一种井式炉冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种井式炉冷却装置，包括外炉罩以及设置在外炉罩内部的加热内胆，外炉罩的一侧固定设置有冷却箱，冷却箱的内部设有弯折换热腔，弯折换热腔的固定设置有折流换热管，折流换热管的一端固定连通有回流管，折流换热管的另一端固定安装有循环泵，循环泵的出水口固定连通有抽吸管，加热内胆和外炉罩之间设有控温腔，加热内胆的外围固定设置有螺旋换热管，本实用新型专利技术一种井式炉冷却装置，该井式炉冷却装置通过循环流通的冷却液与炉体内胆接触进行热交换，热交换后的冷却液直接与对流的冷却水进行接触换热，从而配合炉体内的风机结构，能够显著提高井式炉的换热效率，冷却降温速度更快，结构设计简单，便于维护管理

【技术实现步骤摘要】
一种井式炉冷却装置


[0001]本技术涉及井式炉冷却
，具体为一种井式炉冷却装置
。

技术介绍

[0002]井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理，炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热，所使用的燃料通常为煤气和燃油也可以以电为热源
。
目前常见的井式炉主要由外罩
、
内筒
、
对流筒
、
燃烧机
、
炉底搅拌循环风扇
、
强冷风机等结构组成，依靠强冷风机实现对炉体的冷却降温
。
[0003]经检索，申请号为
202222238307.8
的一种井式炉冷却装置，包括炉罩
、
位于炉罩内部的内胆和安装在炉罩和内胆之间的搅拌风扇，还包括用于给内胆降温的冷却组件，炉罩外壁连接有温度报警器和控制模块
。
通过使外罩和内胆之间的空气流通，实现对井式炉的冷却降温
。
这种常见类型的冷却装置在使用时存在以下不足：
[0004]由于炉体在工作过程中，周边环境的温度都略高，仅通过风机使气流在炉腔内流通实现对井式炉的冷却降温，整体的换热效率低，冷却降温速度慢
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种井式炉冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的井式炉冷却降温效率低的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种井式炉冷却装置，包括外炉罩以及设置在外炉罩内部的加热内胆，所述外炉罩的一侧固定设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设有弯折换热腔，所述弯折换热腔的固定设置有折流换热管，所述折流换热管的一端固定连通有回流管，所述折流换热管的另一端固定安装有循环泵，所述循环泵的出水口固定连通有抽吸管，所述加热内胆和外炉罩之间设有控温腔，所述加热内胆的外围固定设置有螺旋换热管，所述加热内胆的底端固定安装有搅拌风扇；通过循环流通的冷却液与炉体内胆接触进行热交换，热交换后的冷却液直接与对流的冷却水进行接触换热，从而配合炉体内的风机结构，能够显著提高井式炉的换热效率，冷却降温速度更快
。
[0007]优选的，所述抽吸管的顶端与螺旋换热管的一端固定连通，所述回流管的一端与螺旋换热管的另一端固定连通，冷却液循环流通流畅，换热高效
。
[0008]优选的，所述冷却箱的一侧固定安装有控制器，所述控制器的表面固定安装有操控面板，所述操控面板的表面固定安装有电源开关和显示器，所述显示器
、
循环泵和搅拌风扇均与控制器电性连接，所述控制器通过电源开关与外接电源电性连接，操作使用简便
。
[0009]优选的，所述回流管的中部固定安装有第一温度检测器，所述第一温度检测器与控制器电性连接，能够对降温后的冷却液进行检测，确保冷却的顺利进行
。
[0010]优选的，所述控温腔的内侧壁固定安装有第二温度检测器，所述第二温度检测器与控制器电性连接，能够检测井式炉内温度的变化，以便精准控温
。
[0011]优选的，所述冷却箱底端的一侧固定设置有延伸至弯折换热腔内部的冷却水排
管，所述冷却箱底端的另一侧固定设置有延伸至弯折换热腔内部的冷却水进管，方便冷却水的流通，提高换热效果
。
[0012]优选的，所述外炉罩远离冷却箱的一侧固定安装有炉盖总成，便于井式炉的启闭使用
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该井式炉冷却装置通过循环流通的冷却液与炉体内胆接触进行热交换，热交换后的冷却液直接与对流的冷却水进行接触换热，从而配合炉体内的风机结构，能够显著提高井式炉的换热效率，冷却降温速度更快，结构设计简单，便于维护管理
。
附图说明
[0014]图1为本技术井式炉冷却的装配结构示意图；
[0015]图2为本技术冷却箱的正视截面图；
[0016]图3为本技术加热内胆的结构示意图；
[0017]图4为本技术外炉罩的正视截面图
。
[0018]图中：
1、
外炉罩；
2、
加热内胆；
3、
冷却箱；
4、
回流管；
5、
第一温度检测器；
6、
抽吸管；
7、
控制器；
8、
操控面板；
9、
冷却水排管；
10、
冷却水进管；
11、
弯折换热腔；
12、
折流换热管；
13、
螺旋换热管；
14、
搅拌风扇；
15、
炉盖总成；
16、
控温腔；
17、
第二温度检测器；
18、
循环泵
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述
。
[0020]请参阅图1‑4，本技术提供了一种井式炉冷却装置，包括外炉罩1以及设置在外炉罩1内部的加热内胆2，外炉罩1的一侧固定设置有冷却箱3，冷却箱3的内部设有弯折换热腔
11
，弯折换热腔
11
的固定设置有折流换热管
12
，折流换热管
12
的一端固定连通有回流管4，折流换热管
12
的另一端固定安装有循环泵
18
，循环泵
18
的出水口固定连通有抽吸管6，加热内胆2和外炉罩1之间设有控温腔
16
，加热内胆2的外围固定设置有螺旋换热管
13
，加热内胆2的底端固定安装有搅拌风扇
14
，冷却箱3的一侧固定安装有控制器7，控制器7的表面固定安装有操控面板8，操控面板8的表面固定安装有电源开关和显示器，显示器
、
循环泵
18
和搅拌风扇
14
均与控制器7电性连接，控制器7通过电源开关与外接电源电性连接，外炉罩1远离冷却箱3的一侧固定安装有炉盖总成
15
；
[0021]使用时，流出的冷却液进入到折流换热管
12
内，并沿着折流换热管
12
在弯折换热腔
11
内逆向流动，冷却水则通过冷却水进管
10
进入到弯折换热腔
11
内，沿着弯折换热腔
11
正向流动，通过冷却水排管9排出，流动的冷却液与冷却水之间接触换热后，通过回流管4重新流入到螺旋换热管
13
内继续进入热交换，从而快速实现对井式炉的冷却降温
。
[0022]参阅图1和图3，进一步的，抽吸管6的顶端与螺旋换热管
13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种井式炉冷却装置，包括外炉罩（1）以及设置在外炉罩（1）内部的加热内胆（2），其特征在于：所述外炉罩（1）的一侧固定设置有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的内部设有弯折换热腔（
11
），所述弯折换热腔（
11
）的固定设置有折流换热管（
12
），所述折流换热管（
12
）的一端固定连通有回流管（4），所述折流换热管（
12
）的另一端固定安装有循环泵（
18
），所述循环泵（
18
）的出水口固定连通有抽吸管（6），所述加热内胆（2）和外炉罩（1）之间设有控温腔（
16
），所述加热内胆（2）的外围固定设置有螺旋换热管（
13
），所述加热内胆（2）的底端固定安装有搅拌风扇（
14
）
。2.
根据权利要求1所述的一种井式炉冷却装置，其特征在于：所述抽吸管（6）的顶端与螺旋换热管（
13
）的一端固定连通，所述回流管（4）的一端与螺旋换热管（
13
）的另一端固定连通
。3.
根据权利要求1所述的一种井式炉冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（3）的一侧固定安装有控制器（7），所述控制器（7）的表面固定安装有操...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金妹，黄云秀，
申请(专利权)人：昆山顺兴热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：