【技术实现步骤摘要】
一种小型塑件深腔内抽芯注塑模具的脱模合模结构
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及脱模合模结构。
技术介绍
注塑是广泛应用于制造各种形状塑料制品的主要加工方法，注塑模具的设计一般根据塑料制品的尺寸、形状选用标准模架，像某些灯罩塑件这类对表面质量要求较高，内侧面上带有多个用于定位的内凹槽或外凸缘的塑件，一般选用采用斜顶杆内抽芯脱模，但是，现有的内抽芯模具结构比较复杂，并且在成型某些口径小的深腔塑件时，容易出现斜顶杆顶出干涉问题，为此常常采用强制脱模，不仅塑件容易变形，而且严重影响产品质量，并导致产品成本大大增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种小型塑件深腔内抽芯注塑模具的脱模合模结构，该结构适用于多内凹、内凸，容易发生顶出干涉的小型塑件产品的模具注塑加工，并且采用多级顶出，结构可靠和稳定，塑件变形小，质量稳定，整个模具结构简单，成本大大降低，塑件质量高。 本技术是通过以下技术方案实现的:一种小型塑件深腔内抽芯注塑模具的脱模合模结构，其特征在于:所述模具包括上下配置的定模组件和动模组件，动模组件包括上下水平配置、能够同步上下垂直移动的动模座板和型芯固定...
【技术保护点】
一种小型塑件深腔内抽芯注塑模具的脱模合模结构，其特征在于：所述模具包括上下配置的定模组件和动模组件，动模组件包括上下水平配置、能够同步上下垂直移动的动模座板（12）和型芯固定板（35），其中：型芯固定板（35）中心孔内固定型芯块（34），其顶部中心处向上突起圆台形的定型芯（341），由定型芯（341）根部朝向型芯块（34）底部开设缺口（342），侧型芯滑块（4）正对缺口（342）配置在型芯固定板（35）上，其朝向缺口（342）的一端向上突起侧型芯（405），侧型芯（405）位于缺口（342）内，侧型芯（405）朝向缺口（342）开口的侧面为带台阶的弧面（404），朝向缺口（...
【技术特征摘要】
1.一种小型塑件深腔内抽芯注塑模具的脱模合模结构，其特征在于: 所述模具包括上下配置的定模组件和动模组件， 动模组件包括上下水平配置、能够同步上下垂直移动的动模座板(12)和型芯固定板(35)，其中: 型芯固定板(35)中心孔内固定型芯块(34),其顶部中心处向上突起圆台形的定型芯(341)，由定型芯(341)根部朝向型芯块(34)底部开设缺口(342)， 侧型芯滑块(4)正对缺口(342)配置在型芯固定板(35)上，其朝向缺口(342)的一端向上突起侧型芯(405)，侧型芯(405)位于缺口(342)内，侧型芯(405)朝向缺口(342)开口的侧面为带台阶的弧面(404)，朝向缺口(342)底部的侧面为三段式折弯面，由上至下顺次为朝向缺口(342)底部倾斜的第一折弯段(401)、竖直向下的第二折弯段(402)和朝向缺口(342)开口倾斜的第三折弯段(403)，第三折弯段(403)下端与侧型芯滑块(4)端面相接，侧型芯滑块(4)能够沿定型芯(341)径向水平滑动， 动模座板(12)和型芯固定板(35)之间配置一块能够独立上下垂直移动的侧型芯推杆固定板(17)，动模座板(12)向上竖直伸出限位杆(11)和导柱(9)，限位杆(11)顶部位于侧型芯推杆固定板(17)下方，导柱(9)顶部活动穿过侧型芯推杆固定板(17)、两者之间配置导套(8)， 侧型芯推杆固定板(17 )竖直向上伸出复位杆(21)和侧型芯推杆(5 )，复位杆(21)顶部活动穿过型芯固定板(35 )，侧型芯推杆(5 )从型芯块(34 )和侧型芯滑块(4 )之间活动穿过、伸入定型芯(341)的开孔内，侧型芯推杆(5)上端开设开口朝向侧型芯滑块(4)的纵向水平通槽(501)，槽腔形状与侧型芯(405)的折弯面相匹配，侧型芯(405)位于通槽(501)内，其第一折弯段(401)贴合通槽(501)的上侧槽壁，通槽(501)槽腔高度大于侧型芯推杆(5)行程高度与侧型芯(405)高度之和； 定模组件包括位置固定的水平定模座板(32)，定模座板(32)底部开设开口向下、与型芯相匹配的型腔(24)，型腔(24)外侧朝向定型芯(341)斜向下伸出斜导柱(3)，其头部活动伸入侧型芯滑块(4)内的斜导孔(406)内，沿侧型芯滑块(4)的滑动方向，在斜导柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜继涛，周立波，孙聪，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。