【技术实现步骤摘要】
本技术涉及凸轮轴生产
，具体涉及一种凸轮轴径向钻孔用装置。
技术介绍
凸轮轴是发动机上非常重要的零件，专门负责驱动气门按时开启和封闭，保证发动机在工作中定时为汽缸吸进新鲜的可燃混合气，并及时将燃烧后的废气排出汽缸。凸轮轴主体结构包括主轴，主轴上设有多个不同角度的凸轮，主轴径向方向上分布有多个油孔，主轴的端面上设有与每个油孔相对应连通的通孔。凸轮轴作为发动机上的关键部件，对于尺寸要求极高，设置于其径向方向的油孔同样要求具有精确尺寸和位置。因此在加工油孔时，不允许凸轮轴本体串动或波动。加工过程中要确保径向孔部位尺寸准确，同时需要确保机床及工装定位可靠，无机床定位窜动，只有这样才可实现部位尺寸符合要求，工序能力满足需求。若定位存在窜动或波动，将造成部位尺寸超差，产生不合格品。现有的凸轮轴径向孔钻孔装置在加工凸轮轴油孔（即径向孔）时，普遍采用一夹一顶的夹紧方式，即凸轮轴采用头顶尾夹的方式，加工机床采用左顶右夹的方式。具体为凸轮轴头端中心孔顶紧，凸轮轴尾端采用三爪...
【技术保护点】
凸轮轴径向钻孔用装置，包括机座和设于机座两侧的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座上设有定位顶尖，其特征在于，所述第二支撑座上设有卡座，所述卡座的中部设有安装孔，且卡座上设有四个能向安装孔收拢的夹持块，所述定位顶尖和安装孔位于同一水平线上，所述定位顶尖和卡座之间设有固定于机座上的支架，支架上设有至少三个水平排列的支撑单元，所述支撑单元包括呈U形的内凹槽和连接支架的连接部，所述卡座的内侧设有防退台阶杆，防退台阶杆的末端设置有用于驱动防退台阶杆移动的顶紧气缸，在靠近定位顶尖的一侧上方安装有钻头。
【技术特征摘要】
1.凸轮轴径向钻孔用装置，包括机座和设于机座两侧的第一支撑座和第二支撑座，所
述第一支撑座上设有定位顶尖，其特征在于，所述第二支撑座上设有卡座，所述卡座的中部
设有安装孔，且卡座上设有四个能向安装孔收拢的夹持块，所述定位顶尖和安装孔位于同
一水平线上，所述定位顶尖和卡座之间设有固定于机座上的支架，支架上设有至少三个水
平排列的支撑单元，所述支撑单元包括呈U形的内凹槽和连接支架的连接部，所述卡座的内
侧设有防退台阶杆，防退台阶...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋禄新，
申请(专利权)人：重庆渝达六星动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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