全自动超声波铝丝压焊机焊头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动超声波铝丝压焊机焊头，该焊头的上固定架的两端分别通过弹簧片与固定架的上部及侧固定架的上部连接；上压片和下压片通过夹在两者之间的弹簧片与固定架的下部和侧固定架的下端连接；第一电磁螺线圈固定在固定架上，其输出轴上固定缓冲触头；缓冲触头的下端与上压片相接；切刀架的上部安装固定在侧固定架上，切刀安装在切刀架下部带有斜度的凹槽内；整个切丝机构通过固定架安装到换能器架上；焊接结束后需要切断焊丝时，第一电磁螺线圈驱动缓冲触头向下运动，通过上、下压片带动侧固定架和上固定架小幅转动，使切刀架带动切刀做弧形运动，达到躲开劈刀切丝的目的，能够有效避免切刀的刀尖与劈刀发生碰撞而产生烧刀现象。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
全自动超声波铝丝压焊机焊头
本技术属于微电子行业封装设备
，涉及一种全自动超声波铝丝压焊机焊头。
技术介绍
在半导体器件的生产过程中，一般采用超声波压焊机将金属丝焊接到芯片上。来自超声波发生器的超声波，经换能器产生高频振动传到劈刀，当劈刀与引线及被焊件接触时，在压力和振动的作用下，待焊金属表面相互摩擦，氧化膜被破坏，并发生塑性变形，致使两个纯净的金属面紧密接触，达到原子距离的结合，最终形成牢固的机械连接。全自动超声波铝丝压焊机旧型设备焊头一般包括劈刀、换能器、切丝机构；换能器与劈刀连接，为劈刀提供焊接时的振动。劈刀焊接时的压力由压力机构提供。每次焊接终了时，由切丝机构切断铝丝。这种旧型设备焊头存在两方面的问题:一是切丝机构繁复，易损件不易更换，切刀在切丝过程中有可能与劈刀发生碰撞产生烧刀现象，其安装机构也不易于刀尖位置的调整；二是没有夹丝功能，无法保障丝头长短一致、焊丝弧形稳定等相关键合质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种切刀在切丝过程中能够避免与劈刀发生碰撞的全自动超声波铝丝压焊机焊头。为了解决上述技术问题，本技术的全自动超声波铝丝压焊机焊头包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动超声波铝丝压焊机焊头，包括换能器架(1)，换能器(2)，劈刀(3)，切丝机构；其特征在于所述的切丝机构包括固定架(301)，上固定架(302)，侧固定架(303)，上压片(304)，下压片(305)，第一电磁螺线圈(309)，缓冲触头(310)，切刀架(311)，切刀(312)；所述上固定架(302)的两端分别通过弹簧片与固定架(301)的上部及侧固定架(303)的上部连接；上压片(304)和下压片(305)通过夹在两者之间的弹簧片与固定架(301)的下部和侧固定架(303)的下端连接；第一电磁螺线圈(309)固定在固定架(301)上，其输出轴上固定缓冲触头(310)；缓冲触头(31...

【技术特征摘要】
1.一种全自动超声波铝丝压焊机焊头，包括换能器架(1)，换能器(2)，劈刀(3)，切丝机构；其特征在于所述的切丝机构包括固定架(301)，上固定架(302)，侧固定架(303)，上压片(304)，下压片(305)，第一电磁螺线圈(309)，缓冲触头(310)，切刀架(311)，切刀(312);所述上固定架(302)的两端分别通过弹簧片与固定架(301)的上部及侧固定架(303)的上部连接；上压片(304)和下压片(305)通过夹在两者之间的弹簧片与固定架(301)的下部和侧固定架(303)的下端连接；第一电磁螺线圈(309)固定在固定架(301)上，其输出轴上固定缓冲触头(310);缓冲触头(310)的下端与上压片(304)相接；切刀架(311)的上部安装固定在侧固定架(303)上，切刀(312)安装在切刀架(311)下部带有斜度的凹槽(315)内；整个切丝机构通过固定架(301)安装到换能器架(I)上。2.根据权利要求1所述的全自动超声波铝丝压焊机焊头，其特征在于所述切丝机构还包括复位弹簧(314)，所述复位弹簧(314)的一端与固定架(301)连接，另一端与上固定架(302)连接。3.根据权利要求1所述的全自动超声波铝丝压焊机焊头，其特征在于所述切丝机构还包括紧定螺钉(313);连接螺钉(313)位于切刀架(311)下部的凹槽(315)的上部，调整连接螺钉(313)可将切刀夹紧在凹槽(315)内。4.根据权利要求1所述的全自动超声波铝丝压焊机焊头，其特征在于还包括夹丝机构，所述夹丝机构包括定刀架(401)，动刀架(402)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何艳，宋志，钱雨松，孙晓红，
申请(专利权)人：长春光华微电子设备工程中心有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22