一种退火镀锡机用的退火冷却机构制造技术

本发明专利技术公开了一种退火镀锡机用的退火冷却机构，涉及铜线退火冷却领域，包括固定箱、储液箱与循环箱，所述固定箱的顶部设置有液压油仓，所述液压油仓内壁的两端分别设置有第一活塞与第二活塞，所述第一活塞的底部设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有浮板。本发明专利技术可以对进入固定箱的铜丝进行冷却，固定箱内部的冷却箱中储存有大量冷却液，当铜丝进入冷却箱后，与冷却水迅速接触降温，此时冷却液大量蒸发导致液面下降，随着冷却液的下降，浮板随之下降，带动连接杆上的第一活塞向下运动，此时液压油仓中的第二活塞在液压油作用下向内运动，解除对排液管的密封，抗氧化剂由排液管进入冷却箱中，配合冷却液对铜丝进行退火冷却。配合冷却液对铜丝进行退火冷却。配合冷却液对铜丝进行退火冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种退火镀锡机用的退火冷却机构


[0001]本专利技术涉及铜线退火冷却领域，具体为一种退火镀锡机用的退火冷却机构。

技术介绍

[0002]在铜线的生产加工过程中，需要在表面电镀锡进行保护，这就需要使用到退火镀锡机，经过退火、镀锡、定位等多个工序，最后进行缠绕，可以有序进行，保证效率，现有的退火镀锡机一般采用管式加热退火，拉丝模置于锡水中进行镀锡拉丝，收线用单个调压电机组合完成，各线盘的收线速度用手动调压进行调节。
[0003]退火镀锡完成后需要对铜丝进行冷却降温处理，可以使其原子的动能增加，恢复其特性，使得铜丝能够进行更好的加工处理，现有的降温方式为将铜丝直接通入水槽中，通过水冷进行降温。
[0004]但上述的降温方式具有一定的局限性，铜丝在退火后温度很高，这种温度条件下铜丝遇到空气后会立刻氧化，与水也会产生铜锈，致使铜丝表面生产各种斑点影响铜线的后续加工使用，虽然产生氧化的铜丝经过后续设备也可以将氧化处去除，但是延长了工艺流程，增加了企业的生产成本，降低了企业的生产效率。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种退火镀锡机用的退火冷却机构，以解决一般铜丝通过水槽冷却后会发生氧化，影响后续加工使用的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种退火镀锡机用的退火冷却机构，包括固定箱、储液箱与循环箱，所述固定箱的顶部设置有液压油仓，所述液压油仓内壁的两端分别设置有第一活塞与第二活塞，所述第一活塞的底部设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有浮板，所述第二活塞的一端设置有挡板，所述固定箱的顶部设置有排液管，所述固定箱的内壁设置有冷却箱，所述冷却箱的两侧设置有冷却机构，所述液压油仓的外壁设置有出油管，所述出油管的一端与排液管内部的油槽相连接，所述油槽的内壁设置有卡块。
[0007]通过采用上述技术方案，冷却液的液面变化加入抗氧化剂，抗氧化剂的加入由挡板控制，有效的防止了加入抗氧化剂过多，导致抗氧化剂浪费的情况发生。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述冷却机构包括冷却管与分液槽，所述冷却管设置于冷却箱的外壁，所述冷却管的内壁开设有分液槽，所述分液槽的顶部设置有进液机构。
[0009]通过采用上述技术方案，却机构对冷却箱中的溢流冷却水进行利用，在保证了冷却水不会充满冷却箱的情况下，提升了铜丝的冷却效果。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述进液机构包括储水仓与出液管，所述储水仓设置于冷却箱的一侧，所述储水仓的底部设置有与冷却管相连接的出液管，所述冷却箱的外壁开设有漏液口，且漏液口与储水仓相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，防止冷却箱内部的冷却水过多影响循环的问题发生。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述固定箱的外壁开设有进线孔。
[0013]通过采用上述技术方案，铜线由进线孔进入固定箱内部进行冷却。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述固定箱的底部设置有出水口。
[0015]通过采用上述技术方案，冷却机构中预冷后的冷却水由出水口排出。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述循环箱的顶部设置有循环管，所述循环箱的一侧设置有进液口，且进液口与出水口相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，出水口排出的冷却水由进液口进入循环箱中进行后续的冷却水循环。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述储液箱的顶部设置有加液口，所述固定箱的顶部有出气口。
[0019]通过采用上述技术方案，可以将固定箱内部的因冷却而产生的蒸气抽出，防止蒸气大量积聚引发爆炸，进一步增加了退火冷却机构的安全性。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述浮板的底部开设有通槽。
[0021]通过采用上述技术方案，通槽增加浮板与水面的吸附力，使液面在升降时可以更好的拉动第一活塞的运动。
[0022]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术可以对进入固定箱的铜丝进行冷却，固定箱内部的冷却箱中储存有大量冷却液，当铜丝进入冷却箱后，与冷却水迅速接触降温，此时冷却液大量蒸发导致液面下降，随着冷却液的下降，浮板随之下降，带动连接杆上的第一活塞向下运动，此时液压油仓中的第二活塞在液压油作用下向内运动，此时挡板随第二活塞向内运动，解除对排液管的密封，储液箱内部的抗氧化剂由排液管进入冷却箱中，配合冷却液对铜丝进行退火冷却，通过冷却液的液面变化加入抗氧化剂，抗氧化剂的加入由挡板控制，有效的防止了加入抗氧化剂过多，导致抗氧化剂浪费的情况发生，随着冷却箱内部的液面上升，浮板带动连接杆上的第一活塞向上运动，此时第一活塞挤压液压油，使第二活塞随着向前运动，挡板对排液管进行密封，完成密封时，液压油由出油管进入排液管的油槽中，挤压卡块对挡板进行固定，有效的增加了挡板的密封效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的第一视角结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的第二视角结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的内部结构剖视图
[0026]图4为本专利技术冷却箱的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术储液箱与控制机构的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术控制结构的剖视图；
[0029]图7为本专利技术图6的A处结构放大图。
[0030]图中：1、固定箱；2、储液箱；3、冷却箱；4、进线孔；5、浮板；6、连接杆；7、第一活塞；8、液压油仓；9、第二活塞；10、出油管；11、挡板；12、卡块；13、排液管；14、漏液口；15、储水仓；16、出液管；17、冷却管；18、分液槽；19、加液口；20、出气口；21、进液口；22、通槽；23、循环箱。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0033]一种退火镀锡机用的退火冷却机构，如图1
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7所示，包括固定箱1，固定箱1的顶部与底部分别设置有储液箱2与循环箱23，储液箱2为固定箱1内设置的冷却箱3提供抗氧化剂，但如果储液箱2持续为冷却箱3提供抗氧化剂，则会导致抗氧化剂的浪费，因此需要控制机构在不影响铜丝退火散热的情况下减少抗氧化剂的浪费。
[0034]储液箱2的顶部设置有加液口19，可以通过加液口19为储液箱2提供抗氧化剂，储液箱2底部位于固定箱1的顶部设置有排液管13，储液箱2内部的抗氧化剂由排液管13进入冷却箱3中，排液管13进入储液箱2内部的抗氧化剂量由控制机构控制。
[0035]上述控制机构的结构如图所示，具体结构如图所示，包括液压油仓8，液压油仓8内壁的两端分别设置有第一活塞7与第二活塞9，第一活塞7的底部设置有连接杆6，连接杆6的一端设置有浮板5，第二活塞9的一端设置有挡板11，固定箱1的外壁开设有进线孔4，当铜丝有固定箱1进入冷却箱3中进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火镀锡机用的退火冷却机构，包括固定箱(1)、储液箱(2)与循环箱(23)，其特征在于：所述固定箱(1)的顶部设置有液压油仓(8)，所述液压油仓(8)内壁的两端分别设置有第一活塞(7)与第二活塞(9)，所述第一活塞(7)的底部设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端设置有浮板(5)，所述第二活塞(9)的一端设置有挡板(11)，所述固定箱(1)的顶部设置有排液管(13)，所述固定箱(1)的内壁设置有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的两侧设置有冷却机构，所述液压油仓(8)的外壁设置有出油管(10)，所述出油管(10)的一端与排液管(13)内部的油槽相连接，所述油槽的内壁设置有卡块(12)。2.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机用的退火冷却机构，其特征在于：所述冷却机构包括冷却管(17)与分液槽(18)，所述冷却管(17)设置于冷却箱(3)的外壁，所述冷却管(17)的内壁开设有分液槽(18)，所述分液槽(18)的顶部设置有进液机构。3.根据权利要求2所述的一种退火镀锡机用的退火冷却机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少毅，黄新明，黄少鹏，
申请(专利权)人：鹰潭毅鹏智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：