【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油淬，具体为一种自动进出料油淬装置。
技术介绍
1、淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。因矿物油具有冷却速度快，同时含有矿物元素，可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件的加工。目前常见的油淬装置主要是油淬池，使用时，将矿物油加入到油淬池内，工作人员夹持加热后的工件，将工件浸入到淬火油中冷却，从而完成淬火作业。
2、经检索，申请号为201820178946.0的一种自动进出料油淬装置，包括油淬池、安装座、气缸、转轴、大链轮、小链轮、安装板、推杆电机、连接杆、导向链轮、链条和传送带。上述现有技术虽然可实现油淬时的自动进出料，但是申请人认为仍存在以下不足：
3、采用链板输送的方式实现淬火工件的自动进出料，由于淬火工件表面温度高，在与矿物油接触时，会加热表面的矿物油至沸腾，从而产生大量的油蒸汽，进而推顶输送链板上的淬火工件，从而影响工件进出料的稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动进出料油淬装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的油淬装置自动进出料的稳定性差且容易造成淬火油浪费的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动进出料油淬装置，包括油淬池，所述油淬池内壁的两侧均固定设置进出料滑轨，两个所述进出料滑轨的内侧均滑动设置有滑块，两个所述滑块之间固定设置有淬火栅台，所述淬
3、优选的，所述净化机构包括引风吸罩以及固定安装在引风吸罩顶端的引风机，所述引风机的出风固定连通有导流管，所述导流管的底端设有冷凝桶，可对油淬时产生的油蒸汽进行回收，更节能环保。
4、优选的，所述限位机构包括压紧滑杆以及转动设置在压紧滑杆顶端的限位压板，所述限位压板的顶端固定设置有把手，所述压紧滑杆滑动设置在淬火栅台上，所述压紧滑杆的底端固定设置有底托板，所述底托板和压紧滑杆的连接处固定设置有弹簧，淬火过程平稳，不易出现工件在淬火池中漂移的问题。
5、优选的，所述冷凝桶的顶端固定设置有冷却液添加口，所述导流管延伸至冷凝桶的内部，可自动对油蒸汽进行冷凝回收。
6、优选的，所述油淬池的一侧固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有升降开关和电源开关，所述电控推杆通过升降开关与外接电源电性连接，所述引风机通过电源开关与外接电源电性连接，操作使用方便。
7、优选的，所述油淬池正面的底部固定连通有排液管，所述排液管的中部固定安装有排液阀，便于油淬装置使用后的排液清理。
8、优选的，所述油淬池底端的四个边角均固定设置有万向轮，便于油淬装置的灵活移动使用。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油淬装置采用平移式的淬火栅台配合限位机构实现对淬火工件的自动进出料，淬火操作简单，淬火过程平稳，不易出现工件在淬火池中漂移的问题，整体的稳定性更高，同时能够对淬火产生的油蒸汽进行冷凝回收，进而减少淬火油的浪费，更节能环保。
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1.一种自动进出料油淬装置，包括油淬池（1），其特征在于：所述油淬池（1）内壁的两侧均固定设置进出料滑轨（3），两个所述进出料滑轨（3）的内侧均滑动设置有滑块（4），两个所述滑块（4）之间固定设置有淬火栅台（5），所述淬火栅台（5）上设有用于对淬火工件压紧的限位机构（12），所述淬火栅台（5）的底端固定设置有推移件（16），所述油淬池（1）内壁底部的两侧均固定设置有连接座（13），两个所述连接座（13）上均转动设置有电控推杆（14），所述电控推杆（14）的顶端转动设置在推移件（16）上，所述油淬池（1）的顶端固定设置有用于处理淬火油蒸汽的净化机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动进出料油淬装置，其特征在于：所述净化机构包括引风吸罩（2）以及固定安装在引风吸罩（2）顶端的引风机（6），所述引风机（6）的出风固定连通有导流管（7），所述导流管（7）的底端设有冷凝桶（15）。
3.根据权利要求1所述的一种自动进出料油淬装置，其特征在于：所述限位机构（12）包括压紧滑杆（123）以及转动设置在压紧滑杆（123）顶端的限位压板（122），所述限位压板（122）的顶
4.根据权利要求2所述的一种自动进出料油淬装置，其特征在于：所述冷凝桶（15）的顶端固定设置有冷却液添加口（17），所述导流管（7）延伸至冷凝桶（15）的内部。
5.根据权利要求2所述的一种自动进出料油淬装置，其特征在于：所述油淬池（1）的一侧固定安装有开关板（8），所述开关板（8）的表面固定安装有升降开关和电源开关，所述电控推杆（14）通过升降开关与外接电源电性连接，所述引风机（6）通过电源开关与外接电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动进出料油淬装置，其特征在于：所述油淬池（1）正面的底部固定连通有排液管（10），所述排液管（10）的中部固定安装有排液阀（9）。
7.根据权利要求1所述的一种自动进出料油淬装置，其特征在于：所述油淬池（1）底端的四个边角均固定设置有万向轮（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种自动进出料油淬装置，包括油淬池（1），其特征在于：所述油淬池（1）内壁的两侧均固定设置进出料滑轨（3），两个所述进出料滑轨（3）的内侧均滑动设置有滑块（4），两个所述滑块（4）之间固定设置有淬火栅台（5），所述淬火栅台（5）上设有用于对淬火工件压紧的限位机构（12），所述淬火栅台（5）的底端固定设置有推移件（16），所述油淬池（1）内壁底部的两侧均固定设置有连接座（13），两个所述连接座（13）上均转动设置有电控推杆（14），所述电控推杆（14）的顶端转动设置在推移件（16）上，所述油淬池（1）的顶端固定设置有用于处理淬火油蒸汽的净化机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动进出料油淬装置，其特征在于：所述净化机构包括引风吸罩（2）以及固定安装在引风吸罩（2）顶端的引风机（6），所述引风机（6）的出风固定连通有导流管（7），所述导流管（7）的底端设有冷凝桶（15）。
3.根据权利要求1所述的一种自动进出料油淬装置，其特征在于：所述限位机构（12）包括压紧滑杆（123）以及转动设置在压紧滑杆（123）顶端的限位压板（122），所述限位压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立夫，王国庆，徐金妹，黄洪琼，黄云秀，郑占其，
申请(专利权)人：昆山顺兴热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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