【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线材加工领域，尤其涉及一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置。
技术介绍
1、退火镀锡是一种常用金属线材处理工艺，用于提高线材的机械性能和电导率，在退火镀锡过程中，线材需要经过退火炉进行热处理，而退火炉吹风装置则在退火过程中发挥重要的功能，通过控制温度分布、促进热量传递和降低氧化率，它可以实现线材的均匀退火和优质镀锡处理，提高线材的机械性能、电导率和表面质量。
2、现有专利(公告号：cn209906830u)公开了一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置结构，属于线缆加工领域，一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置结构，包括吹风管，吹风管的左端封闭，右端为开口，且吹风管整体由不锈钢材料制成，吹风管的上端安装有外锥铜吹风嘴，吹风管的下端安装有内锥铜吹风嘴，吹风管的上端和下端均粘连有密封圈，密封圈内通过螺纹连接有外锥铜吹风嘴，外锥铜吹风嘴的下端呈外锥面状，它采用吹风管一端封闭，且另一端输入气流，使得气流在吹风管内压强可以增大，并通过特殊形状的内锥铜吹风嘴和外锥铜吹风嘴的配合，可以使得线材通过时，线材可以被迅速风干，防止线材发生氧化，并在吹风嘴上安装瓷套，对线材进行保护，防止线材被刮伤。
3、在该申请中，吹风管一端封闭，且另一端输入气流，使得气流在吹风管内压强可以增大，并通过特殊形状的内锥铜吹风嘴和外锥铜吹风嘴的配合，可以使得线材通过时，线材可以被迅速风干，防止线材发生氧化，但在加工有低氧化率需求的线材时，只吹入普通空气难以保证线材不会在退火时被氧化，而且使用未加热的空气对线材进行吹风会造成线材降温过快，从而导致线材退火
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，旨在改善现有技术中的只吹入普通空气难以保证线材不会在退火时被氧化，而且使用未加热的空气对线材进行吹风会造成线材降温过快的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，包括退火炉壳体，所述退火炉壳体的下表面固定连接有外部支撑架，所述外部支撑架的中部前后两侧均固定连接有固定板，所述退火炉壳体的内表面固定连接有内部隔热层，所述内部隔热层的内部上下相邻侧均固定连接有加热组件，所述退火炉壳体的内部前后相邻侧固定连接有退火机构，所述退火机构的下侧固定连接有循环机构，所述退火机构的上侧固定连接有吹风机构，后侧所述固定板的上表面固定连接有检测机构，所述检测机构的上端与后侧的循环机构固定连接。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述退火机构包括退火管、线材本体，所述退火管的左右两端均贯穿退火炉壳体与内部隔热层的两侧并与退火炉壳体、外部支撑架的左右两侧固定连接，所述退火管的左右两端均固定连接有弹性密封塞，所述线材本体的外表面均与退火管、弹性密封塞的内表面滑动连接，所述退火管中部外表面均固定连接有多组内部支撑架，所述内部支撑架的前后两端均贯穿内部隔热层与退火炉壳体内部前后相邻侧固定连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述循环机构包括循环管、循环分管，所述循环管的上端均与退火管的下侧固定连接，所述循环管的下端均与循环分管的上侧固定连接，所述循环分管的前后两端均贯穿退火炉壳体、内部隔热层并固定连接循环总管，所述循环总管的中部相远侧均固定连接有进风管。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述吹风机构包括出风管、吹风总管，所述出风管的相邻端均与吹风总管的中部相远侧固定连接，所述吹风总管的相邻侧固定连接有多组吹风分管，所述吹风分管的前后端均贯穿退火炉壳体、内部隔热层的前后两侧，所述吹风分管下侧均固定连接有多组吹风管，所述吹风管的下端均与退火管的上端固定连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述检测机构包括取样管道、含氧量检测器、温度检测器，所述含氧量检测器、温度检测器的下表面均与后侧固定板的上表面固定连接，所述含氧量检测器、温度检测器的上侧均固定连接有取样管道，所述取样管道的右端与后侧的进风管固定连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述固定板的中部上表面均固定连接有循环风机，所述循环风机的上部相邻侧均固定连接有进风管，所述循环风机的下部相邻侧均固定连接有出风管。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述循环风机的右侧均固定连接有驱动电机，所述循环风机的上部相远侧均固定连接有惰性气体输送管，所述惰性气体输送管的相远端均固定连接有电磁阀。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述退火炉壳体的左前侧设置有控制台，所述控制台与加热组件、含氧量检测器、温度检测器、驱动电机、电磁阀均有电性连接。
17、本技术具有如下有益效果：
18、1、本技术中，设置有循环风机与惰性气体输送管，在通过循环风机配合循环机构、吹风机构对退火管内部的线材本体进行吹风时，通过含氧量检测器能检测退火管的内部的空气的含氧量，当退火管内部的含氧量高于设定值时，控制台会自动打开电磁阀将惰性气体从惰性气体输送管送入循环风机的内部对退火管进行填充，进而保证线材本体在退火时不会被氧化。
19、2、本技术中，设置有循环机构、吹风机构，通过循环机构、吹风机构与循环风机的配合使得循环风机在运行时，能将退火管内部的热空气从循环机构抽出并沿吹风机构吹入，通过将加热组件加热的空气均匀的吹入退火管的内部来控制温度分布、促进热量传递，进而实现线材本体的均匀退火，提高线材本体的机械性能、电导率与表面质量。
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1.一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，包括退火炉壳体(1)，其特征在于：所述退火炉壳体(1)的下表面固定连接有外部支撑架(2)，所述外部支撑架(2)的中部前后两侧均固定连接有固定板(3)，所述退火炉壳体(1)的内表面固定连接有内部隔热层(4)，所述内部隔热层(4)的内部上下相邻侧均固定连接有加热组件(5)，所述退火炉壳体(1)的内部前后相邻侧固定连接有退火机构(6)，所述退火机构(6)的下侧固定连接有循环机构(7)，所述退火机构(6)的上侧固定连接有吹风机构(8)，后侧所述固定板(3)的上表面固定连接有检测机构(9)，所述检测机构(9)的上端与后侧的循环机构(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，其特征在于：所述退火机构(6)包括退火管(601)、线材本体(603)，所述退火管(601)的左右两端均贯穿退火炉壳体(1)与内部隔热层(4)的两侧并与退火炉壳体(1)、外部支撑架(2)的左右两侧固定连接，所述退火管(601)的左右两端均固定连接有弹性密封塞(602)，所述线材本体(603)的外表面均与退火管(601)、弹性密封塞(602)
3.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，其特征在于：所述循环机构(7)包括循环管(701)、循环分管(702)，所述循环管(701)的上端均与退火管(601)的下侧固定连接，所述循环管(701)的下端均与循环分管(702)的上侧固定连接，所述循环分管(702)的前后两端均贯穿退火炉壳体(1)、内部隔热层(4)并固定连接循环总管(703)，所述循环总管(703)的中部相远侧均固定连接有进风管(704)。
4.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，其特征在于：所述吹风机构(8)包括出风管(801)、吹风总管(802)，所述出风管(801)的相邻端均与吹风总管(802)的中部相远侧固定连接，所述吹风总管(802)的相邻侧固定连接有多组吹风分管(803)，所述吹风分管(803)的前后端均贯穿退火炉壳体(1)、内部隔热层(4)的前后两侧，所述吹风分管(803)下侧均固定连接有多组吹风管(804)，所述吹风管(804)的下端均与退火管(601)的上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，其特征在于：所述检测机构(9)包括取样管道(901)、含氧量检测器(902)、温度检测器(903)，所述含氧量检测器(902)、温度检测器(903)的下表面均与后侧固定板(3)的上表面固定连接，所述含氧量检测器(902)、温度检测器(903)的上侧均固定连接有取样管道(901)，所述取样管道(901)的右端与后侧的进风管(704)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，其特征在于：所述固定板(3)的中部上表面均固定连接有循环风机(10)，所述循环风机(10)的上部相邻侧均固定连接有进风管(704)，所述循环风机(10)的下部相邻侧均固定连接有出风管(801)。
7.根据权利要求6所述的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，其特征在于：所述循环风机(10)的右侧均固定连接有驱动电机(11)，所述循环风机(10)的上部相远侧均固定连接有惰性气体输送管(12)，所述惰性气体输送管(12)的相远端均固定连接有电磁阀(13)。
8.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，其特征在于：所述退火炉壳体(1)的左前侧设置有控制台(14)，所述控制台(14)与加热组件(5)、含氧量检测器(902)、温度检测器(903)、驱动电机(11)、电磁阀(13)均有电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，包括退火炉壳体(1)，其特征在于：所述退火炉壳体(1)的下表面固定连接有外部支撑架(2)，所述外部支撑架(2)的中部前后两侧均固定连接有固定板(3)，所述退火炉壳体(1)的内表面固定连接有内部隔热层(4)，所述内部隔热层(4)的内部上下相邻侧均固定连接有加热组件(5)，所述退火炉壳体(1)的内部前后相邻侧固定连接有退火机构(6)，所述退火机构(6)的下侧固定连接有循环机构(7)，所述退火机构(6)的上侧固定连接有吹风机构(8)，后侧所述固定板(3)的上表面固定连接有检测机构(9)，所述检测机构(9)的上端与后侧的循环机构(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，其特征在于：所述退火机构(6)包括退火管(601)、线材本体(603)，所述退火管(601)的左右两端均贯穿退火炉壳体(1)与内部隔热层(4)的两侧并与退火炉壳体(1)、外部支撑架(2)的左右两侧固定连接，所述退火管(601)的左右两端均固定连接有弹性密封塞(602)，所述线材本体(603)的外表面均与退火管(601)、弹性密封塞(602)的内表面滑动连接，所述退火管(601)中部外表面均固定连接有多组内部支撑架(604)，所述内部支撑架(604)的前后两端均贯穿内部隔热层(4)与退火炉壳体(1)内部前后相邻侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机退火炉线材吹风装置，其特征在于：所述循环机构(7)包括循环管(701)、循环分管(702)，所述循环管(701)的上端均与退火管(601)的下侧固定连接，所述循环管(701)的下端均与循环分管(702)的上侧固定连接，所述循环分管(702)的前后两端均贯穿退火炉壳体(1)、内部隔热层(4)并固定连接循环总管(703)，所述循环总管(703)的中部相远侧均固定连接有进风管(704)。
4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄新明，黄少毅，黄少鹏，
申请(专利权)人：鹰潭毅鹏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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