一种压铸机的自动定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机模具定位结构技术领域，尤其涉及一种压铸机的自动定位结构。其技术方案包括机台，所述机台的顶部安装有机架，所述机架的顶部安装有气缸，所述机架的顶部安装有气缸，所述气缸的底部输出端安装有上模安装板，所述上模安装板的底部设置有安装在机台上方的下模组件；所述上模安装板的底部开设有上安装槽，所述上安装槽内滑动设置有上模，所述上模安装板的底部转动连接有螺栓一，所述上模的底部连接有多个定位杆。本实用新型专利技术结构新颖紧凑，便于对上下模自动推动对齐安装，实现位置的定位安装，具备上下模缓冲功能，减少模具之间的冲击，避免模具损伤，延长模具使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机的自动定位结构


[0001]本技术涉及压铸机模具定位结构
，尤其涉及一种压铸机的自动定位结构。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。由于模具在成型时要承受一定的注射压力，会使动、定模产生错位，易产生型腔或型芯偏移。为了使动、定模合模准确，防止动、定模相互间位置产生错位。专利“CN110947929A”中提出一种压铸机的模具定位机构，该方案中通过定位凸起块与对应的定位凹槽紧密咬合后，压铸机开始压铸，这样能够使得动模与静模保持位置保持不变且不错位；保证了压铸件尺寸的稳定性，防止损坏动定模型腔；因此，通过设置定位结构，使得结构简单，保证了安装精度，方便快捷，从而有效节省装模时间，从而提高生产效率。在实际压铸操作中由于压铸频率高、强度高，在上下模压铸时会产生撞击且无缓冲，因此模具会发生撞击损坏，压铸模具使用寿命端，且上下模对齐安装要不断的矫正，影响压铸模具的安装使用效率；鉴于此，我们提出一种带有上下模缓冲功能和自动定位结构的压铸机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的现有的压铸机在使用中上下模不断冲击，且无缓冲结构造成模具使用寿命短，同时上下模具安装不能自动调整定位，安装不便，效率低的问题，提出一种带有上下模缓冲功能的压铸机，且压铸机具有上下模自动定位调整功能。
[0004]本技术的技术方案：一种压铸机的自动定位结构，包括机台，所述机台的顶部安装有机架，所述机架的顶部安装有气缸，所述气缸的底部输出端安装有上模安装板，所述上模安装板的底部设置有安装在机台上方的下模组件；
[0005]所述上模安装板的底部开设有上安装槽，所述上安装槽内滑动设置有上模，所述上模安装板的底部转动连接有螺栓一，所述上模的底部连接有多个定位杆；
[0006]所述下模组件包括与机台顶部连接的下模安装板，所述下模安装板内开设有下安装槽，所述下安装槽内滑动安装有下模，所述下模上开设有定位槽，所述定位槽内滑动设置有下压块。
[0007]优选的，所述下压块的底部连接有弹簧，所述弹簧的一端与定位槽的内壁连接。
[0008]优选的，所述定位杆与定位槽适配安装。
[0009]优选的，所述下模安装板上贯穿设有贯穿下安装槽的螺栓二，所述螺栓二用于将下模卡设安装在下安装槽内。
[0010]优选的，所述上模安装板与下模安装板形状相同，所述上模安装板的底部开设有
位于上安装槽内的螺栓槽，每侧所述螺栓槽均有多组。
[0011]优选的，所述螺栓一贯穿上安装槽与螺栓槽对应设置。
[0012]优选的，所述机架的一侧安装有推板，所述推板的一侧转动设置有贯穿机架一侧的螺纹杆，所述机架上开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿机架与螺纹孔内壁转动设置。
[0013]优选的，所述螺纹杆的下方设置有导向杆，所述导向杆的一端与推板连接，所述机架上还开设有位于螺纹孔下方的贯穿孔。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术通过上模安装板和下模组件的设置对零件压铸成型，结合上模安装板和下模安装板的设置将上模以及下模进行安装，在上模的底部设置多组定位杆，同时在下模内开设有定位槽，使得定位杆对应定位槽位置安装，对上下模的压铸成型辅助校正对齐，使得模具成型更为精准，结合在定位槽中安装的下压块和弹簧，在上下模合模时进行缓冲，可以减少对模具的冲击，从而延长压铸模具的使用寿命；
[0016]2、本技术通过螺纹杆的设置，结合螺纹杆的转动以及导向杆的引导导向，使得推板对安装在上安装槽中的上模推动，推板的上下段分别对应上模和下模，在推板的推动下，使得未对齐的上模推动，使得螺栓一对应其中一组螺栓槽对应安装，实现上模安装板与下模组件的自动对齐调整，实现上下模具对齐安装，安装便捷省事；
[0017]3、综上，本技术结构新颖紧凑，便于对上下模自动推动对齐安装，实现位置的定位安装，具备上下模缓冲功能，减少模具之间的冲击，避免模具损伤，延长模具使用寿命。
附图说明
[0018]图1给出本技术的主视示意图；
[0019]图2为图1的后视分解结构示意图；
[0020]图3为图1中上模安装板的分解结构示意图；
[0021]图4为图1中下模组件的分解剖视示意图。
[0022]附图标记：1、机台；2、机架；3、气缸；4、上模安装板；41、上模；42、定位杆；43、上安装槽；44、螺栓一；45、螺栓槽；5、下模组件；51、下模安装板；52、下模；53、下安装槽；54、螺栓二；55、定位槽；56、弹簧；57、下压块；6、螺纹杆；7、推板；8、导向杆。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种压铸机的自动定位结构，包括机台1，机台1的顶部安装有机架2，机架2的顶部安装有气缸3，气缸3用于驱动上模安装板4向下按压结合下模组件5成型；机架2的顶部安装有气缸3，气缸3的底部输出端安装有上模安装板4，上模安装板4的底部设置有安装在机台1上方的下模组件5，上模安装板4与下模组件5之间对应设置；上模安装板4的底部开设有上安装槽43，上模安装板4与下模安装板51形状相同，上模安装板4的底部开设有位于上安装槽43内的螺栓槽45，每侧螺栓槽45均有多组，使得螺栓一44对应螺栓槽45适配安装；上安装槽43内滑动设置有上模41，上模安装板4的底部转动连接有螺栓一44，上模41的底部连接有多个定位杆42；螺栓一44贯穿上安装槽43与螺栓槽45对
应设置。
[0026]如图4所示，下模组件5包括与机台1顶部连接的下模安装板51，下模安装板51内开设有下安装槽53，下模安装板51上贯穿设有贯穿下安装槽53的螺栓二54，螺栓二54的设置用于将下模52限位卡设安装在下安装槽53内；下安装槽53内滑动安装有下模52，上模41与下模52大小相同；下模52上开设有定位槽55，定位杆42与定位槽55适配安装，定位杆42与定位槽55的截面均为正四边形结构，多组定位槽55和定位杆42的设置将上模安装板4与下模组件5的位置对应更为精准；定位槽55内滑动设置有下压块57，下压块57的底部连接有弹簧56，弹簧56的一端与定位槽55的内壁连接，弹簧56的设置，在定位杆42的端部对应下压块57向下图推动时提供缓冲，使得模具之间的冲压得到缓冲，避免直接接触瞬间压力过大。
[0027]本实施例中通过气缸3对金属件冲压实现压铸成型，在对模具进行更换安装时先将下模组件5与机台1组装，通过下模52对应下模安装板51内的下安装槽53滑动，直至下模52的一侧抵触在下安装槽53的内壁，此时将螺栓二54转动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的自动定位结构，包括机台(1)，所述机台(1)的顶部安装有机架(2)，所述机架(2)的顶部安装有气缸(3)，其特征在于：所述机架(2)的顶部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的底部输出端安装有上模安装板(4)，所述上模安装板(4)的底部设置有安装在机台(1)上方的下模组件(5)；所述上模安装板(4)的底部开设有上安装槽(43)，所述上安装槽(43)内滑动设置有上模(41)，所述上模安装板(4)的底部转动连接有螺栓一(44)，所述上模(41)的底部连接有多个定位杆(42)；所述下模组件(5)包括与机台(1)顶部连接的下模安装板(51)，所述下模安装板(51)内开设有下安装槽(53)，所述下安装槽(53)内滑动安装有下模(52)，所述下模(52)上开设有定位槽(55)，所述定位槽(55)内滑动设置有下压块(57)。2.根据权利要求1所述的一种压铸机的自动定位结构，其特征在于，所述下压块(57)的底部连接有弹簧(56)，所述弹簧(56)的一端与定位槽(55)的内壁连接。3.根据权利要求2所述的一种压铸机的自动定位结构，其特征在于，所述定位杆(42)与定位槽(55)适配安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋禄新，
申请(专利权)人：重庆渝达六星动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：