一种波纹管承接口注塑机的抽芯机构制造技术

本发明专利技术涉及一种波纹管承接口注塑机的抽芯机构，包括：芯模板、抽芯装置、滑动机架，所述的芯模板，为一长方形的板块，其中部设有芯模定位孔，芯模板的四个角分别设有抽芯导柱孔；所述的抽芯装置，由四个抽芯油缸锁膜机构的上模板和下模板前面板的左右两边的抽芯导柱孔上，抽芯导柱前后向水平设置；所述的滑动机架，为一长方形的框架结构，其下方设有机架底座，机架底座与滑动机架之间设有滑轨。本发明专利技术芯模入位锁膜和抽芯都十分方便，整个机构的稳定性高，产品质量更容易保证，同时也便于模具的维修和拆装。

Core pulling mechanism of corrugated pipe bearing interface injection moulding machine

The invention relates to a corrugated pipe birdsmouth injection molding machine core pulling mechanism, including: core template, core pulling device, sliding rack, the core template, which is a rectangular plate, wherein the core part is provided with a positioning hole, the core template four corners are respectively provided with a core pillar hole core device; the smoke, the pillar hole core consists of four core pulling cylinder lock mechanism of the membrane template and the lower template of the front panel on the left and right sides, core pillar to the level before and after setting; the sliding frame, a rectangular frame structure, which is arranged below the base frame, the bottom frame the sliding seat and the frame is provided with a sliding rail. The core mode locking film and the core pulling are convenient, the stability of the whole mechanism is high, the quality of the product is easy to be ensured, and the maintenance and disassembly of the die is convenient.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种波纹管承接口注塑机的抽芯机构。
技术介绍
现有技术的注塑机的波纹管的连接一般采用将波纹管的其中一端加热扩孔，由于扩孔，造成扩孔的处的管壁变薄，强度下降；这种方式扩孔方式由于要缓慢均匀加热，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种波纹管承接口注塑机的抽芯机构。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种波纹管承接口注塑机的抽芯机构，其特征在于包括: 芯模板，为一长方形的板块，其中部设有芯模定位孔，芯模定位孔的孔壁上设有连接芯模的环形凸台，环形凸台上设有螺孔，芯模用螺钉与凸台固定连接，芯模板的四个角分别设有抽芯导柱孔； 抽芯装置，由四个抽芯油缸锁膜机构的上模板和下模板前面板的左右两边的抽芯导柱孔上，抽芯导柱前后向水平设置，其前端穿过抽芯导柱孔分别与抽芯油缸的活塞杆固定连接，其后端穿过芯模板上的抽芯导柱孔和抽芯锁芯模锁孔，并且抽芯锁的锁板可以卡在抽芯导柱锁槽内，在抽芯锁油缸的作用下锁板滑动使锁板槽同步进入抽芯导柱锁槽中卡住抽芯导柱锁槽，使芯模锁紧； 滑动机架，为一长方形的框架结构，其下方设有机架底座，机架底座与滑动机架之间设有滑轨，机架底座的前端与锁膜机构的底座固定连接；滑动机架上面的前端固定连接芯模板，芯模板后方设有注塑机构，注塑机构与滑动机架的上面固定连接，并能随滑动机架同步滑动；所述的滑动机架的内侧或下方设有锁膜机构移动油缸，锁膜机构移动油缸固定在滑动机架上，锁膜机构移动油缸的活塞杆与锁膜机构底部固定连接，锁膜机构移动油缸动作，并能带动芯模板、芯模板上的芯模、滑动机架及机架上的注塑装置沿滑轨同步滑动，使芯模板上的芯模进入锁膜机构中的上下模的芯模的位置。所述的抽芯锁，由锁板、锁板槽、芯模锁孔、抽芯锁油缸组成，抽芯锁油缸固定在芯模板抽芯导柱孔后方的其中一侧，抽芯锁油缸的活塞杆连接锁板，锁板上设有四个导向孔，导向孔内分别设有导向柱，导向柱与芯模板的后面板固定连接，并能使锁板沿导向柱滑动，所述的锁板上分别设有芯模锁孔，锁孔的其中一侧设有锁板槽。所述的四个抽芯导柱与抽芯导柱孔的孔位对应。本专利技术的有益效果:由于芯模板与注塑机构连为一体，并且设在可滑动的导轨上，芯模入位锁膜和抽芯都十分方便，整个机构的稳定性高，可满足不同产品规格的使用；由于抽芯装置由四个油缸动作，受力均匀使产品质量更容易保证；由于滑动机架的内侧或下方设有锁膜机构移动油缸，保证了芯模抽芯的行程，保证了波纹管承接口的连接长度，使产品更加可靠，同时也便于模具的维修和拆装；由于采用专用注塑机注塑承接口，成型时间快，工效大幅度提高，成型质量好，避免了连接处管壁便薄的弊端，产品性能更加稳定可靠。附图说明图1为本专利技术其中一个实施例的整体的立体示意图。图2为图1其中主要部分的分解示意图。图3为本专利技术的芯模板被抽芯装置锁住并且注塑机构处于注塑状态的右侧视角的示意图。图4为图3芯模板被抽芯装置打开并且注塑机构处于脱模状态的示意图。图5为锁膜机构后侧方视角的立体示意图。图6为抽芯锁的后方视角的结构示意图。图7为图6中导向柱进入锁孔被锁板槽卡住的示意图。图8为图7的A-A处的剖视示意图。具体实施例方式参照图1至图4可以看出: 本专利技术包括:芯模板1、抽芯装置2、滑动机架33，如图2所示。所述的芯模板1，是固定芯模的板，为一长方形的板块，其中部设有芯模定位孔14，芯模定位孔的孔壁上设有连接芯模的环形凸台18，环形凸台上设有螺孔13，芯模从芯模板I的前方进入芯模定位孔14与凸台连接，并用螺钉固定，芯模板的四个角分别设有抽芯导柱孔17，抽芯导柱孔用于穿过抽芯导柱19，通过抽芯锁117锁住抽芯导柱，如图2、图3所示。所述的抽芯装置2，即用于锁住芯模和打开芯模的装置，波纹管承接口的模具是由一个半圆形的上模和一个半圆形的下模扣合组成，上下模具26、28分别固定在锁膜机构22的上模板21和下模板27上，如图3所示，上模板和下模板中间设有芯模18，构成注塑的模具，上下模具的开合是通过锁膜机构22分别通过油缸29、210使上下模沿导柱24滑动分别上下向打开或合拢，芯模固定在芯模板上能水平向前后移动锁模或打开模来完成承接口的注塑，芯模的打开或锁模就是通过抽芯装置2完成的。抽芯装置由四个抽芯油缸23.25、四个抽芯导柱19、四个抽芯锁117组成，即四套抽芯装置分别设在锁膜机构和锁膜板的四个角，四套抽芯装置结构相同，所述的抽芯油缸分别固定在锁膜机构22的上模板和下模板前面板的左右两边的抽芯导柱孔上，抽芯导柱19前后向水平设置，其前端穿过抽芯导柱孔分别与抽芯油缸23、25的活塞杆固定连接，其后端设有锁槽116 (如图4所示)，参照图8，抽芯导柱19穿过芯模板I的抽芯导柱孔17与抽芯锁117连接，并且抽芯锁的锁板110可以卡在抽芯导柱的锁槽116内，在抽芯锁油缸111的作用下锁板滑动使锁板槽112同步进入锁槽116中卡住抽芯导柱的锁槽，使芯模板与锁膜机构固定在一起。所述的四个抽芯导柱19与抽芯导柱孔17位置对应，抽芯油缸23、25动作使芯模板与上下模锁紧为一体，为注塑做好准备。所述的滑动机架33，即注塑机的注塑部分可以沿导轨滑动，其滑动是为了在注塑的同时将芯模移动到上下模模芯的位置再由抽芯装置将芯模锁紧，从而可以注塑。锁膜机构22的上模板和下模板只上下动作，前后不位移，所以整个注塑部分沿导轨前后滑动才能完整芯模的开合位移。具体地说有滑动机架33为一长方形的框架结构，其下方设有机架底座32，机架底座与滑动机架之间设有滑轨31，机架底座32的前端与锁膜机构22的底座15固定连接，使机架底座和锁膜机构不能位移；滑动机架33上面的前端固定连接芯模板1，芯模板后方设有注塑机构3，注塑机构与滑动机架的上面固定连接，所述的滑动机架的内侧或下方设有锁膜机构移动油缸35,锁膜机构移动油缸固定在滑动机架上,锁膜机构移动油缸的活塞杆与锁膜机构22固定连接，锁膜机构移动油缸动作，并能带动芯模板、芯模板上的芯模、滑动机架及机架上的注塑装置沿滑轨滑动，使芯模板上的芯模进入芯模位置，如图2、图3所示。参照图5至图8，所述的抽芯锁117，即锁住抽芯导柱的装置，只有锁住了抽芯导柱才能在抽芯油缸的作用下将固定有芯模的芯模板锁紧。抽芯锁由锁板110、锁板槽112、芯模锁孔113、抽芯锁油缸111组成，抽芯锁油缸固定在芯模板抽芯导柱孔17后方的其中一侦牝抽芯锁油缸的活塞杆连接锁板，锁板上设有四个导向孔114，导向孔内分别设有导向柱115，导向柱与芯模板I的后面板固定连接，并能使锁板沿导向柱滑动，所述的锁板上分别设有锁孔113，锁孔的其中一侧设有锁槽112。如图6所示，当抽芯锁油缸111推动锁板110向左移动，锁板槽112进入抽芯导柱的锁槽中卡住抽芯导柱，从而可以锁紧芯模，如图7所示；当抽芯锁油缸111推动锁板110向右移动移动，锁槽112脱离抽芯导柱的锁槽，使导柱在锁孔113中，锁孔的孔径大于导柱的孔径，所以导柱可以抽出，从而锁膜机构移动油缸的作用下可以完全打开芯模板。权利要求1.一种波纹管承接口注塑机的抽芯机构，其特征在于包括: 芯模板(1)，为一长方形的板块，其中部设有芯模定位孔(14)，芯模定位孔的孔壁上设有连接芯模的环形凸台(18)，环形凸台上设有螺孔(13)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管承接口注塑机的抽芯机构，其特征在于包括：芯模板（1），为一长方形的板块，其中部设有芯模定位孔（14），芯模定位孔的孔壁上设有连接芯模的环形凸台（18），环形凸台上设有螺孔（13），芯模用螺钉与凸台固定连接，芯模板的四个角分别设有抽芯导柱孔（17）；抽芯装置（2），由四个抽芯油缸（23、25）、四个抽芯导柱（19）、四个抽芯锁（117）组成，所述的抽芯油缸分别固定在锁膜机构（22）的上模板和下模板前面板的左右两边的抽芯导柱孔上，抽芯导柱（19）前后向水平设置，其前端穿过抽芯导柱孔分别与抽芯油缸（23、25）的活塞杆固定连接，其后端穿过芯模板上的抽芯导柱孔（17）和抽芯锁（117）的芯模锁孔，并且抽芯锁的锁板（110）可以卡在抽芯导柱锁槽内,?在抽芯锁油缸的作用下锁板滑动使锁板槽同步进入抽芯导柱锁槽中卡住抽芯导柱锁槽，使芯模锁紧；滑动机架（33），为一长方形的框架结构，其下方设有机架底座（32），机架底座与滑动机架之间设有滑轨（31），机架底座（32）的前端与锁膜机构（22）的底座（15）固定连接；滑动机架（33）上面的前端固定连接芯模板（1），芯模板后方设有注塑机构（3），注塑机构与滑动机架的上面固定连接，并能随滑动机架同步滑动；所述的滑动机架的内侧或下方设有锁膜机构移动油缸（35），锁膜机构移动油缸固定在滑动机架上，锁膜机构移动油缸的活塞杆与锁膜机构（22）底部固定连接，锁膜机构移动油缸动作，并能带动芯模板、芯模板上的芯模、滑动机架及机架上的注塑装置沿滑轨同步滑动，使芯模板上的芯模进入锁膜机构中的上下模的芯模的位置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟杰，邓文谦，陆以俊，
申请(专利权)人：佛山市宝捷精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：