一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，包括底板、安装架、安装板、电机、传动装置、打磨钻头和金属杆，所述安装架位于底板上，安装架的一侧设有电机，电机上安装有推动气缸，安装架的另一侧设有安装板，所述安装板上安装有可上下移动的滑动块，传动装置依次穿过安装架、安装板和滑动块与电机相连接，传动装置的前端连接有打磨钻头，打磨钻头下方安装有支承座，传动装置通过拉杆与金属杆相连接，金属杆通过杠杆可转动安装于安装板上，金属杆的下方安装有电磁铁。本实用新型专利技术实现了轴承套内侧孔的打磨处理，不仅提高了轴承套的内孔打磨效率，还提高了轴承套的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
【
】 本技术涉及机械设备的
，特别是套圈内壁径向钻孔后倒角机构的技 术领域。 一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构 【
技术介绍
】 在轴承套的加工工艺中，通常需要在轴承套的内侧进行打孔处理，在传统工艺中， 加工完成的孔由于位于轴承套的内侧，缺少有效的磨孔设备对孔的表面和内侧进行打磨处 理，如果采用人工打磨，则不仅效率低下，同时打磨效果一般，因此有必要提出一种套圈内 壁径向钻孔后倒角机构，来实现轴承套内侧孔的高效打磨。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种套圈内壁径向钻孔后倒 角机构，传动装置能够通过多个不同类型的传动齿轮的带动打磨钻头转动，同时推动气缸 控制传动装置上打磨钻头的前后移动，电磁铁和金属杆的配合使用来控制传动装置上打磨 钻头的上下移动，实现轴承套内侧孔的打磨处理，提高了轴承套的质量。 为实现上述目的，本技术提出了一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，包括底 板、安装架、安装板、电机、传动装置、打磨钻头和金属杆，所述安装架位于底板上，安装架的 一侧设有电机，电机上安装有推动气缸，安装架的另一侧设有安装板，所述安装板上安装有 可上下移动的滑动块，传动装置依次穿过安装架、安装板和滑动块与电机相连接，传动装置 的前端连接有打磨钻头，打磨钻头下方安装有支承座，传动装置通过拉杆与金属杆相连接， 金属杆通过杠杆可转动安装于安装板上，金属杆的下方安装有电磁铁。 作为优选，所述传动装置包括壳体、传动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮和若干 第三传动齿轮，所述传动轴安装于壳体内，传动轴的一端与电机相连接，传动轴的另一端通 过联轴器与第一传动齿轮相连接，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合安装，若干第三传动 齿轮横向互相啮合安装，位于前端的第三传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，位于末端的第 三传动齿轮上安装有打磨钻头。 作为优选，所述电机的前端安装有输出轴，输出轴与传动轴的末端相连接，传动轴 末端设有突起结构，突起结构的两侧安装有固定套。 作为优选，所述第一传动齿轮由第一连接轴和第一锥形齿轮组成，第二传动齿轮 从上到下依次由第二连接轴、第二锥形齿轮和圆柱齿轮组成，第一锥形齿轮与第二锥形齿 轮垂直啮合，圆柱齿轮与位于前端的第三传动齿轮水平啮合，所述传动轴通过联轴器与第 一连接轴相连接，联轴器和第一连接轴的外侧套设有轴套，所述轴套外侧套装有第一固定 环，第一连接轴的前端套装有第二固定环。 作为优选，所述打磨钻头的上端固定安装于第三传动齿轮内，打磨钻头的末端为 圆锥形结构，所述圆锥形结构位于壳体外部。 作为优选，所述安装板垂直安装于底板上，安装板上设有两条纵向分布的滑轨，所 述滑动块上设有两条滑动条，所述滑动条与滑轨对应安装。 作为优选，所述拉杆穿过滑动块与传动装置相连接，杠杆上安装有限位结构，限位 结构安装于金属杆的外侧。 作为优选，所述底板上还安装有固定底座，所述电磁铁安装于固定底座上，电磁铁 的上端安装有吸盘，所述支承座上设有工件放置槽。 本技术的有益效果：本技术中的传动装置通过电机带动传动轴，传动轴 带动互相垂直啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，与第二传动齿轮啮合安装的第三传动 齿轮带动打磨钻头转动，同时推动气缸控制传动装置上打磨钻头的前后移动，电磁铁和金 属杆的配合使用来控制传动装置上打磨钻头的上下移动，实现轴承套内侧孔的打磨处理， 不仅提高了轴承套的内孔打磨效率，还提高了轴承套的生产质量。 本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【【附图说明】】 图1是本技术一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构的主视图； 图2是图1中A部放大图； 图3是图1中B部放大图； 图4是本技术中传动装置的主视剖面图； 图5是本技术中第一传动齿轮和第二传动齿轮的安装示意图； 图6是图4中C部放大图。 【【具体实施方式】】 参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6,本技术一种套圈内壁径向钻孔后倒角机 构，包括底板1、安装架11、安装板3、电机4、传动装置5、打磨钻头6和金属杆7,所述安装 架2位于底板1上，安装架2的一侧设有电机4,电机4上安装有推动气缸41，安装架2的 另一侧设有安装板3,所述安装板3上安装有可上下移动的滑动块8,传动装置5依次穿过 安装架2、安装板3和滑动块8与电机4相连接，传动装置5的前端连接有打磨钻头6,打磨 钻头6下方安装有支承座9,传动装置5通过拉杆71与金属杆7相连接，金属杆7通过杠杆 72可转动安装于安装板3上，金属杆7的下方安装有电磁铁2,所述安装板3垂直安装于底 板1上，安装板3上设有两条纵向分布的滑轨31，所述滑动块8上设有两条滑动条81，所述 滑动条81与滑轨31对应安装，所述打磨钻头6的末端呈圆锥形结构，支承座9上设有工件 放置槽91，所述拉杆71穿过滑动块8与传动装置5相连接，杠杆72上安装有限位结构73， 限位结构73安装于金属杆7的外侧，所述底板1上还安装有固定底座21，所述电磁铁2安 装于固定底座21上，电磁铁2的上端安装有吸盘22。 所述传动装置5包括壳体51、传动轴52、第一传动齿轮53、第二传动齿轮55和若 干第三传动齿轮57,所述传动轴52安装于壳体51内，传动轴52的一端与电机4相连接，传 动轴52的另一端通过联轴器58与第一传动齿轮53相连接，第一传动齿轮53与第二传动齿 轮55啮合安装，若干第三传动齿轮57横向互相啮合安装，位于前端的第三传动齿轮57与 第二传动齿轮55相啮合，位于末端的第三传动齿轮57上安装有打磨钻头6,所述电机4的 前端安装有输出轴42,输出轴42与传动轴52的末端相连接，传动轴52末端设有突起结构 521，突起结构521的两侧安装有固定套522,所述第一传动齿轮53由第一连接轴531和第 一锥形齿轮532组成，第二传动齿轮55从上到下依次由第二连接轴551、第二锥形齿轮552 和圆柱齿轮553组成，第一锥形齿轮532与第二锥形齿轮垂552直啮合，圆柱齿轮553与位 于前端的第三传动齿轮57水平啮合，所述传动轴52通过联轴器58与第一连接轴531相连 接，联轴器58和第一连接轴531的外侧套设有轴套581，所述轴套581外侧套装有第一固定 环591，第一连接轴531的前端套装有第二固定环592,所述打磨钻头6的上端固定安装于 第三传动齿轮57内，打磨钻头6的末端为圆锥形结构61，所述圆锥形结构61位于壳体51 外部。 本技术工作过程： 本技术一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构在工作过程中，传动轴52的一端 与电机4相连接，通过电机4带动传动轴52,第一传动齿轮53由第一连接轴531和第一锥 形齿轮532组成，第二传动齿轮55从上到下依次由第二连接轴551、第二锥形齿轮552和圆 柱齿轮553组成，第一锥形齿轮532与第二锥形齿轮垂552直啮合，圆柱齿轮553与位于前 端的第三传动齿轮57水平啮合，传动轴52带动互相垂直啮合的第一传动齿轮53和第二传 动齿轮55,与第二传动齿轮55啮合安装的第三传动齿轮57带动打磨钻头6转动，同时推动 气缸41控制传动装置5上打磨钻头6的前后移动，电磁铁2和金属杆7的配合使用来控制 传动装置5上打磨钻头6的上下移动，实现轴承套内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，其特征在于：包括底板(1)、安装架(11)、安装板(3)、电机(4)、传动装置(5)、打磨钻头(6)和金属杆(7)，所述安装架(2)位于底板(1)上，安装架(2)的一侧设有电机(4)，电机(4)上安装有推动气缸(41)，安装架(2)的另一侧设有安装板(3)，所述安装板(3)上安装有可上下移动的滑动块(8)，传动装置(5)依次穿过安装架(2)、安装板(3)和滑动块(8)与电机(4)相连接，传动装置(5)的前端连接有打磨钻头(6)，打磨钻头(6)下方安装有支承座(9)，传动装置(5)通过拉杆(71)与金属杆(7)相连接，金属杆(7)通过杠杆(72)可转动安装于安装板(3)上，金属杆(7)的下方安装有电磁铁(2)。

【技术特征摘要】
1. 一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，其特征在于：包括底板（1)、安装架（11)、安装 板（3)、电机（4)、传动装置（5)、打磨钻头（6)和金属杆（7)，所述安装架（2)位于底板（1) 上，安装架（2)的一侧设有电机（4)，电机（4)上安装有推动气缸（41)，安装架（2)的另一 侧设有安装板（3)，所述安装板（3)上安装有可上下移动的滑动块（8)，传动装置（5)依次 穿过安装架（2)、安装板（3)和滑动块（8)与电机（4)相连接，传动装置（5)的前端连接有 打磨钻头（6)，打磨钻头（6)下方安装有支承座（9)，传动装置（5)通过拉杆（71)与金属杆 (7)相连接，金属杆（7)通过杠杆（72)可转动安装于安装板（3)上，金属杆（7)的下方安装 有电磁铁（2)。2. 如权利要求1所述的一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，其特征在于：所述传动装 置（5)包括壳体（51)、传动轴（52)、第一传动齿轮（53)、第二传动齿轮（55)和若干第三传 动齿轮（57)，所述传动轴（52)安装于壳体（51)内，传动轴（52)的一端与电机（4)相连接， 传动轴（52)的另一端通过联轴器（58)与第一传动齿轮（53)相连接，第一传动齿轮（53) 与第二传动齿轮（55)啮合安装，若干第三传动齿轮（57)横向互相啮合安装，位于前端的第 三传动齿轮（57)与第二传动齿轮（55)相啮合，位于末端的第三传动齿轮（57)上安装有打 磨钻头（6)。3. 如权利要求2所述的一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，其特征在于：所述电机（4) 的前端安装有输出轴（42)，输出轴（42)与传动轴（52)的末端相连接，传动轴（52)末端设 有突起结构（521)，突起结构（521)的两侧安装有固定套（522)。4. 如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君明，
申请(专利权)人：新昌县锦程精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33