一种超声波压焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波压焊机，它包括机体、机壳、位移机构、具有换能器的机头、压力机构、触点机构、操控机构和控制电路，其特征在于：所述的触点机构由安装于换能器座的动点支架、动触点和固定在机头悬板上的定点支架和定触点组成，在所述的触点支架中的任意一个支架为刚性支架，另一个支架为具有弹性的柔性支架，由具有弹性的触点固定片构成，触点由触头和安装体构成，触点通过安装体固定在支架上，其中一个触点固定在所述的固定片上，固定片平面与触点轴线垂直，动、定触点相对。本实用新型专利技术的优点在于：可有效地改善触点的磨损状况；大大延长了触点的使用寿命，明显减少维修频率，维护方便，从而降低加工成本；提高了触点机构的安全性，使焊接机使用性能更好。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超声波焊接机，特别是涉及一种带有弹性触点机构的超声波压焊机。
技术介绍
目前，在半导体器件的生产过程中，需要从芯片中引线到管脚，也就是将引线的两端焊到芯片引出电极和管脚上，由于一般采用铝丝做引线，因此多采用超声波焊接，来自超声波发生器的超声波(一般为40-140KHZ)经换能器产生高频振动，通过变幅杆传送到劈刀，当劈刀与引线及被焊接件接触时，在压力和振动的作用下，待焊金属表面相互摩擦，氧化膜被破坏，并发生塑性变形，致使两个纯净的金属表面紧密接触，达到原子距离的结合，最终形成牢固的机械连接。超声波压焊机一般包括机体、机壳、位移机构、具有换能器的机头、压力机构、触点机构、操控机构和控制电路等，由于在焊接的过程中，是需要手控及自动控制结合完成焊头从待机点→瞄准焊点→下移→接触工件→下压瞬间焊接→焊头回升→移动瞄准下一焊点→重复下移焊接回升过程的操作，为了能确保焊接质量和焊接效率，在下压瞬间焊接～瞄准下一焊点的过程中是由焊接机自动控制行程的，因此该行程的起点就需要有触点机构给控制电路发送信号，启动该自动控制行程。现有的触点机构由安装在换能器座尾部的动点支架、动触点和固定在机头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波压焊机，它包括机体、机壳、位移机构、具有换能器的机头、压力机构、触点机构、操控机构和控制电路，其特征在于：所述的触点机构由安装于换能器座的动点支架、动触点和固定在机头悬板上的定点支架和定触点组成，在所述的触点支架中的任意一个支架为刚性支架，另一个支架为具有弹性的柔性支架，由具有弹性的触点固定片构成，触点由触头和安装体构成，触点通过安装体固定在支架上，其中一个触点固定在所述的固定片上，固定片平面与触点轴线垂直，动、定触点相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文轩，庞晓东，罗琳，梁杰，
申请(专利权)人：深圳市微迅自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]