直线式泵盖旋盖机的离合旋盖装置制造方法及图纸

一种直线式泵盖旋盖机的离合旋盖装置，包括机架前侧板、扭矩旋盖部件、旋转驱动部件、对中直线驱动调节机构、滑动座和滑动导轨和机架后侧板，两根滑动导轨水平且平行地固定安装在机架前侧板和机架后侧板上，在两根滑动导轨上套装两个滑动座，在滑动座的下端面上安装有扭矩旋盖部件，在滑动座的上端面上安装有旋转驱动部件，旋转驱动部件驱动扭矩旋盖部件，在机架前侧板和机架后侧板之间设有对中直线驱动调节机构，对中直线驱动调节机构的驱动电机与滑动座相连。这种泵盖旋盖机的离合旋盖装置解决了手工旋盖的问题，可实现连续直线式旋盖的流水作业，节约了大量的人力，旋盖效率高，是手工旋盖的100倍，满足人们审美观的多元化瓶体的要求。

【技术实现步骤摘要】
直线式栗盖旋盖机的离合旋盖装置
:本技术涉及一种直线式包装旋盖机，尤其涉及一种旋盖机的旋盖装置。
技术介绍
:目前，在日化、食品、医药等行业中，为了满足人们审美观的多元化，包装瓶体及瓶盖的设置位置与传统包装不相同，图1?2所示包装瓶是其中的一种，该包装瓶由瓶体01、把手02和瓶盖03组成，把手02和瓶盖03直线分布，且把手02的宽度大于瓶盖03的直径，瓶盖03既可以是普通瓶盖，也可以是现在十分流行的泵盖结构，这类包装瓶的需要量逐渐增多，然而，这类包装瓶不能利用现有的直线旋盖机进行旋盖，，上下伸缩形的立式旋盖机也只能对普通瓶盖进行旋盖，对于泵盖结构的瓶盖也不能旋盖，对于泵盖目前只能进行人工旋盖，将灌装好的瓶体依靠若干工人来手工旋盖，人工旋盖效率很低，人工成本高。旋盖工人整天重复旋盖枯燥的劳动，人工旋盖很容易伤手，旋盖工人一天下来手上易起泡，手臂酸痛，劳动强度大，旋盖扭矩不稳定，旋盖紧松不一，旋盖质量不能保证，旋盖结束后漏液比较高；同时，这种人工旋盖方式不能与前道的高效直线灌装机相配套。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种直线式泵盖旋盖机的离合旋盖装置，它能实现连续直线式流水旋盖作业，克服现有手工旋盖的缺陷，生产效率高，扭矩大小可调，旋盖松紧均匀，质量稳定。本技术采取的技术方案是:—种直线式泵盖旋盖机的离合旋盖装置，其特征是:包括机架前侧板、扭矩旋盖部件、旋转驱动部件、对中直线驱动调节机构、滑动座和滑动导轨和机架后侧板，两根滑动导轨水平且平行地固定安装在机架前侧板和机架后侧板上，在滑动座的左右侧面上设有两个平行于上下端面的导向孔，在滑动座的上下端面上设有连接通孔，连接通孔位于两导向孔轴线的中心线上，连接通孔的轴线垂直于上下端面，滑动座通过其上的导向孔套装在两根滑动导轨上，在两根滑动导轨上套装两个滑动座，在滑动座的下端面上安装有扭矩旋盖部件，在滑动座的上端面上安装有旋转驱动部件，旋转驱动部件驱动扭矩旋盖部件，在机架前侧板和机架后侧板之间设有对中直线驱动调节机构，所述对中直线驱动调节机构包括前螺杆、后螺杆、联轴器和调节手轮，前螺杆和后螺杆通过联轴器对接，前螺杆、后螺杆和联轴器的结合件可转动地支承在机架前侧板和机架后侧板之间，且前螺杆、后螺杆的轴线同轴并与滑动导轨平行，在前螺杆和后螺杆中至少有一根装有调节手轮，前螺杆和后螺杆的螺距相同，螺纹旋向相反，在前螺杆上旋有前螺母块，在后螺杆上旋有后螺母块，在前螺母块和后螺母块上固定安装有直线气缸，直线气缸的活塞外露端与滑动座相连。进一步，在对中直线驱动调节机构中，前螺杆和后螺杆均通过衬套分别安装在机架前侧板和机架后侧板上；直线气缸的活塞外露端通过工字套与滑动座相连。进一步，在对中直线驱动调节机构中，在调节手轮的外侧还设有锁紧螺母，当通过旋转调节手轮带动前螺母块和后螺母块达到预定位置时，由锁紧螺母对调节手轮进行锁紧。进一步，在前螺杆和后螺杆的外露端均安装有调节手轮。进一步，所述扭矩旋盖部件包括驱动轴套、空心轴、内轴承、主轴、外轴承、轴承座、扭矩调节部件和旋盖轮，主轴的上段通过内轴承安装在空心轴的内孔中，扭矩调节部件套装在主轴的中段上，旋盖轮安装在主轴的下段上，空心轴通过外轴承安装在轴承座的内孔中，驱动轴套固定在空心轴上。进一步，空心轴为阶梯轴套结构，其内孔从上到下依次设有螺纹孔、配合内孔、轴阶孔和磨擦片孔，其外圆从上到下依次设有连接外圆、配合外圆、轴阶外圆和座体外圆，主轴的上段通过内轴承安装在空心轴的配合内孔中，空心轴的配合外圆套装在外轴承的内孔中，外轴承的外圆安装在轴承座的内孔中，扭矩调节部件中的上磨擦片安装在磨擦片孔中，驱动轴套旋接在空心轴的上端的螺纹孔中。进一步，所述扭矩调节部件包括依次套装在主轴中段上的上摩擦片、下摩擦片、弹性部件、调整螺母座和扭矩调节手轮，上摩擦片安装在空心轴的磨擦片孔中，在调整螺母座内设有台阶座孔和扭矩调节螺孔，台阶座孔位于扭矩调节螺孔的上方，下摩擦片和弹性部件设置在调整螺母座的台阶座孔内，扭矩调节手轮的上端通过螺纹旋接在调整螺母座的扭矩调节螺孔内，扭矩调节手轮与主轴固定连接。更进一步，所述弹性部件为弹簧或者碟簧。进一步，在下摩擦片与弹性部件之间设置有垫片。进一步，主轴上段通过两组间隔分布的内轴承安装在空心轴的配合内孔中，在两组内轴承之间设有内轴承隔圈。进一步，在轴承座与空心轴之间的外轴承的上端面还设置有定距衬圈和衬圈套。进一步，在驱动轴套与空心轴安装面上设置有并帽。进一步，所述旋转驱动部件包括电机和变速箱，电机带动变速箱的输出轴转动，变速箱的输出轴套装在驱动轴套内。该泵盖旋盖机的离合旋盖装置的工作原理为:第一，调节两旋盖轮之间的间距根据待旋盖瓶体和瓶盖大小尺寸，通过对中直线驱动调节机构中的调节手轮来调节两旋盖轮相对于瓶盖的距离，确保两旋盖轮之间的间距能使包装瓶体正常直线通过，具体调节方法是:松开锁紧螺母，旋转调节手轮带动前螺杆、后螺杆和联轴器同步转动，由于前螺杆和后螺杆为等螺距正反螺纹，在前螺杆和后螺杆上分别旋接了前螺母块和后螺母块，在前螺母块和后螺母块固定安装有直线气缸，直线气缸的活塞外露端与滑动座相连，因此，能使两块滑动座同步对中靠近或分离，由于扭矩旋盖部件固定安装在滑动座的下端面上，两只旋盖轮则随两块滑动座同步对中靠近或分离，这样就能调节两只旋盖轮之间的间距。[0021 ] 第二，调节直线气缸的行程根据瓶体宽度和瓶盖直径来调节直线气缸的行程，确保直线气缸在伸展状态时两只旋盖轮的内侧对称地夹住瓶盖，当旋盖轮旋转时能对瓶盖进行有效旋转。当包装瓶体由输送带输送到指定位置时，即瓶盖中心与两旋盖轮中心处于同一条直线时，两只直线气缸同步伸展，带动两滑动座同步靠近，使得旋盖轮同时压住瓶盖的两侧面，由于两只旋盖轮为同速反向旋转，因此能够对瓶盖进行旋转，完成旋盖后，两只直线气缸同步收缩，带动两滑动座同步退缩回位，让出包装瓶前行宽度，如此循环，为了提高旋盖效率，可沿瓶体输送方向直线分布多组本技术(离合旋盖装置)，每一组旋盖一定角度。而旋盖的紧松，即旋盖扭矩大小则由扭矩调节部件来控制。第二，旋盖扭矩的调节旋盖的松紧由扭矩调节部件来控制，具体调节方法如下:松开设置在调整螺母座和扭矩调节手轮之间的紧定螺钉，旋转扭矩调节手轮，调整螺母座的台阶座孔的上端面挤压弹性部件，从而调整上摩擦片和下摩擦片之间的摩擦力，即旋盖的扭矩。这种泵盖旋盖机的离合旋盖装置解决了手工旋盖的问题，可以实现连续直线式旋盖的流水作业，无需旋盖工人，节约了大量的人力，对中直线驱动调节机构可以根据瓶体与瓶盖的尺寸调节两旋盖轮相对于瓶盖的距离，确保两旋盖轮之间的间距能使包装瓶体正常直线通过，扭矩调节部件的设置可以调节两旋盖轮旋转扭矩，瓶盖经过扭矩旋盖部件，旋盖质量好，不会有漏液现象，旋盖效率高，是手工旋盖的100倍，满足人们审美观的多元化瓶体的要求。【附图说明】:图1为一种泵盖包装瓶的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为本技术的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为扭矩旋盖部件2、旋转驱动部件3、滑动座5之间安装结构示意图；图6为图5的左视图；图7为扭矩旋盖部件的结构示意图；图8为空心轴的结构示意图；图9为调整螺母座的结构示意图；图10为滑动座的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线式泵盖旋盖机的离合旋盖装置，其特征是：包括机架前侧板(1)、扭矩旋盖部件(2)、旋转驱动部件(3)、对中直线驱动调节机构(4)、滑动座(5)和滑动导轨(6)和机架后侧板(7)，两根滑动导轨(6)水平且平行地固定安装在机架前侧板(1)和机架后侧板(7)上，在滑动座(5)的左右侧面上设有两个平行于上下端面的导向孔(51)，在滑动座(5)的上下端面上设有连接通孔(52)，连接通孔(52)位于两导向孔(51)轴线的中心线上，连接通孔(52)的轴线垂直于上下端面，滑动座(5)通过其上的导向孔(51)套装在两根滑动导轨(6)上，在两根滑动导轨(6)上套装两个滑动座(5)，在滑动座(5)的下端面上安装有扭矩旋盖部件(2)，在滑动座(5)的上端面上安装有旋转驱动部件(3)，旋转驱动部件(3)驱动扭矩旋盖部件(2)，在机架前侧板(1)和机架后侧板(7)之间设有对中直线驱动调节机构(4)，所述对中直线驱动调节机构(4)包括前螺杆(41)、后螺杆(42)、联轴器(43)和调节手轮(44)，前螺杆(41)和后螺杆(42)通过联轴器(43)对接，前螺杆(41)、后螺杆(42)和联轴器(43)的结合件可转动地支承在机架前侧板(1)和机架后侧板(7)之间，且前螺杆(41)、后螺杆(42)的轴线同轴并与滑动导轨(6)平行，在前螺杆(41)和后螺杆(42)中至少有一根装有调节手轮(44)，前螺杆(41)和后螺杆(42)的螺距相同，螺纹旋向相反，在前螺杆(41)上旋有前螺母块(45)，在后螺杆(42)上旋有后螺母块(46)，在前螺母块(45)和后螺母块(46)上固定安装有直线气缸(47)，直线气缸(47)的活塞外露端与滑动座(5)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种直线式泵盖旋盖机的离合旋盖装置，其特征是:包括机架前侧板(I)、扭矩旋盖部件(2)、旋转驱动部件(3)、对中直线驱动调节机构(4)、滑动座(5)和滑动导轨(6)和机架后侧板(7)，两根滑动导轨(6)水平且平行地固定安装在机架前侧板(I)和机架后侧板(7)上，在滑动座(5)的左右侧面上设有两个平行于上下端面的导向孔(51)，在滑动座(5)的上下端面上设有连接通孔(52)，连接通孔(52)位于两导向孔(51)轴线的中心线上，连接通孔(52)的轴线垂直于上下端面，滑动座(5)通过其上的导向孔(51)套装在两根滑动导轨(6)上，在两根滑动导轨(6)上套装两个滑动座(5)，在滑动座(5)的下端面上安装有扭矩旋盖部件(2)，在滑动座(5)的上端面上安装有旋转驱动部件(3)，旋转驱动部件(3)驱动扭矩旋盖部件(2)，在机架前侧板(I)和机架后侧板(7)之间设有对中直线驱动调节机构(4)，所述对中直线驱动调节机构(4)包括前螺杆(41)、后螺杆(42)、联轴器(43)和调节手轮(44)，前螺杆(41)和后螺杆(42)通过联轴器(43)对接，前螺杆(41)、后螺杆(42)和联轴器(43)的结合件可转动地支承在机架前侧板(I)和机架后侧板(7)之间，且前螺杆(41)、后螺杆(42)的轴线同轴并与滑动导轨(6)平行，在前螺杆(41)和后螺杆(42)中至少有一根装有调节手轮(44)，前螺杆(41)和后螺杆(42)的螺距相同，螺纹旋向相反，在前螺杆(41)上旋有前螺母块(45)，在后螺杆(42)上旋有后螺母块(46)，在前螺母块(45)和后螺母块(46)上固定安装有直线气缸(47)，直线气缸(47)的活塞外露端与滑动座(5)相连。2.根据权利要求1所述直线式泵盖旋盖机的离合旋盖装置，其特征是:在对中直线驱动调节机构(4)中，前螺杆(41)和后螺杆(42)均通过衬套(48)分别安装在机架前侧板(I)和机架后侧板(7)上；直线气缸(47)的活塞外露端通过工字套(49)与滑动座(5)相连。3.根据权利要求1所述直线式泵盖旋盖机的离合旋盖装置，其特征是:在对中直线驱动调节机构(4)中，在调节手轮(44)的外侧还设有锁紧螺母(40)，当通过旋转调节手轮(44)带动前螺母块(45)和 后螺母块(46)达到预定位置时，由锁紧螺母(40)对调节手轮(44)进行锁紧。4.根据权利要求1所述直线式泵盖旋盖机的离合旋盖装置，其特征是:在前螺杆(41)和后螺杆(42)的外露端均安装有调节手轮(44)。5.根据权利要求1所述直线式泵盖旋盖机的离合旋盖装置，其特征是:所述扭矩旋盖部件(2)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭小平，李卫庆，
申请(专利权)人：金坛市晨光轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32