一种铝型材淬火机构制造技术

本技术公开了一种铝型材淬火机构，包括炉盖，所述炉盖通过连接机构连接有安装杆，且安装杆的表面套设有放置盒，所述放置盒的底端固定有限位套，且限位套的表面固定连接有固定框，所述固定框的内壁与挤压弹簧一端焊接，且挤压弹簧的另一端与限位板一侧焊接，所述限位板的另一侧固定连接有伸缩插销。本技术通过将放置盒带动限位套套设在安装杆的表面，并通过伸缩插销受到挤压会收缩进固定框的内部，从而可以方便使放置盒沿着安装杆的表面进行移动，调节间距，并通过挤压弹簧自身的弹力，可以使限位板带动伸缩插销复位插设在安装杆内，通过限位螺杆可以将伸缩插销进行限位，从而可以有效的方便对放置盒进行快速拆卸以及调节间距。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火，尤其涉及一种铝型材淬火机构。

技术介绍

1、铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，当铝型材在加工时，会进行淬火步骤，目的主要是调高钢的强度和硬度。

2、如专利公开号为cn219430050u，一种铝合金井式淬火炉，涉及淬火设备
，包括淬火炉本体和炉盖，所述淬火炉本体与固定底座固定连接，所述固定底座与固定杆固定连接，所述固定杆与连接板固定连接，所述炉盖与淬火炉本体插接。将放置盒从淬火炉本体内部吊起，通过调节杆转动一号螺纹连接杆，将一号螺纹连接杆从螺纹连接管上拧下，操作人员可以将放置盒及其内部完成淬火的金属工件一次性全部取出，在进行后续操作，避免淬火炉本体阻碍对金属工件的拿取，提高操作效率，但上述放置盒在安装或调节时，皆通过螺纹调节方式进行，从而导致放置盒在安装或调节时需要花费时间进行转动，操作不便，为此，我们提出一种铝型材淬火机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材淬火机构。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种铝型材淬火机构，包括炉盖，所述炉盖通过连接机构连接有安装杆，且安装杆的表面套设有放置盒，所述放置盒的底端固定有限位套，且限位套的表面固定连接有固定框，所述固定框的内壁与挤压弹簧一端焊接，且挤压弹簧的另一端与限位板一侧焊接，所述限位板的另一侧固定连接有伸缩插销。

4、优选的，所述放置盒和限位套的内部皆开设有与安装杆相适配的通孔，所述安装杆的表面固定连接有导向条，所述放置盒和限位套内部开设有与导向条相适配的凹口，通过放置盒和限位套内部开设的凹口，可以使其对准导向条套设在安装杆表面。

5、优选的，所述限位板的横截面设置为矩形，所述固定框的内壁与限位板的表面尺寸相适配，通过限位板可以起到方便限位限位板的作用。

6、优选的，所述伸缩插销的横截面设置为梯形，所述限位套的表面开设有与伸缩插销相适配的通孔，所述安装杆的表面等距离开设有多组与伸缩插销相适配的插槽，通过安装杆表面等距离开设的多组插槽，可以方便调节多组放置盒的间距。

7、优选的，所述固定框的外侧螺纹插设有限位螺杆，且限位螺杆插设在固定框内部的一端抵触有限位板，通过限位螺杆可以起到方便限位限位板的作用。

8、优选的，所述连接机构包括插接柱，所述炉盖和安装杆的底端皆固定连接有插接柱，且插接柱的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁与复位弹簧一端焊接，且复位弹簧的另一端与插接块的表面焊接，所述插接柱的表面套设有套接杆，通过复位弹簧自身的弹力，可以起到方便推动插接块复位。

9、优选的，所述插接块插设在插接柱内部的一端两侧皆固定连接有限位滑块，所述套接杆的表面开设有与插接块相适配的通孔，通过限位滑块可以起到方便限位插接块的作用。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果为：

11、1、该装置通过将放置盒带动限位套套设在安装杆的表面，并通过伸缩插销受到挤压会收缩进固定框的内部，从而可以方便使放置盒沿着安装杆的表面进行移动，调节间距，并通过挤压弹簧自身的弹力，可以使限位板带动伸缩插销复位插设在安装杆内，通过限位螺杆可以将伸缩插销进行限位，从而可以有效的方便对放置盒进行快速拆卸以及调节间距。

12、2、该装置通过安装杆带动套接杆套设在插接柱的表面，可以通过复位弹簧自身的弹力，推动插接块穿过套接杆的内部，有效的方便将插接柱和套接杆之间进行限位连接，便于多组安装杆之间可以进行拼接，使安装杆可以适配于不同深度的淬火炉。

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【技术保护点】

1.一种铝型材淬火机构，包括炉盖(1)，其特征在于，所述炉盖(1)通过连接机构(2)连接有安装杆(3)，且安装杆(3)的表面套设有放置盒(4)，所述放置盒(4)的底端固定有限位套(5)，且限位套(5)的表面固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)的内壁与挤压弹簧(7)一端焊接，且挤压弹簧(7)的另一端与限位板(8)一侧焊接，所述限位板(8)的另一侧固定连接有伸缩插销(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火机构，其特征在于，所述放置盒(4)和限位套(5)的内部皆开设有与安装杆(3)相适配的通孔，所述安装杆(3)的表面固定连接有导向条(11)，所述放置盒(4)和限位套(5)内部开设有与导向条(11)相适配的凹口。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火机构，其特征在于，所述限位板(8)的横截面设置为矩形，所述固定框(6)的内壁与限位板(8)的表面尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火机构，其特征在于，所述伸缩插销(9)的横截面设置为梯形，所述限位套(5)的表面开设有与伸缩插销(9)相适配的通孔，所述安装杆(3)的表面等距离开设有多组与伸缩插销(9)相适配的插槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火机构，其特征在于，所述固定框(6)的外侧螺纹插设有限位螺杆(10)，且限位螺杆(10)插设在固定框(6)内部的一端抵触有限位板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火机构，其特征在于，所述连接机构(2)包括插接柱(21)，所述炉盖(1)和安装杆(3)的底端皆固定连接有插接柱(21)，且插接柱(21)的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁与复位弹簧(22)一端焊接，且复位弹簧(22)的另一端与插接块(23)的表面焊接，所述插接柱(21)的表面套设有套接杆(24)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材淬火机构，其特征在于，所述插接块(23)插设在插接柱(21)内部的一端两侧皆固定连接有限位滑块(25)，所述套接杆(24)的表面开设有与插接块(23)相适配的通孔。

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【技术特征摘要】

1.一种铝型材淬火机构，包括炉盖(1)，其特征在于，所述炉盖(1)通过连接机构(2)连接有安装杆(3)，且安装杆(3)的表面套设有放置盒(4)，所述放置盒(4)的底端固定有限位套(5)，且限位套(5)的表面固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)的内壁与挤压弹簧(7)一端焊接，且挤压弹簧(7)的另一端与限位板(8)一侧焊接，所述限位板(8)的另一侧固定连接有伸缩插销(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火机构，其特征在于，所述放置盒(4)和限位套(5)的内部皆开设有与安装杆(3)相适配的通孔，所述安装杆(3)的表面固定连接有导向条(11)，所述放置盒(4)和限位套(5)内部开设有与导向条(11)相适配的凹口。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火机构，其特征在于，所述限位板(8)的横截面设置为矩形，所述固定框(6)的内壁与限位板(8)的表面尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火机构，其特征在于，所述伸缩插销(9)的横...

【专利技术属性】
技术研发人员：万堃鋆，潘明华，潘汝德，万曰德，
申请(专利权)人：江苏美客鼎嵘智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：