玻璃瓶瓶口内塞加盖机制造技术

一种玻璃瓶瓶口内塞加盖机，包括机架、理盖装置、下塞槽、导向落塞机构、检瓶光电传感器、拨瓶导向机构、操作触摸屏、压塞机构和输瓶带，下塞槽设置在理盖装置和导向落塞机构之间，导向落塞机构设置在拨瓶导向机构的上方，检瓶光电传感器安装在拨瓶导向机构的进瓶端，压塞机构设置在输瓶带的两侧，且位于拨瓶导向机构的工序后方，理盖装置、导向落塞机构、检瓶光电传感器、拨瓶导向机构、操作触摸屏、压塞机构和输瓶带均安装在机架上，本实用新型专利技术结构设计合理，理塞、输塞、落塞和压塞实现自动化，不仅加塞效率高，而且压塞平稳，不会出现瓶口被压破现象，整个加塞过程无需人工用力，加塞质量稳定，不受人为因素影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

玻璃瓶瓶口内塞加盖机
:本技术涉及一种灌装生产设备，尤其涉及一种向玻璃瓶瓶口加盖内塞的设备。
技术介绍
:在农药、医药、化妆品、食品、饮料、酒类等液体灌装行业中，用玻璃瓶作为包装十分普遍，为了保证瓶口密封，最为可靠的方案是在瓶口内增加橡胶内塞，随着现代工业的发展需要用玻璃瓶密封包装的物品越来越多。目前，在瓶体包装领域，还没有专门对玻璃瓶瓶口加内塞的设备，对玻璃瓶瓶口加内塞这一工序都由手工完成，通常的作业流程是灌装好的玻璃瓶由输送带自动输送，在输送线上增设放内塞工位和压内塞工位，一个人对准瓶口放置内塞，放塞工人将瓶口内塞放置在瓶口上，另一人专门压塞，压塞工人用橡胶锤将放置在瓶口上的内塞敲击压入瓶口内，采用这种加内塞方法，不仅操作效率低、劳动强度大，而且在敲塞过程中，敲塞工人的敲压用力控制要准，用力太小内塞不能压入瓶口内，用力太大又会将玻璃瓶口敲破。由于我国的用工成本在不断上升，采用传统加内塞方案不仅质量得不到保证，人为影响因素太大，而且劳动强度大，劳力成本太高。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种玻璃瓶瓶口内塞加盖机，既能提高内塞加盖效率，确保瓶口内塞平稳地压入玻璃瓶的瓶口内，又能防止玻璃瓶口压坏，整个加盖过程无需人工作业。本技术采用的技术方案如下:一种玻璃瓶瓶口内塞加盖机，其特征是:包括机架、理盖装置、下塞槽、导向落塞机构、检瓶光电传感器、拨瓶导向机构、操作触摸屏、压塞机构和输瓶带，下塞槽设置在理盖装置和导向落塞机构之间，下塞槽的一端与理盖装置相通连，另一端与导向落塞机构相通连，导向落塞机构设置在拨瓶导向机构的上方，所述导向落塞机构包括本体、活塞导向套、下塞活动挡块、推塞气缸和挡块销，在本体上开有塞体槽、盖边槽、挡块安装槽、推杆孔和耳座，盖边槽设置在塞体槽的上方，塞体槽和盖边槽上下通连成一体，两者的中心线重合，塞体槽的宽度与内塞的塞体直径相当，盖边槽的宽度与内塞的台阶直径相当，挡块安装槽、推杆孔和耳座均设置在本体的出塞端，挡块安装槽设置在两耳座之间，两个挡块安装槽对称设置在本体出塞端的两侧，推杆孔设置在本体的出塞端上端面上，在推杆孔正下方沿盖边槽的下端面漏空，漏空范围大于内塞的台阶直径，活塞导向套固定安装在本体的出塞端的上端面上，活塞导向套的轴线与推杆孔同轴，推塞气缸固定安装在活塞导向套上，推塞气缸的活塞杆套装在活塞导向套内，两块下塞活动挡块通过挡块销自由转动地安装在本体的挡块安装槽中，下塞活动挡块由重锤块和托边块组成，在自由状态下，下塞活动挡块上的托边块上端面与盖边槽的下端面重合，当内塞被推到推杆孔时，托边块上端面能托住内塞的台阶；所述拨瓶导向机构包括拨瓶盘、导向盘和传动轴，拨瓶盘和导向盘均固定安装在传动轴上，导向盘设置在拨瓶盘的上方，在拨瓶盘上沿周向等间距开有拨瓶槽，在导向盘上沿周向等间距设有导向孔，拨瓶槽与导向孔的数量相等，导向孔的中心与对应的拨瓶槽的中心共线，两者的分布圆的直径相等，在导向孔中安装有导向套，导向套的内孔为上大下小漏斗型锥面内孔，锥面内孔的最小孔径比内塞的台阶直径大0.2 2毫米，传动轴通过轴承座固定安装在机架上；导向落塞机构的活塞导向套的中心与拨瓶导向机构的导向孔处于同一圆周上；所述压塞机构包括丝杆螺母升降机构、固定架、导轨、连接面板、滑块、压塞带、主动轮、从动轮、调角板、调角螺栓和调角螺母，丝杆螺母升降机构中螺母固定在固定架的上横杆中间部分，丝杆与螺母配合旋接，升降手轮固定安装在丝杆的上端，丝杆的下端与连接面板的顶端铰连接，两个导轨垂直对称安装在固定架上，在连接面板的两侧固定有滑块，连接面板通过滑块套装在导轨上，滑块与导轨之间为滑动配合，压塞带套装在主动轮和从动轮上，主动轮和从动轮固定安装在调角板上，调角板的上端进瓶侧与调角螺栓的下端铰连接，调角螺栓与固定在连接面板上的调角螺母旋接，调角板通过从动轮的固定销固定安装在连接面板上，调角板可绕从动轮的固定销转动，压塞带的线速度与输瓶带的线速度同向且相同，理盖装置、导向落塞机构、检瓶光电传感器、拨瓶导向机构、操作触摸屏、压塞机构和输瓶带都安装在机架上，检瓶光电传感器安装在拨瓶导向机构的进瓶端，压塞机构的固定架设置在输瓶带的两侧，且位于拨瓶导向机构的工序后方，压塞带设置在输瓶带的上方，压塞带的入瓶端与待压内塞在初始状态的上端面的距离为0.5 3毫米，压塞带的出瓶端与压塞后的内塞的上端面平齐。进一步，在导向落塞机构中还包括吹气管，吹气管的出气端倾斜地对住本体上的塞体槽和盖边槽，迫使内塞更好地进入待落塞位置。本技术的这种结构的包装瓶体压塞机结构设计合理，理塞、输塞、落塞和压塞实现自动化，不仅加塞效率高，而且压塞平稳，不会出现瓶口被压破现象，整个加塞过程无需人工用力，加塞质量稳定，不受人为因素影响，是瓶体包装线中理想的加塞设备。对于不同高度规格的玻璃瓶，只要调整丝杆螺母升降机构就能调节连接面板升降，当内塞规格改变时可调节调角螺栓，以改变压塞机构的压塞入口角。附图说明:图1为本技术的结构示意图；图2为导向落塞机构的结构示意图；图3为本体的结构示意图；图4为图2中的A-A剖视放大图；图5为图3中的B-B剖视放大图；图6为图3中的C-C剖视放大图；图7为图3中的D-D剖视放大图；图8为下塞活动挡块的结构示意图；图9为拨瓶导向机构的结构示意图；图10为导向套和内塞的结构示意图；图11为拨瓶盘的结构示意图；图12为导向盘的结构示意图；图13为压塞机构的结构示意图；图中:1_机架；2_理盖装置；3_下塞槽；4_导向落塞机构；5_检瓶光电传感器；6-拨瓶导向机构；7_操作触摸屏；8_压塞机构；9_输瓶带；10_内塞；41_本体；42_活塞导向套；43_下塞活动挡块；44_推塞气缸；45_挡块销；46_吹气管；61_拨瓶盘；62_导向盘；63_传动轴；64_拨瓶槽；65_导向孔；66_导向套；67_轴承座；81_丝杆螺母升降机构；82-固定架；83_导轨；84_连接面板；85_滑块；86_压塞带；87_主动轮；88_从动轮；89_调角板；90_调角螺栓；91_调角螺母；411_塞体槽；412_盖边槽；413_挡块安装槽；414_推杆孔；415~耳座；431~重银块；432~托边块。具体实施方式:以下结合附图说明本技术的具体实施方式:一种玻璃瓶瓶口内塞加盖机，如图1 图13所示，包括机架1、理盖装置2、下塞槽3、导向落塞机构4、检瓶光电传感器5、拨瓶导向机构6、操作触摸屏7、压塞机构8和输瓶带9，理盖装置2固定安装在机架I上，下塞槽3设置在理盖装置2和导向落塞机构4之间，下塞槽3的一端与理盖装置2相通连，另一端与导向落塞机构4相通连，导向落塞机构4设置在拨瓶导向机构6的上方，所述导向落塞机构4包括本体41、活塞导向套42、下塞活动挡块43、推塞气缸44、挡块销45和吹气管46，在本体41上开有塞体槽411、盖边槽412、挡块安装槽413、推杆孔414和耳座415，盖边槽412设置在塞体槽411的上方，塞体槽411和盖边槽412上下通连成一体，两者的中心线重合，塞体槽411的宽度与内塞10的塞体直径相当，盖边槽412的宽度与内塞10的台阶直径相当，挡块安装槽413、推杆孔414和耳座415均设置在本体41的出塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃瓶瓶口内塞加盖机，其特征是：包括机架（1）、理盖装置（2）、下塞槽（3）、导向落塞机构（4）、检瓶光电传感器（5）、拨瓶导向机构（6）、操作触摸屏（7）、压塞机构（8）和输瓶带（9），理盖装置（2）固定安装在机架（1）上，下塞槽（3）设置在理盖装置（2）和导向落塞机构（4）之间，下塞槽（3）的一端与理盖装置（2）相通连，另一端与导向落塞机构（4）相通连，导向落塞机构（4）设置在拨瓶导向机构（6）的上方，所述导向落塞机构（4）包括本体（41）、活塞导向套（42）、下塞活动挡块（43）、推塞气缸（44）和挡块销（45），在本体（41）上开有塞体槽（411）、盖边槽（412）、挡块安装槽（413）、推杆孔（414）和耳座（415），盖边槽（412）设置在塞体槽（411）的上方，塞体槽（411）和盖边槽（412）上下通连成一体，两者的中心线重合，塞体槽（411）的宽度与内塞（10）的塞体直径相当，盖边槽（412）的宽度与内塞（10）的台阶直径相当，挡块安装槽（413）、推杆孔（414）和耳座（415）均设置在本体（41）的出塞端，挡块安装槽（413）设置在两耳座（415）之间，两个挡块安装槽（413）对称设置在本体（41）出塞端的两侧，推杆孔（414）设置在本体（41）的出塞端上端面上，在推杆孔（414）正下方沿盖边槽（412）的下端面漏空，漏空范围大于内塞（10）的台阶直径，活塞导向套（42）固定安装在本体（41）的出塞端的上端面上，活塞导向套（42）的轴线与推杆孔（414）同轴，推塞气缸（44）固定安装在活塞导向套（42）上，推塞气缸（44）的活塞杆套装在活塞导向套（42）内，两块下塞活动挡块（43）通过挡块销（45）自由转动地安装在本体（41）的挡块安装槽（413）中，下塞活动挡块（43）由重锤块（431）和托边块（432）组成，在自由状态下，下塞活动挡块（43）上的托边块（432）上端面与盖边槽（412）的下端面重合，当内塞（10）被推到推杆孔（414）时，托边块（432）上端面能托住内塞（10）的台阶；所述拨瓶导向机构（6）包括拨瓶盘（61）、导向盘（62）和传动轴（63），拨瓶盘（61）和导向盘（62）均固定安装在传动轴（63）上，导向盘（62）设置在拨瓶盘（61）的上方，在拨瓶盘（61）上沿周向等间距开有拨瓶槽（64），在导向盘（62）上沿?周向等间距设有导向孔（65），拨瓶槽（64）与导向孔（65）的数量相等，导向孔（65）的中心与对应的拨瓶槽（64）的中心共线，两者的分布圆的直径相等，在导向孔（65）中安装有导向套（66），导向套（66）的内孔为上大下小漏斗型锥面内孔，锥面内孔的最小孔径比内塞（10）的台阶直径大0.2～2毫米，传动轴（63）通过轴承座（67）固定安装在机架（1）上；导向落塞机构（4）的活塞导向套（42）的中心与拨瓶导向机构（6）的导向孔（65）处于同一圆周上；所述压塞机构（8）包括丝杆螺母升降机构（81）、固定架（82）、导轨（83）、连接面板（84）、滑块（85）、压塞带（86）、主动轮（87）、从动轮（88）、调角板（89）、调角螺栓（90）和调角螺母（91），丝杆螺母升降机构（81）中螺母固定在固定架（82）的上横杆中间部分，丝杆与螺母配合旋接，升降手轮固定安装在丝杆的上端，丝杆的下端与连接面板（84）的顶端铰连接，两个导轨（83）垂直对称安装在固定架（82）上，在连接面板（84）的两侧固定有滑块（85），连接面板（84）通过滑块（85）套装在导轨（83）上，滑块（85）与导轨（83）之间为滑动配合，压塞带（86）套装在主动轮（87）和从动轮（88）上，主动轮（87）和从动轮（88）固定安装在调角板（89）上，调角板（89）的上端进瓶侧与调角螺栓（90）的下端铰连接，调角螺栓（90）与固定在连接面板（84）上的调角螺母（91）旋接，调角板（89）通过从动轮（88）的固定销固定安装在连接面板（84）上，调角板（89）可绕从动轮（88）的固定销转动，压塞带（86）的线速度与输瓶带（9）的线速度同向且相同，理盖装置（2）、导向落塞机构（4）、检瓶光电传感器（5）、拨瓶导向机构（6）、操作触摸屏（7）、压塞机构（8）和输瓶带（9）都安装在机架（1）上，检瓶光电传感器（5）安装在拨瓶导向机构（6）的进瓶端，压塞机构（8）的固定架（82）设置在输瓶带（9）的两侧，且位于拨瓶导向机构（6）的工序后方，压塞带（86）设置在输瓶带（9）的上方，压塞带（86）的入瓶端与待压内塞（10）在初始状态的上端面的距离为0.5～3毫米，压塞带（86）的出瓶端与被压后的内塞（10）的上端面平齐。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶瓶口内塞加盖机，其特征是:包括机架(I)、理盖装置(2)、下塞槽(3)、导向落塞机构(4)、检瓶光电传感器(5)、拨瓶导向机构(6)、操作触摸屏(7)、压塞机构(8)和输瓶带(9)，理盖装置(2)固定安装在机架(I)上，下塞槽(3)设置在理盖装置(2)和导向落塞机构(4)之间，下塞槽(3)的一端与理盖装置(2)相通连，另一端与导向落塞机构(4)相通连，导向落塞机构(4)设置在拨瓶导向机构(6)的上方,所述导向落塞机构(4)包括本体(41)、活塞导向套(42)、下塞活动挡块(43)、推塞气缸(44)和挡块销(45)，在本体(41)上开有塞体槽(411)、盖边槽(412)、挡块安装槽(413)、推杆孔(414)和耳座(415)，盖边槽(412)设置在塞体槽(411)的上方，塞体槽(411)和盖边槽(412)上下通连成一体，两者的中心线重合，塞体槽(411)的宽度与内塞(10)的塞体直径相当，盖边槽(412)的宽度与内塞(10)的台阶直径相当，挡块安装槽(413)、推杆孔(414)和耳座(415)均设置在本体(41)的出塞端，挡块安装槽(413)设置在两耳座(415)之间，两个挡块安装槽(413)对称设置在本体(41)出塞端的两侧，推杆孔(414 )设置在本体(41)的出塞端上端面上，在推杆孔(414 )正下方沿盖边槽(412)的下端面漏空，漏空范围大于内塞(10)的台阶直径，活塞导向套(42)固定安装在本体(41)的出塞端的上端面上，活塞导向套(42)的轴线与推杆孔(414)同轴，推塞气缸(44)固定安装在活塞导向套(42)上，推塞气缸(44)的活塞杆套装在活塞导向套(42)内，两块下塞活动挡块(43)通过挡块销(45)自由转动地安装在本体(41)的挡块安装槽(413 )中，下塞活动挡块(43 )由重锤块(431)和托边块(432 )组成，在自由状态下，下塞活动挡块(43)上的托边块(432)上端面与盖边槽(412)的下端面重合，当内塞(10)被推到推杆孔(414)时，托边块(432)上端面能托住内塞(10)的台阶；所述拨瓶导向机构(6)包括拨瓶盘(61)、导向盘(62)和传动轴(63)，拨瓶盘(61)和导向盘(62)均固定安装在传动轴(63)上，导向盘(62)设置在拨瓶盘(61)的上方，在拨瓶盘(61)上沿周向等间距开有拨瓶槽(64),在导向盘(62)上沿周向等间距设有导向孔(65),拨瓶槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭小平，李卫庆，
申请(专利权)人：金坛市晨光轻工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：