一种铸坯自动等分切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸坯自动等分切割设备，包括受料槽(3)、分钢机(4)、火切机(5)、铸坯收集台架(6)和铸坯对中装置(9)，沿铸坯(20)的移动方向受料槽(3)设置在铸坯收集台架(6)的一侧，分钢机(4)设置在铸坯收集台架(6)和受料槽(3)之间，火切机(5)设置在铸坯收集台架(6)的上方，沿垂直于铸坯(20)的移动方向，铸坯对中装置(9)设置在铸坯收集台架(6)的一侧。采用本实用新型专利技术的铸坯自动等分切割设备，能增加坯料种类，降低生产成本，自动切割精度高，降低工人劳动强度，不影响在线生成节奏。

【技术实现步骤摘要】
一种铸坯自动等分切割设备
本技术涉及铸坯切割
，具体的是一种铸坯自动等分切割设备。
技术介绍
目前，钢铁企业面临着激烈的市场竞争，产品的质量及成本日趋成为市场竞争的立足点。现有的小方还连铸机生产的小方还定尺一般为8m?14m,由于生产节奏和设备的限制无法生产比较短的定尺(2m?3m)，但是有些轧钢产品需要短定尺的坯料，这时一般方法是通过人工方法将长定尺铸坯切割成短定尺，工作效率低、成本高、工人劳动强度大、劳动环境差。
技术实现思路
为了解决人工切割短定尺坯料时工作效率低、成本高、强度大、环境差的技术问题。本技术提供了一种铸坯自动等分切割设备，该铸坯自动等分切割设备可自动等分切割长定尺铸坯，保证切割精度。本技术为解决其技术问题采用的技术方案是:一种铸坯自动等分切割设备，包括受料槽、分钢机、火切机、铸坯收集台架和铸坯对中装置，沿铸坯的移动方向受料槽设置在铸坯收集台架的一侧，分钢机设置在铸坯收集台架和受料槽之间，火切机设置在铸坯收集台架的上方，沿垂直于铸坯的移动方向铸坯对中装置设置在铸坯收集台架的一侧。铸坯收集台架设置在受料槽的一侧，受料槽的另一侧设有上料台架和第一推坯机构，第一推坯机构能够将上料台架上的铸坯推到受料槽内。分钢机能够将受料槽内的单根铸坯分至铸坯收集台架上。铸坯对中装置含有推头小车、用于驱动推头小车的液压缸和用于测量推头小车的推头的位移传感器。铸坯对中装置还含有轨道支架和用于支撑推头小车的小车轨道，小车轨道与轨道支架固定连接。所述铸坯自动等分切割设备还包括用于测量铸坯长度的铸坯测量装置，铸坯收集台架的下方设有第二推坯机构。火切机包括导轨、用于支撑导轨的立柱框架和设置在导轨上的切割小车。火切机的下方有切割渣收集移出装置，切割渣收集移出装置能够沿垂直于铸坯的移动方向往复运动。所述铸坯自动等分切割设备还包括用于将铸坯收集台架上的铸坯抬高的垛板台。所述铸坯自动等分切割设备还包括用于将铸坯收集台架上的铸坯推至垛板台的第三推坯机构。本技术的有益效果是:采用本技术的铸坯自动等分切割设备，能增加坯料种类，降低生产成本，自动切割精度高，降低工人劳动强度，不影响在线生成节奏。【附图说明】下面结合附图对本技术所述的一种铸坯自动等分切割设备进一步详细的描述。图1是该铸坯自动等分切割设备的俯视图。图2是图1中沿A方向的断面示意图。图3是图2中沿B-B方向的剖视图。图4是铸坯对中装置的主视图。图5是铸坯对中装置的俯视图。图6是图4中沿C-C方向的剖视图。其中1.上料台架，2.第一推坯机构，3.受料槽，4.分钢机，5.火切机，51.立柱框架，52.导轨，53.切割小车，6.铸坯收集台架，7.切割渣收集移出装置，8.第二推坯机构，9.铸坯对中装置，91.推头小车，92.液压缸，93.底座，94.小车轨道，95.轨道支架，96.液压缸支座，97.位移传感器，98.防护罩，10.铸坯测量装置，11.第三推坯机构，12.垛板台，13.第二吊坯位，14.第一吊坯位，15.铸坯测长基准面，16.铸坯收集位，17.坯料上线位，20.铸坯。【具体实施方式】下面结合附图对本技术所述的铸坯自动等分切割设备作进一步详细的说明。一种铸坯自动等分切割设备，包括受料槽3、分钢机4、火切机5、铸坯收集台架6和铸坯对中装置9，沿铸坯20的移动方向(即图2中的C方向)用于承接铸坯20的受料槽3设置在铸坯收集台架6的一侧，分钢机4设置在铸坯收集台架6和受料槽3之间，火切机5设置在铸坯收集台架6的上方，沿垂直于铸坯20的移动方向(即图1中的上下方向)铸坯对中装置9设置在铸坯收集台架6的一侧，如图1、图2和图3所示。如图2所示，铸坯收集台架6设置在受料槽3的左侧，受料槽3的另一侧设有上料台架I和第一推坯机构2，第一推坯机构2能够将上料台架I上的铸坯20推到受料槽3内。分钢机4能够将受料槽3内的单根铸坯20分至铸坯收集台架6上。铸坯对中装置9含有推头小车91、用于驱动推头小车91的液压缸92和用于测量推头小车91的推头的位移传感器97。铸坯对中装置9还含有轨道支架95和用于支撑推头小车91的小车轨道94，小车轨道94与轨道支架95固定连接。铸坯对中装置9用于将铸坯20推到铸坯测长基准面15，根据不同定尺长度的要求将铸坯推进不同的行程，对中装置带有位移传感器97，与铸坯测量装置10结合，实现准确测量铸坯长度的功能，最终实现铸坯的等分切割。具体的，铸坯对中装置9通过推头小车91推动铸坯20前进，推头小车91通过销轴与液压缸92连接；液压缸92通过螺栓和销轴固定在液压缸支座96上；底座93直接焊接在轨道支架95上，轨道支架95焊接在底座93上，底座93通过预埋螺栓和防滑筋固定在混凝土基础中；小车轨道94通过螺钉连接在轨道支架95上，用于支撑推头小车91，推头小车91的车轮上下都有小车轨道94 ;推头小车91侧面通过支架和螺栓连接有位移传感器97，位移传感器97的活动端随推头小车91 一起运动，用于精确测量推头的位置；小车轨道94上方有防护罩98，用于保护小车轨道94，防止杂物进入小车轨道94内，如图4、图5和图6所示。所述铸坯自动等分切割设备还包括用于测量铸坯长度的铸坯测量装置10，铸坯收集台架6的下方设有第二推坯机构8。火切机5包括导轨52、用于支撑导轨52的立柱框架51和设置在导轨52上的切割小车53。火切机5的下方有切割渣收集移出装置7，切割渣收集移出装置7能够沿垂直于铸坯20的移动方向往复运动，切割渣收集移出装置7能够沿图中的上下方向往复运动。所述铸坯自动等分切割设备还包括用于将铸坯收集台架6上的铸坯20抬高的垛板台12。所述铸坯自动等分切割设备还包括用于将铸坯收集台架6上的铸坯20推至垛板台12的第三推坯机构11。所述铸坯自动等分切割设备还包括控制单元，该控制单元能够控制第一推坯机构2、分钢机4、火切机5、切割渣收集移出装置7、第二推坯机构8、铸坯对中装置9、铸坯测量装置10、第三推坯机构11和垛板台12，从而实现自动等分切割铸坯20。本申请中上料台架1、第一推坯机构2、受料槽3、分钢机4、火切机5、铸坯收集台架6、切割渣收集移出装置7、第二推坯机构8、铸坯对中装置9、铸坯测量装置10、第三推坯机构11和垛板台12均可以采用现有装置，具体结构不再复述。本技术所述的铸坯自动等分切割设备的工作过程如下:1、受料阶段上料台架I和第一推坯机构2参与该工作。上料台架I是通过立柱固定在混凝土基础上，上料台架I带有导向装置的轨道用于承接天车放下的铸坯20 ;第一推坯机构2由液压缸做为动力源通过拉杆和小车推动铸坯20，第一推坯机构2的行程通过接近开关控制。具体过程是由天车通过夹钳或者电磁吊将铸坯20吊运至上料台架I上的坯料上线位17，再由推坯机构I将铸坯20推到受料槽3内。2、分料阶段受料槽3和分钢机4参与该工作。受料槽3是直角槽用于承接推坯机构I推下的铸坯20，受料槽3并带有检测装置，用于检测受料槽3内是否有铸坯20，控制第一推坯机构的动作，待受料槽3内无铸坯时发出讯号，第一推坯机构2将铸坯20推入受料槽3 ;分钢机4是将受料槽3内的铸坯单根分至铸坯收集台架6上，分钢机4的动力源是液压缸。具体过程是由分钢机4将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸坯自动等分切割设备，其特征在于，所述铸坯自动等分切割设备包括受料槽(3)、分钢机(4)、火切机(5)、铸坯收集台架(6)和铸坯对中装置(9)，沿铸坯(20)的移动方向受料槽(3)设置在铸坯收集台架(6)的一侧，分钢机(4)设置在铸坯收集台架(6)和受料槽(3)之间，火切机(5)设置在铸坯收集台架(6)的上方，沿垂直于铸坯(20)的移动方向，铸坯对中装置(9)设置在铸坯收集台架(6)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种铸坯自动等分切割设备，其特征在于，所述铸坯自动等分切割设备包括受料槽(3)、分钢机(4)、火切机(5)、铸坯收集台架(6)和铸坯对中装置(9)，沿铸坯(20)的移动方向受料槽(3)设置在铸坯收集台架(6)的一侧，分钢机(4)设置在铸坯收集台架(6)和受料槽(3)之间，火切机(5)设置在铸坯收集台架(6)的上方，沿垂直于铸坯(20)的移动方向，铸坯对中装置(9)设置在铸坯收集台架(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的铸坯自动等分切割设备，其特征在于:铸坯收集台架(6)设置在受料槽(3)的一侧，受料槽(3)的另一侧设有上料台架(1)和第一推坯机构(2)，第一推坯机构(2)能够将上料台架(1)上的铸坯(20)推到受料槽(3)内。3.根据权利要求1所述的铸坯自动等分切割设备，其特征在于:分钢机(4)能够将受料槽(3)内的单根铸坯(20)分至铸坯收集台架(6)上。4.根据权利要求1所述的铸坯自动等分切割设备，其特征在于:铸坯对中装置(9)含有推头小车(91)、用于驱动推头小车(91)的液压缸(92)和用于测量推头小车(91)的推头的位移传感器(97)。5.根据权利要求4所述的铸坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学欠，陈卫强，刘水池，靳月华，刘鹏飞，陈杰，李峰，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11