一种球形金属粉末的制备方法技术

本发明专利技术涉及金属粉末技术领域，更具体的涉及一种球形金属粉末的制备方法。本发明专利技术采用放电等离子烧结技术制备多孔钨与多孔铬的工艺流程为：准确称取钨粉与铬粉，装入特殊设计的石墨模具中，预压成型，设定工艺参数、放电等离子烧结，通过调节脉冲电流的大小，控制实验过程中的升温速率与烧结温度。本发明专利技术将等离子体球化处理技术与放电等离子烧结技术相结合，制备出多孔钨与多孔铬，有效提高了松装密度、流动性以及分散度，本发明专利技术采用合适的工艺参数，使得铬粉、钨粉的熔点提高，进而提高高产率。进而提高高产率。进而提高高产率。

【技术实现步骤摘要】
一种球形金属粉末的制备方法


[0001]本专利技术涉及金属粉末
，更具体的涉及一种球形金属粉末的制备方法。

技术介绍

[0002]粉末冶金技术是以金属粉末作为原料，经成形和烧结制造金属材料、多孔材料以及各类型制品的工艺过程。高效先进的粉体制备技术是现代粉末冶金技术发展的关键。高效率、低成本且综合性能优异的粉末的广泛应用不仅加速了粉末冶金技术的发展，同时粉末冶金产品的性能也大幅的提升。
[0003]我国拥有丰富的钨、铬资源，储存量位居世界前列，这些有利的条件和资源为球形钨粉、铬粉的研究和开发利用提供了强大的保障；与此同时，随着我国工业的大力发展、球形钨粉、铬粉的应用领域也在不断拓宽。因此，降低球形钨粉、铬粉的生产成本、提高原料粉末资源的利用率、开发新的应用领域，对我国现代化工业的发展具有重要的意义。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种球形金属粉末的制备方法。本专利技术采用放电等离子烧结技术制备多孔钨与多孔铬的工艺流程为：准确称取钨粉与铬粉，装入特殊设计的石墨模具中，预压成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形金属粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将原料装入供粉室，然后通过调速器设定送粉速率；系统启动后，先对设备进行抽真空至球化反应器中的压力为3.0psi，然后通入氩气循环清理设备3次，最后再充入氩气设备达到一定的压力；启动等离子体：开启灯丝进行预热，通入工作气体氩气并设定系统气压为4.5psi，气流稳定后接通高频电源，设定工作电压为4.5kV，待电压和电流值稳定后接通高频电源，设定工作电压为4.5kV，待电压和电流值稳定后，点火；等离子体点火成功后通入辅助气体氢气，提升等离子体功率并维持等离子体焰区稳定；等离子体稳定后，原料粉末在送粉器的作用下，随载气一起注入等离子区，粉末在穿越等离子体区的过程中被瞬间加热、熔融、汽化，熔融的液滴在下降过程中快速冷凝成球形颗粒进入收集罐；送粉结束后,关闭等离子体，向反应室内通入氩气，待粉末随炉冷却至室温后，打开收集罐收集粉末，并对产品进行真空封装保存，制得球化后的钨粉、铬粉；步骤二、称量100g球化后的钨粉装入内径为20nm的石墨模具中，粉末与上下石墨压头之间采用厚度为0.2mm的碳纸隔开；装样结束后在模具外部套上一个厚度为10nm的石墨碳毡；将装好的模具放入烧结炉腔内，采用光学红外测温仪对准石墨模具的外壁测定实时温度，然后通过压力系统对模具施加6.4KNde压力，待真空度降低至7Pa以下时，通电烧结；步骤三、用电子天平准确称量40g球化后的铬粉装入内径为20.4nm的石墨模具中，粉末与石墨模具内壁之间均采用厚度为0.2mm的碳纸隔开，在模具外部套上一个厚度为10mm的石墨碳毡；试样装好后置于烧结腔内，施加6.4KN的压力，整个烧结过程中的压力始终保持恒定，并将光学红外测温仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞家华，
申请(专利权)人：芜湖国鼎机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：