在所述上油管(201)的内壁上对应所述充填口(205)设置有充填滑套，以封堵或打开所述充填口(205)，其特征在于，所述砾石充填防砂装置还包括下封隔器(3)和下油管(4)，所述下油管(4)与所述绕丝筛管(204)的下端连接，所述上封隔器(1)套装在所述上油管(201)的上端，并且位于所述充填口(205)上方，所述下封隔器(3)套装在所述下油管(4)下端，通过所述上封隔器(1)和所述下封隔器(3)将所述充填防砂管柱(2)悬置于油层套管(5)内。

【技术特征摘要】
1.一种砾石充填防砂装置，包括上封隔器(1)、充填防砂管柱(2)，所述充填防砂管柱(2)包括自上而下顺次连接并导通的上油管(201)、信号筛管(202)、连接油管(203)、绕丝筛管(204)，所述上油管(201)的管壁上设置有充填口(205)，同时在所述上油管(201)的内壁上对应所述充填口(205)设置有充填滑套，以封堵或打开所述充填口(205)，其特征在于，所述砾石充填防砂装置还包括下封隔器(3)和下油管(4)，所述下油管(4)与所述绕丝筛管(204)的下端连接，所述上封隔器(1)套装在所述上油管(201)的上端，并且位于所述充填口(205)上方，所述下封隔器(3)套装在所述下油管(4)下端，通过所述上封隔器(1)和所述下封隔器(3)将所述充填防砂管柱(2)悬置于油层套管(5)内。2.根据权利要求1所述的砾石充填防砂装置，其特征在于，所述信号筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：文云飞，马永忠，尤冬青，靳利，刘承炜，强海平，江陵飞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11