本实用新型专利技术涉及一种多功能双轴钻孔倒角机。传统的双轴钻孔倒角机成本高、工作强度大、精度差。本实用新型专利技术由工作平台、马达、校平机构、自动进给机构、钻孔调节机构和倒角调节机构构成。工作平台正面设置有手动操作手柄、电源开关、手动/自动转换开关、中心距调节开关。校平机构和自动进给机构设置在工作平台板上，自动进给机构设置在校平机构后部下方；工作平台的凹形壳体内部两侧分别设置有钻孔调节机构和倒角调节机构。马达设置在工作平台板下方，马达两端分别连接着钻孔调节机构和倒角调节机构。可通过校平气缸、调节气缸调节中心距，完成两个中心距产品的钻孔；通过倒角调节机构调节倒角深度，手动/自动一键转换，提高了劳动效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种多功能双轴钻孔倒角机。
技术介绍
双轴钻孔倒角机在冶金产品行业已经得到广泛的应用，传统的双轴钻孔倒角机因受双轴中心距的限制，只能生产统一类型、统一规格的产品，多数为手工推动工件完成钻孔和倒角的加工，生产成本高，劳动强度大，工作效率也不高，同时因工件变形对钻孔精度的影响也无法改善。因此设计一种自动化多功能双轴钻孔倒角机替代人工作业，成为了亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效节能的冶金件钻孔倒角加工设备，在传统钻孔倒角机基础上增加双轴中心调节机构、工件校平机构、自动进给机构，一机多用，能很大程度改善工作环境，保证产品精度，提高工作效率。本技术由工作平台、马达、校平机构、自动进给机构、钻孔调节机构和倒角调节机构构成。工作平台为凹形壳体，工作平台中部的凹形槽处设置有工作平台板，工作平台正面设置有手动操作手柄、电源开关、手动/自动转换开关、中心距调节开关。校平机构和自动进给机构设置在工作平台板上，自动进给机构设置在校平机构后部下方；校平机构由方形支架、拖板、校平气缸、校平压块、工件固定气缸构成，方形支架下方设置有拖板，校平气缸设置在方形支架内上部，校平压块设置在校平气缸下部，工件固定气缸设置在方形支架后部；自动进给机构由自动进给气缸和连接件构成，自动进给气缸通过连接件固定在拖板后部下方。工作平台的凹形壳体内部两侧分别设置有钻孔调节机构和倒角调节机构。马达设置在工作平台板下方，马达一端连接着钻孔调节机构，另一端连接着倒角调节机构。钻孔调节机构由框形支架、轴承座、导轨滑块、钻头锁嘴、直线导轨、复位弹簧、旋转轴、同步轮、调节气缸、调节气缸支架、调节顶针构成，框形支架内两侧分别设置有轴承座，轴承座与框形支架上部之间设置有导轨滑块，轴承座下方两侧外设置有直线导轨，轴承座与框形支架侧板之间设置有复位弹簧，轴承座后部设置有钻头锁嘴，轴承座上设置有旋转轴，旋转轴上设置有同步轮A，两个同步轮A与设置在马达端口的同步轮B由同步带连接；调节气缸支架设置在框形支架前面中部，调节气缸支架前部设置有调节气缸，后部设置有调节顶针。倒角调节机构由调速控制器、钻头长短调节装置、倒角钻头锁嘴和传动设备构成，调速控制器设置在传动设备下方，钻头长短调节装置设置在传动设备上方，倒角钻头锁嘴设置在传动设备后部。本技术的工作原理是:需加工的工件设置在校平压块下方，开启电源，工件固定气缸下压工件，校平气缸通过校平压块下压钻孔部位，钻孔调节机构通过调节气缸动作推动调节顶针，带动两个旋转轴及导轨滑块移动形成两个不同的中心距，并进行调节，从而完成两个中心距产品的钻孔；通过倒角调节机构实现对工件的倒角深度进行调节。本技术的优点在于集多种功能与一体，可以完成多种产品的加工，加工精度高，手动/自动一键转换，大幅提高工作效率，大大提高了劳动效率，节能环保，降低成本，方便操作，安全可靠。【附图说明】图1是本技术外观整体结构示意图；图2是本技术的内部整体结构示意图；图3是本技术的校平机构和自动进给机构整体结构示意图；图4是本技术的钻孔调节机构整体结构示意图。图中I是工作平台，2是工作平台板，3是手动操作手柄，4是电源开关，5是手动/自动转换开关，6是中心距调节开关，7是马达，8是方形支架，9是拖板，10是校平气缸，11是校平压块，12是工件固定气缸，13是自动进给气缸，14是连接件，15是框形支架，16是轴承座，17是导轨滑块，18是钻头锁嘴，19是直线导轨，20是复位弹簧，21是旋转轴，22是同步轮A，23是调节气缸，24是调节气缸支架，25是调节顶针，26是同步轮B，27是同步带，28是调速控制器，29是钻头长短调节装置，30是倒角钻头锁嘴，31是传动设备。【具体实施方式】下面结合附图以最佳实施例对本技术做进一步详细说明:本技术由工作平台(1)、马达(7)、校平机构、自动进给机构、钻孔调节机构和倒角调节机构构成。工作平台(I)为凹形壳体，工作平台(I)中部的凹形槽处设置有工作平台板(2)，工作平台(I)正面设置有手动操作手柄(3)、电源开关(4)、手动/自动转换开关(5)、中心距调节开关(6)。校平机构和自动进给机构设置在工作平台板(2)上，自动进给机构设置在校平机构后部下方；校平机构由方形支架(8)、拖板(9)、校平气缸(10)、校平压块(11)、工件固定气缸(12)构成，方形支架(8)下方设置有拖板(9)，校平气缸(10)设置在方形支架(8)内上部，校平压块(11)设置在校平气缸(10)下部，工件固定气缸(12)设置在方形支架(8)后部；自动进给机构由自动进给气缸(12)和连接件(14)构成，自动进给气缸(12)通过连接件(14)固定在拖板(9)后部下方。工作平台(I)的凹形壳体内部两侧分别设置有钻孔调节机构和倒角调节机构。马达(7)设置在工作平台板(2)下方，马达(7) —端连接着钻孔调节机构，另一端连接着倒角调节机构。钻孔调节机构由框形支架(15)、轴承座(16)、导轨滑块(17)、钻头锁嘴(18)、直线导轨(19)、复位弹簧(20)、旋转轴(21)、同步轮A (22)、调节气缸(23)、调节气缸支架(24)、调节顶针(25)构成，框形支架(15)内两侧分别设置有轴承座(16)，轴承座(16)与框形支架(15)上部之间设置有导轨滑块(17)，轴承座(16)下方两侧外设置有直线导轨(19)，轴承座(16)与框形支架(15)侧板之间设置有复位弹簧(20)，轴承座(16)后部设置有钻头锁嘴(18)，轴承座(16)上设置有旋转轴(21)，旋转轴(21)上设置有同步轮A (22)，两个同步轮A (22)与设置在马达(7)端口的同步轮B (26)由同步带(27)连接；调节气缸支架(24)设置在框形支架(15)前面中部，调节气缸支架(24)前部设置有调节气缸(23)，后部设置有调节顶针(25)。倒角调节机构由调速控制器(28)、钻头长短调节装置(29)、倒角钻头锁嘴(30)和传动设备(31)构成，调速控制器(28)设置在传动设备(31)下方，钻头长短调节装置(29)设置在传动设备(31)上方，倒角钻头锁嘴(30)设置在传动设备(31)后部。本技术的工作原理是:需加工的工件设置在校平压块(11)下方，开启电源，工件固定气缸(12)下压工件，校平气缸(10)通过校平压块(11)下压钻孔部位，钻孔调节机构通过调节气缸(23 )动作推动调节顶针(25 )，带动两个旋转轴(21)及导轨滑块(17 )移动形成两个不同的中心距，并进行调节，从而完成两个中心距产品的钻孔；通过倒角调节机构实现对工件的倒角深度进行调节。【主权项】1.一种多功能双轴钻孔倒角机，其特征在于它由工作平台(I)、马达(7)、校平机构、自动进给机构、钻孔调节机构和倒角调节机构构成，工作平台(I)为凹形壳体，工作平台(I)中部的凹形槽处设置有工作平台板(2)，工作平台(I)正面设置有手动操作手柄(3)、电源开关(4)、手动/自动转换开关(5)、中心距调节开关(6);校平机构和自动进给机构设置在工作平台板(2)上，自动进给机构设置在校平机构后部下方；校平机构由方形支架(8)、拖板(9)、校本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能双轴钻孔倒角机，其特征在于它由工作平台（1）、马达（7）、校平机构、自动进给机构、钻孔调节机构和倒角调节机构构成，工作平台（1）为凹形壳体，工作平台（1）中部的凹形槽处设置有工作平台板（2），工作平台（1）正面设置有手动操作手柄（3）、电源开关（4）、手动/自动转换开关（5）、中心距调节开关（6）；校平机构和自动进给机构设置在工作平台板（2）上，自动进给机构设置在校平机构后部下方；校平机构由方形支架（8）、拖板（9）、校平气缸（10）、校平压块（11）、工件固定气缸（12）构成，方形支架（8）下方设置有拖板（9），校平气缸（10）设置在方形支架（8）内上部，校平压块（11）设置在校平气缸（10）下部，工件固定气缸（12）设置在方形支架（8）后部；自动进给机构由自动进给气缸（12）和连接件（14）构成，自动进给气缸（12）通过连接件（14）固定在拖板（9）后部下方；工作平台（1）的凹形壳体内部两侧分别设置有钻孔调节机构和倒角调节机构；马达（7）设置在工作平台板（2）下方，马达（7）一端连接着钻孔调节机构，另一端连接着倒角调节机构；钻孔调节机构由框形支架（15）、轴承座（16）、导轨滑块（17）、钻头锁嘴（18）、直线导轨（19）、复位弹簧（20）、旋转轴（21）、同步轮A（22）、调节气缸（23）、调节气缸支架（24）、调节顶针（25）构成，框形支架（15）内两侧分别设置有轴承座（16），轴承座（16）与框形支架（15）上部之间设置有导轨滑块（17），轴承座（16）下方两侧外设置有直线导轨（19），轴承座（16）与框形支架（15）侧板之间设置有复位弹簧（20），轴承座（16）后部设置有钻头锁嘴（18），轴承座（16）上设置有旋转轴（21），旋转轴（21）上设置有同步轮A（22），两个同步轮A（22）与设置在马达（7）端口的同步轮B（26）由同步带（27）连接；调节气缸支架（24）设置在框形支架（15）前面中部，调节气缸支架（24）前部设置有调节气缸（23），后部设置有调节顶针（25）；倒角调节机构由调速控制器（28）、钻头长短调节装置（29）、倒角钻头锁嘴（30）和传动设备（31）构成，调速控制器（28）设置在传动设备（31）下方，钻头长短调节装置（29）设置在传动设备（31）上方，倒角钻头锁嘴（30）设置在传动设备（31）后部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣才，
申请(专利权)人：深圳市宝田精工塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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